CN213471936U - 一种用于骨水泥抗弯试条的制备模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于骨水泥抗弯试条的制备模具，该制备模具包括：底板；模板，所述模板固定于所述底板的上表面，所述模板上开设有多个用于待制备试条成型的通孔，所述通孔的长宽规格与待制备试条的长宽规格相同；盖板，所述盖板可分离地盖设于所述模板远离所述底板的表面。其解决了骨水泥抗弯试条制备过程中模具强度较差、骨水泥压制困难和脱模操作困难的技术问题。

Description

一种用于骨水泥抗弯试条的制备模具

技术领域

本实用新型涉及医疗器械性能检测技术领域，尤其涉及一种用于骨水泥抗弯试条的制备模具。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

丙烯酸类树脂骨水泥(以下简称“骨水泥”)是目前应用最多的假体固定材料，在膝关节假体、髋关节假体及脊柱填充中发挥着重要作用。

在骨水泥产品的开发设计过程中，普遍遵循的标准是ISO5833，其中规定了骨水泥必须满足的一系列性能指标。在这些指标中，抗弯强度是一项关键指标，在实际操作过程中，测试样条是抗弯强度测试过程中重要耗材，由于丙烯酸类树脂骨水泥的固化过程非常独特，在试条制备过程中往往出现以下问题：采用高分子材料制成的模具强度较弱，易变形，如为保证强度而单纯增加尺寸，则导致骨水泥压制困难；若采用金属材料制成模具，虽强度满足要求，但试条脱模极为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于骨水泥抗弯试条的制备模具，以至少部分解决骨水泥抗弯试条制备过程中模具强度较差、骨水泥压制困难和脱模操作困难的技术问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种用于骨水泥抗弯试条的制备模具，包括：

底板；

模板，所述模板固定于所述底板的上表面，所述模板上开设有多个用于待制备试条成型的通孔，所述通孔的长宽规格与待制备试条的长宽规格相同；

盖板，所述盖板可分离地盖设于所述模板远离所述底板的表面。

进一步地，所述底板上开设有凹槽，所述模板卡设固定于所述凹槽内。

进一步地，所述模板的中部具有凸台，各所述通孔开设于所述凸台上。

进一步地，所述通孔均为条形孔，且各所述条形孔并列开设于所述凸台上。

进一步地，所述通孔为五个。

进一步地，所述通孔的深度大于所述待制备试条的厚度。

进一步地，还包括卡条，所述卡条装入所述通孔中，且所述卡条的厚度与所述待制备试条的厚度之和与所述通孔的深度相等。

进一步地，所述底板的外径与所述盖板的外径相同。

进一步地，所述模板为高分子材料或金属材料。

进一步地，所述高分子材料为聚甲醛、尼龙或聚四氟乙烯，所述金属材料为不锈钢或铝合金。

本实用新型所提供的制备模具用于制备骨水泥抗弯试条，该制备模具包括底板、模板和盖板，其中，所述模板固定于所述底板的上表面，所述模板上开设有多个用于待制备试条成型的通孔，所述通孔的长宽规格与待制备试条的长宽规格相同，所述盖板可分离地盖设于所述模板远离所述底板的表面。

在工作过程中，将模板置于并固定在底板上，在各通孔中填入混合好的骨水泥，盖上盖板，将填充有骨水泥的制备模具置于夹具中固定。待骨水泥固化后，去掉盖板，取下嵌有定型后骨水泥试条的模板，稍微扭动模板使之发生些微变形，即完成抗弯试条的脱模。这样，该制备模具可实现一次性制备多个抗弯试条，且试条的手动脱模方便，从而显著降低试条制备的劳动强度，提升了工作效率，提升了试条的制备质量。进而解决了骨水泥抗弯试条制备过程中模具强度较差、骨水泥压制困难和脱模操作困难的技术问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型所提供的制备模具中底板一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型所提供的制备模具中模板一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3中B-B方向的剖视图。

附图标记如下：

1-底板11-凹槽

2-模板21-通孔22-凸台

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供的制备模具可辅助实现抗弯试条的压模制备，能够同时制备多个抗弯试条，且能够实现快速脱模，从而解决了骨水泥抗弯试条制备过程中模具强度较差、骨水泥压制困难和脱模操作困难的技术问题。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的制备模具用于制备骨水泥抗弯试条，该制备模具包括底板1、模板2和盖板，其中，所述模板2固定于所述底板1的上表面，所述模板2上开设有多个用于待制备试条成型的通孔21，所述通孔21的长宽规格与待制备试条的长宽规格相同，所述盖板可分离地盖设于所述模板2远离所述底板1的表面。

如图1和图2所示，在底板1上开设有凹槽11，凹槽11的尺寸与模板2的外周缘尺寸大致相等，从而可将所述模板2卡设固定于所述凹槽11内，以提高模板2的固定性能，提高试条压合固定时的可靠性。

也就是说，所述底板1为中间有一凹槽11的平板，凹槽11的大小应与模板2的尺寸相配合，其深度应使模板2能够牢固固定在凹槽11中为宜，具体地，凹槽11的深度可以为0.5-5mm，优选为1-2mm。底板1为长方体结构，其长宽高均没有特殊要求，长宽适宜即可，但从美观角度考虑，也不宜过大，厚度满足要求即可。

为了保证模板2的厚度满足试条的要求，且便于开设通孔21，如图3和图4所示，可在所述模板2的中部具有凸台22，各所述通孔21开设于所述凸台22上。

与待制备试条的形状和规格相适配地，所述通孔21均为条形孔，且各所述条形孔并列开设于所述凸台22上，也就是说，各条形孔的长边相平行，宽边并列设置，且各相邻条形孔之间的距离可均相等。

通孔21的数量可根据制备条件、制备要求以及模板2的规格等条件确定，例如，在该实施例中，所述通孔21为五个。

也就是说，如图3-4所示，该模板2为平板式结构，包括中间均匀分布的五个通孔21与四周的凸台22组成通孔21的长宽应与抗弯试条的长宽一致，其深度应大于抗弯试条的高度，优选为3.3-10mm，更优选为5-8mm。所述凸台22的高度与通孔21的高度相同，即可理解为在凸台22上开始有通孔21，通孔21的长宽应稍大于所述底板1的对应尺寸，两者差值可以为0.5-10mm，优选为2-6mm。

在上述具体实施方式中，该制备模具还包括卡条，此时通孔21的深度大于所述待制备试条的厚度，所述卡条装入所述通孔21中，且所述卡条的厚度与所述待制备试条的厚度之和与所述通孔21的深度相等。

卡条可以为方形长条结构，其长宽应与抗弯试条的长宽一致，其厚度应与模板2中通孔21的深度相匹配，即，卡条的厚度与抗弯试条的厚度之和等于通孔21的深度。所述卡条的厚度可以为0.5-8mm，优选为1-5mm。

具体地，所述底板1的外径与所述盖板的外径相同。应当理解的是，盖板是与底板1的结构、尺寸均相似的平板，区别仅在于没有中间的凹槽11。

该模具中的至少模板2的材料为高分子材料或金属材料，模具其他部分，例如盖板和底板1等也均可以与模板2的材料相同。

上述高分子材料为聚甲醛、尼龙或聚四氟乙烯，所述金属材料为不锈钢或铝合金。其中，该模具优选采用高分子材料制成，如聚甲醛、尼龙、聚四氟乙烯等，因这些材料与骨水泥的粘附力较弱，便于手动脱模。若配合相应的脱模工具，也可采用诸如不锈钢、铝合金等材料制成。

在上述具体实施方式中，在工作过程中，将模板2置于并固定在底板1上，取5个卡条逐一卡入所述通孔21中，在各通孔21中填入混合好的骨水泥，盖上盖板，将填充有骨水泥的制备模具置于夹具中固定。待骨水泥固化后，去掉盖板，取下嵌有定型后骨水泥试条的模板2，稍微扭动模板2使之发生些微变形，即可用手指轻松将试条连同卡条一起顶出，最后将试条与卡条分离，即得可用于测试的5个抗弯试条，完成抗弯试条的脱模。并且，从可借助脱模工具的角度考虑，可将嵌有5个试条的模板2置于适宜脱模工具上，通过施加额外的机械力，实现5个试条的一次性脱出。当有脱模工具的辅助时，该模具可采用不锈钢材料制成，并可将卡条省去。

这样，该制备模具可实现一次性制备多个抗弯试条，且试条的手动脱模方便，从而显著降低试条制备的劳动强度，提升了工作效率，提升了试条的制备质量。进而解决了骨水泥抗弯试条制备过程中模具强度较差、骨水泥压制困难和脱模操作困难的技术问题。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于骨水泥抗弯试条的制备模具，其特征在于，包括：

底板(1)；

模板(2)，所述模板(2)固定于所述底板(1)的上表面，所述模板(2)上开设有多个用于待制备试条成型的通孔(21)，所述通孔(21)的长宽规格与待制备试条的长宽规格相同；

盖板，所述盖板可分离地盖设于所述模板(2)远离所述底板(1)的表面；

所述底板(1)上开设有凹槽(11)，所述模板(2)卡设固定于所述凹槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的制备模具，其特征在于，所述模板(2)的中部具有凸台(22)，各所述通孔(21)开设于所述凸台(22)上。

3.根据权利要求2所述的制备模具，其特征在于，所述通孔(21)均为条形孔，且各所述条形孔并列开设于所述凸台(22)上。

4.根据权利要求3所述的制备模具，其特征在于，所述通孔(21)为五个。

5.根据权利要求1所述的制备模具，其特征在于，所述通孔(21)的深度大于所述待制备试条的厚度。

6.根据权利要求5所述的制备模具，其特征在于，还包括卡条，所述卡条装入所述通孔(21)中，且所述卡条的厚度与所述待制备试条的厚度之和与所述通孔(21)的深度相等。

7.根据权利要求1所述的制备模具，其特征在于，所述底板(1)的外径与所述盖板的外径相同。

8.根据权利要求1-7任一项所述的制备模具，其特征在于，所述模板(2)为高分子材料或金属材料。

9.根据权利要求8所述的制备模具，其特征在于，所述高分子材料为聚甲醛、尼龙或聚四氟乙烯，所述金属材料为不锈钢或铝合金。

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