CN213467307U - 一种冶炼废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，且公开了一种冶炼废气处理装置，包括废气处理罐，所述废气处理罐左侧的顶部固定套装有进气管，所述进气管的一端贯穿并延伸至废气处理罐的内部且呈弯管状，所述废气处理罐右侧的顶部固定套装有排气管，所述排气管的一端贯穿并延伸至废气处理罐的内部且固定套装有过滤装置，所述废气处理罐内腔的底部固定安装有位于进气管下方的基块。该冶炼废气处理装置，通过盖板带动套筒和吸附笼进入废气处理罐的内部，利用支杆带动限位块沿限位卡槽向内滑动，使得限位块与限位卡槽紧密套接，有利于提高吸附笼的安装稳定性，从而有利于对吸附饱和的活性炭进行有效更换，提高工作效率。

Description

一种冶炼废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，具体为一种冶炼废气处理装置。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体和有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化和化工废气净化等。

目前，大多采用活性炭对冶炼废气中的烟气烟尘进行吸附，使用一端时间后，活性炭吸附饱和，需要对活性炭进行更换，但是，普通处理设备更换困难，使用及其不便，为此，我们提出一种冶炼废气处理装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶炼废气处理装置，具备活性炭更换方便，处理成本低，使用方便等优点，解决了普通废气处理设备更换饱和活性炭比较困难，使用及其不便，降低了废气处理的效率，大量烟尘中的颗粒物流出，影响排气质量，导致排放不达标而造成环境污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述活性炭更换方便，处理成本低，使用方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶炼废气处理装置，包括废气处理罐，所述废气处理罐左侧的顶部固定套装有进气管，所述进气管的一端贯穿并延伸至废气处理罐的内部且呈弯管状，所述废气处理罐右侧的顶部固定套装有排气管，所述排气管的一端贯穿并延伸至废气处理罐的内部且固定套装有过滤装置，所述废气处理罐内腔的底部固定安装有位于进气管下方的基块，所述基块的外侧面与废气处理罐的内壁固定连接，所述基块的数量为四个且以废气处理罐的轴心为对称，所述废气处理罐的顶部活动套接有盖板，所述盖板底端的中部固定安装有套筒，所述套筒的底端与废气处理罐内腔的底部活动连接，所述套筒的外表面固定套装有位于四个基块之间的吸附笼，所述吸附笼的外表面固定安装有支杆，所述支杆的数量为四个且与四个基块一一对应，所述支杆的另一端于基块的内侧面活动连接，所述套筒的顶端贯穿并延伸至盖板顶端的外部且活动套接有拉杆，所述拉杆的顶端固定安装有顶盖，所述拉杆的底端贯穿套筒并延伸至废气处理罐的底部，所述拉杆的外表面与废气处理罐的底部活动连接。

优选的，所述过滤装置包括过滤筒，所述过滤筒的顶部和底部均螺纹套接有螺栓，所述螺栓的另一端延伸至过滤筒的内部且螺纹连接有卡块，所述卡块的一侧与过滤筒的内壁活动连接，两个所述卡块之间固定连接有吸附网。

优选的，所述基块的顶部开设有限位卡槽，所述支杆的另一端贯穿并延伸至限位卡槽的内部且固定连接有限位块，所述限位块的外表面与限位卡槽的内壁活动连接。

优选的，所述废气处理罐内腔的底部开设有限位槽，所述限位槽内腔的两侧均固定安装有弹性卡条。

优选的，所述拉杆的底端延伸至限位槽的内部，所述拉杆的外表面与两个弹性卡条的另一端活动连接。

优选的，所述拉杆的外表面活动套装有位于套筒与顶盖之间的传动板，所述传动板的底部通过压缩弹簧与套筒的顶部传动连接，所述压缩弹簧活动套装在拉杆的外表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冶炼废气处理装置，具备以下有益效果：

1、该冶炼废气处理装置，通过盖板带动套筒和吸附笼进入废气处理罐的内部，利用支杆带动限位块沿限位卡槽向内滑动，使得限位块与限位卡槽紧密套接，有利于提高吸附笼的安装稳定性，从而有利于对吸附饱和的活性炭进行有效更换，提高工作效率。

2、该冶炼废气处理装置，通过顶盖带动拉杆下移，使得传动板挤压压缩弹簧，拉杆的底端延伸至限位槽的内部，利用两个弹性卡条将拉杆固定，有利于提高盖板的密封稳定性，从而提高吸附笼的稳定性，避免吸附笼意外晃动而影响该设备正常使用，再通过过滤装置对烟尘进行进一步的吸附和过滤，从而有利于提高废气处理效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型基块的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型过滤装置的结构示意图。

图中：1废气处理罐、2进气管、3排气管、4过滤装置、41过滤筒、42 螺栓、43卡块、44吸附网、5基块、6盖板、7套筒、8吸附笼、9支杆、10 拉杆、11限位卡槽、12限位块、13限位槽、14弹性卡条、15传动板、16压缩弹簧、17顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种冶炼废气处理装置，包括废气处理罐1，废气处理罐1左侧的顶部固定套装有进气管2，进气管2的一端贯穿并延伸至废气处理罐 1的内部且呈弯管状，废气处理罐1右侧的顶部固定套装有排气管3，排气管 3的一端贯穿并延伸至废气处理罐1的内部且固定套装有过滤装置4，过滤装置4包括过滤筒41，过滤筒41的顶部和底部均螺纹套接有螺栓42，螺栓42 的另一端延伸至过滤筒41的内部且螺纹连接有卡块43，卡块43的一侧与过滤筒41的内壁活动连接，两个卡块43之间固定连接有吸附网44，通过过滤装置4对烟尘进行进一步的吸附和过滤，从而有利于提高废气处理效率，废气处理罐1内腔的底部固定安装有位于进气管2下方的基块5，基块5的外侧面与废气处理罐1的内壁固定连接，基块5的数量为四个且以废气处理罐1 的轴心为对称，废气处理罐1的顶部活动套接有盖板6，盖板6底端的中部固定安装有套筒7，套筒7的底端与废气处理罐1内腔的底部活动连接，套筒7 的外表面固定套装有位于四个基块5之间的吸附笼8，吸附笼8的外表面固定安装有支杆9，支杆9的数量为四个且与四个基块5一一对应，支杆9的另一端于基块5的内侧面活动连接，基块5的顶部开设有限位卡槽11，支杆9的另一端贯穿并延伸至限位卡槽11的内部且固定连接有限位块12，限位块12 的外表面与限位卡槽11的内壁活动连接，通过盖板6带动套筒7和吸附笼8 进入废气处理罐1的内部，利用支杆9带动限位块12沿限位卡槽11向内滑动，使得限位块12与限位卡槽11紧密套接，有利于提高吸附笼8的安装稳定性，从而有利于对吸附饱和的活性炭进行有效更换，提高工作效率，套筒7 的顶端贯穿并延伸至盖板6顶端的外部且活动套接有拉杆10，拉杆10的顶端固定安装有顶盖17，拉杆10的底端贯穿套筒7并延伸至废气处理罐1的底部，拉杆10的外表面与废气处理罐1的底部活动连接，废气处理罐1内腔的底部开设有限位槽13，限位槽13内腔的两侧均固定安装有弹性卡条14，拉杆10 的底端延伸至限位槽13的内部，拉杆10的外表面与两个弹性卡条14的另一端活动连接，通过顶盖17带动拉杆10下移，使得传动板15挤压压缩弹簧16，拉杆10的底端延伸至限位槽13的内部，利用两个弹性卡条14将拉杆10固定，有利于提高盖板6的密封稳定性，从而提高吸附笼8的稳定性，避免吸附笼8意外晃动而影响该设备正常使用，拉杆10的外表面活动套装有位于套筒7与顶盖17之间的传动板15，传动板15的底部通过压缩弹簧16与套筒7 的顶部传动连接，压缩弹簧16活动套装在拉杆10的外表面，工作时，向吸附笼8中添加足量的活性炭，然后将废气处理罐1中注入适量消毒液，然后盖上盖板6，吸附笼8下移，支杆9带动限位块12从限位卡槽11的上方进入限位卡槽11的内部，吸附笼8被消毒液所浸没，然后旋转盖板6，吸附笼8 带动支杆9和限位块12在限位卡槽11内滑动，待限位块12与限位卡槽11 的一端接触时，停止盖板6的旋转，按下顶盖17，传动板15挤压压缩弹簧 16，拉杆10的底端与限位槽13套接，拉杆10被两个限位卡条14所固定，安装完毕，将废气由进气管2注入，废气经过消毒液和活性炭进行吸附处理，废气穿过两层吸附网44后，经由排气管3排出，当需要对活性炭和消毒液进行更换时，反向重复上述安装步骤，即可进行更换。

工作时，向吸附笼8中添加足量的活性炭，然后将废气处理罐1中注入适量消毒液，然后盖上盖板6，吸附笼8下移，支杆9带动限位块12从限位卡槽11的上方进入限位卡槽11的内部，吸附笼8被消毒液所浸没，然后旋转盖板6，吸附笼8带动支杆9和限位块12在限位卡槽11内滑动，待限位块 12与限位卡槽11的一端接触时，停止盖板6的旋转，按下顶盖17，传动板 15挤压压缩弹簧16，拉杆10的底端与限位槽13套接，拉杆10被两个限位卡条14所固定，安装完毕，将废气由进气管2注入，废气经过消毒液和活性炭进行吸附处理，废气穿过两层吸附网44后，经由排气管3排出，当需要对活性炭和消毒液进行更换时，反向重复上述安装步骤，即可进行更换。

综上所述，该冶炼废气处理装置，通过盖板6带动套筒7和吸附笼8进入废气处理罐1的内部，利用支杆9带动限位块12沿限位卡槽11向内滑动，使得限位块12与限位卡槽11紧密套接，有利于提高吸附笼8的安装稳定性，从而有利于对吸附饱和的活性炭进行有效更换，提高工作效率；通过顶盖17 带动拉杆10下移，使得传动板15挤压压缩弹簧16，拉杆10的底端延伸至限位槽13的内部，利用两个弹性卡条14将拉杆10固定，有利于提高盖板6的密封稳定性，从而提高吸附笼8的稳定性，避免吸附笼8意外晃动而影响该设备正常使用，再通过过滤装置4对烟尘进行进一步的吸附和过滤，从而有利于提高废气处理效率；解决了普通废气处理设备更换饱和活性炭比较困难，使用及其不便，影响废气处理的效率，大量烟尘中的颗粒物流出，影响排气质量，导致排放不达标而造成环境污染的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冶炼废气处理装置，包括废气处理罐(1)，其特征在于：所述废气处理罐(1)左侧的顶部固定套装有进气管(2)，所述进气管(2)的一端贯穿并延伸至废气处理罐(1)的内部且呈弯管状，所述废气处理罐(1)右侧的顶部固定套装有排气管(3)，所述排气管(3)的一端贯穿并延伸至废气处理罐(1)的内部且固定套装有过滤装置(4)，所述废气处理罐(1)内腔的底部固定安装有位于进气管(2)下方的基块(5)，所述基块(5)的外侧面与废气处理罐(1)的内壁固定连接，所述基块(5)的数量为四个且以废气处理罐(1)的轴心为对称，所述废气处理罐(1)的顶部活动套接有盖板(6)，所述盖板(6)底端的中部固定安装有套筒(7)，所述套筒(7)的底端与废气处理罐(1)内腔的底部活动连接，所述套筒(7)的外表面固定套装有位于四个基块(5)之间的吸附笼(8)，所述吸附笼(8)的外表面固定安装有支杆(9)，所述支杆(9)的数量为四个且与四个基块(5)一一对应，所述支杆(9)的另一端于基块(5)的内侧面活动连接，所述套筒(7)的顶端贯穿并延伸至盖板(6)顶端的外部且活动套接有拉杆(10)，所述拉杆(10)的顶端固定安装有顶盖(17)，所述拉杆(10)的底端贯穿套筒(7)并延伸至废气处理罐(1)的底部，所述拉杆(10)的外表面与废气处理罐(1)的底部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼废气处理装置，其特征在于：所述过滤装置(4)包括过滤筒(41)，所述过滤筒(41)的顶部和底部均螺纹套接有螺栓(42)，所述螺栓(42)的另一端延伸至过滤筒(41)的内部且螺纹连接有卡块(43)，所述卡块(43)的一侧与过滤筒(41)的内壁活动连接，两个所述卡块(43)之间固定连接有吸附网(44)。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼废气处理装置，其特征在于：所述基块(5)的顶部开设有限位卡槽(11)，所述支杆(9)的另一端贯穿并延伸至限位卡槽(11)的内部且固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)的外表面与限位卡槽(11)的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼废气处理装置，其特征在于：所述废气处理罐(1)内腔的底部开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)内腔的两侧均固定安装有弹性卡条(14)。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼废气处理装置，其特征在于：所述拉杆(10)的底端延伸至限位槽(13)的内部，所述拉杆(10)的外表面与两个弹性卡条(14)的另一端活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种冶炼废气处理装置，其特征在于：所述拉杆(10)的外表面活动套装有位于套筒(7)与顶盖(17)之间的传动板(15)，所述传动板(15)的底部通过压缩弹簧(16)与套筒(7)的顶部传动连接，所述压缩弹簧(16)活动套装在拉杆(10)的外表面。

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