CN213467291U - 一种回流焊废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回流焊废气处理装置，包括过滤箱体、沿着所述过滤箱体的进风口至出风口的方向依次布设有第一层铝线滤网、铝丝过滤网、第二层铝线滤网以及棉织物滤网，所述铝丝过滤网与所述第二层铝线滤网之间布设有至少一雾化器。本实用新型通过设置第一层铝线滤网、铝丝过滤网、第二层铝线滤网、棉织物滤网以及雾化器，利用喷雾和过滤网的双重作用，通过使用水雾化来降低气流温度，同时借助水珠、水雾湿润、水膜等作用，促使颗粒物聚集、体积增大易粘附，促使颗粒、“油脂类”、有机挥发物等类杂质粘附到滤网表面或者支管管壁中，并汇集于过滤箱体中，进行收集。

Description

一种回流焊废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种回流焊废气处理装置。

背景技术

回流焊是将元器件焊接到PCB板材上，回流是对表面帖装器件的，而对插接件使用波峰焊。回流焊的最简单的流程是丝印焊膏-贴片-回流焊，其核心是丝印的准确，对贴片是由机器的PPM来定良率，回流焊是要控制温度上升和最高温度及下降温度曲线。回流焊是靠热气流对焊点的作用，胶状的焊剂(锡膏)在一定的高温气流下进行物理反应达到SMD的焊接，因为是气体在焊机内循环流动产生高温达到焊接目的，所以叫"回流焊"。

在回流焊运行焊接工序产生中的由焊膏及焊接点发热差生的粉尘烟雾废气，随着焊接设备越大发尘量也大，当在焊接过程中，焊锡膏里的助焊剂在受热时的蒸发，助焊剂里有许多对人体有害的化学成分，如果对回流焊助焊剂废气处理不好长时间后就会对操作人员的身体将造成极大损伤。

在实际生产过程中，锡膏融化后的助焊剂部分会形成蒸汽，助焊剂蒸汽会在温度比较低的表面冷凝，为防止助焊剂与空气或氮气的混合气体溢到车间里，回流焊装置的进出口处会装有一个废气抽风过滤装置。

传统的抽风过滤装置直接抽出焊炉内废气进行过滤处理，存在废气温度过高，导致助焊剂处理不完全，还会影响抽风过滤装置的高效持续使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种回流焊废气处理装置，解决上述传统的问题，其通过利用喷雾和过滤网，使废气降温，同时借助水珠、水雾湿润、水膜等作用，促使颗粒物聚集、体积增大易粘附，促使颗粒、“油脂类”、有机挥发物类杂质粘附到支管管壁中和滤网表面，以便于收集。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种回流焊废气处理装置，包括过滤箱体、沿着所述过滤箱体的进风口至出风口的方向依次布设有第一层铝线滤网、铝丝过滤网、第二层铝线滤网以及棉织物滤网，所述铝丝过滤网与所述第二层铝线滤网之间布设有至少一雾化器。

优选地，所述第一层铝线滤网、第二层铝线滤网均为双层铝线滤网。

优选地，所述铝丝过滤网的横截面面积小于或者等于所述过滤箱体的横截面面积。

优选地，所述铝丝过滤网的长度小于或者等于所述过滤箱体的长度。

优选地，所述第一层铝线滤网、铝丝过滤网、第二层铝线滤网、棉织物滤网均与所述过滤箱体为卡扣连接。

优选地，所述雾化器包括供气管、连接所述供气管的供水管以及安装在所述供水管上的雾化喷嘴；所述供气管中的高压气体用于将所述供水管中的水进行加压雾化，并输送至所述雾化喷嘴。

优选地，所述雾化喷嘴的水雾喷出方向与所述过滤箱体的底面呈垂直设置。

优选地，所述供水管上安装有水调节阀及液体过滤器，所述水调节阀的进口与所述液体过滤器的出口相连。

优选地，所述过滤箱体的出口处连接有倾斜设置的铝皮管，所述铝皮管与所述过滤箱体的出口气流方向所形成的角度为100°-150°。

优选地，所述过滤箱体的下方还安装有集水盘，所述集水盘靠近所述过滤箱体的出风口的一侧设置有溢流口管及位于所述溢流口管下方的排水管，所述溢流口管上安装有第一电动排水阀，所述排水管上安装有第二电动排水阀；所述集水盘内安装有液位检测器，所述液位检测器与所述第一电动排水阀、第二电动排水阀电连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置第一层铝线滤网、铝丝过滤网、第二层铝线滤网、棉织物滤网以及雾化器，利用喷雾和过滤网的双重作用，通过使用水雾化来降低气流温度，同时借助水珠、水雾湿润、水膜等作用，促使颗粒物聚集、体积增大易粘附，促使颗粒、“油脂类”、有机挥发物等类杂质粘附到滤网表面或者支管管壁中，并汇集于过滤箱体中，进行收集。

本实用新型的过滤箱体的进风口处设置倾斜的铝皮管，使得少量未粘附在过滤网中的油脂物质，粘附在铝皮管上，以及水分凝结成水滴，通过倾斜的铝皮管，汇集到过滤箱体内。

附图说明

图1为本实用新型的回流焊废气处理装置的俯视内部结构示意图，其中铝丝过滤网的横截面面积等于过滤箱体的横截面面积；

图2为图1所示的回流焊废气处理装置的侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型的回流焊废气处理装置的俯视内部结构示意图，其中铝丝过滤网的横截面面积小于过滤箱体的横截面面积。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1至图3所示，为第一实施例的回流焊废气处理装置的结构示意图，其包括过滤箱体10、沿着所述过滤箱体10的进风口至出风口的方向依次布设有第一层铝线滤网20、铝丝过滤网30、第二层铝线滤网40以及棉织物滤网50，所述铝丝过滤网30与所述第二层铝线滤网40之间布设有至少一雾化器70。

上述的回流焊废气处理装置通过设置第一层铝线滤网20、铝丝过滤网30、第二层铝线滤网40、棉织物滤网50以及雾化器70，利用喷雾和过滤网的双重作用，通过使用水雾化来降低气流温度，同时借助水珠、水雾湿润、水膜等作用，促使颗粒物聚集、体积增大易粘附，促使颗粒、“油脂类”、有机挥发物等类杂质粘附到滤网表面或者支管管壁中，并汇集于过滤箱体10中，进行收集。

具体的，第一层铝线滤网20用于粘附油脂类物质，该层滤网是由铝线编织而成，利用碰撞及铝材的性能，将部分的油脂粘附在其上，粘附后的油脂沿着滤网流入过滤箱体10的底部；同理地，第二层铝线滤网40用于粘附油脂类物质。在其中一实施例中，所述第一层铝线滤网20、第二层铝线滤网40均为双层铝线滤网，以增大气流与铝线滤网的碰撞几率。

铝丝过滤网30用于吸附废气中的水、颗粒等等，该过滤网是由铝丝编织而成，铝丝过滤网30与第一层铝线滤网20或者第二层铝线滤网40的区别在于铝丝的直径远远小于铝线的直径，使铝丝过滤网30的丝孔较小，能够有效地将水、颗粒进行阻挡和吸附。在其中一实施例中，所述铝丝过滤网30的横截面面积小于或者等于所述过滤箱体10的横截面面积，该铝丝过滤网30可根据风速及废气中颗粒含量的多少，调节成铝丝过滤网30截面为全过滤型，即铝丝过滤网30的横截面面积等于所述过滤箱体10的横截面面积，或者，铝丝过滤网30截面为半过滤型，即铝丝过滤网30的横截面面积小于所述过滤箱体10的横截面面积，以起到隔板的效果，使气流与铝丝过滤网30发生碰击后，部分气流的方向改变，进入到具有水雾的区域时，空间变大，使得气流均匀分布，与水雾湿润的效果更佳。优选地，所述铝丝过滤网30的长度小于或者等于所述过滤箱体10的长度。

棉织物滤网50是以棉纱为原料织造的织物，能够更好地将油脂、有机挥发物类杂质等物质进行吸附，将大部分的油性物质及水雾附在其上，达到最后的滤除效果。

在另一实施例中，所述第一层铝线滤网20、铝丝过滤网30、第二层铝线滤网40、棉织物滤网50均与所述过滤箱体10为卡扣连接，以便于将它们拆卸后进行清洗或者更换。

所述雾化器70包括供气管71、连接所述供气管71的供水管72以及安装在所述供水管72上的雾化喷嘴73；所述供气管71中的高压气体用于将所述供水管72中的水进行加压雾化，并输送至所述雾化喷嘴73。所述供水管72上安装有水调节阀721及液体过滤器722，所述水调节阀721的进口与所述液体过滤器722的出口相连。在其中一实施例中，所述雾化喷嘴73的水雾喷出方向与所述过滤箱体10的底面呈垂直设置。

在另一实施例中，过滤箱体10的进风口处设置有幽浮扇11，以优化回流焊设备排气口处过滤效果。所述过滤箱体10的出口处连接有倾斜设置的铝皮管12，所述铝皮管12与所述过滤箱体10的出口气流方向所形成的角度为100°-150°，以便油脂物质或少量水滴汇集到过滤箱体10内。铝皮管12为可拆卸安装，可有效地延长铝皮支管清洗频率，维护成本低。

所述过滤箱体10的下方还安装有集水盘60，所述集水盘60靠近所述过滤箱体10的出风口的一侧设置有溢流口管61及位于所述溢流口管61下方的排水管62，所述溢流口管61上安装有第一电动排水阀，所述排水管62上安装有第二电动排水阀；所述集水盘60内安装有液位检测器，所述液位检测器与所述第一电动排水阀、第二电动排水阀电连接，工作时，当液位检测器检测到水位在未淹没溢流口管61所在管口的液位深度且淹没了排水管62所在管口的液位深度时，可通过控制，将第二电动排水阀打开，将污水排出，当液位检测器检测到水位在淹没溢流口管61所在管口的液位深度时，可通过控制，在第二电动排水阀打开的情况下，再将第一电动排水阀打开，以便于污水同时通过溢流口管61和排水管62排出。

在另一实施例中，过滤箱体10的顶部设有维修口，以便于通过维修口对过滤箱体10内的设备进行维修与更换。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回流焊废气处理装置，其特征在于，包括过滤箱体、沿着所述过滤箱体的进风口至出风口的方向依次布设有第一层铝线滤网、铝丝过滤网、第二层铝线滤网以及棉织物滤网，所述铝丝过滤网与所述第二层铝线滤网之间布设有至少一雾化器。

2.根据权利要求1所述的回流焊废气处理装置，其特征在于，所述第一层铝线滤网、第二层铝线滤网均为双层铝线滤网。

3.根据权利要求1所述的回流焊废气处理装置，其特征在于，所述铝丝过滤网的横截面面积小于或者等于所述过滤箱体的横截面面积。

4.根据权利要求3所述的回流焊废气处理装置，其特征在于，所述铝丝过滤网的长度小于或者等于所述过滤箱体的长度。

5.根据权利要求1所述的回流焊废气处理装置，其特征在于，所述第一层铝线滤网、铝丝过滤网、第二层铝线滤网、棉织物滤网均与所述过滤箱体为卡扣连接。

6.根据权利要求1所述的回流焊废气处理装置，其特征在于，所述雾化器包括供气管、连接所述供气管的供水管以及安装在所述供水管上的雾化喷嘴；所述供气管中的高压气体用于将所述供水管中的水进行加压雾化，并输送至所述雾化喷嘴。

7.根据权利要求6所述的回流焊废气处理装置，其特征在于，所述雾化喷嘴的水雾喷出方向与所述过滤箱体的底面呈垂直设置。

8.根据权利要求6所述的回流焊废气处理装置，其特征在于，所述供水管上安装有水调节阀及液体过滤器，所述水调节阀的进口与所述液体过滤器的出口相连。

9.根据权利要求1所述的回流焊废气处理装置，其特征在于，所述过滤箱体的出口处连接有倾斜设置的铝皮管，所述铝皮管与所述过滤箱体的出口气流方向所形成的角度为100°-150°。

10.根据权利要求1至9任一项中所述的回流焊废气处理装置，其特征在于，所述过滤箱体的下方还安装有集水盘，所述集水盘靠近所述过滤箱体的出风口的一侧设置有溢流口管及位于所述溢流口管下方的排水管，所述溢流口管上安装有第一电动排水阀，所述排水管上安装有第二电动排水阀；所述集水盘内安装有液位检测器，所述液位检测器与所述第一电动排水阀、第二电动排水阀电连接。

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