CN213460001U - 一种全自动极耳制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动极耳制造装置，包括装置主体和第一弹簧，所述装置主体的前表面的右上端固定安装有第一固定块，且第一固定块的内部分别开设有第一容纳槽和卡槽，并且第一容纳槽与拉块相互连接，所述拉块的内部开设有收纳槽，且收纳槽与第一弹簧相互连接，并且第一弹簧的下表面与滑块相互连接，同时滑块分别与收纳槽和卡槽相互连接，所述装置主体的前表面左上端固定安装有第二固定块，且第二固定块的内部分别开设有第二容纳槽和滑槽。该全自动极耳制造装置，在对装置进行组合摆放时，通过转动拉块，使得拉块可以将两个装置之间进行卡合固定，同时需要拆卸时，转动拉块，再拉动拉块接触固定，使得拆卸与固定都很方便，使得操作更加简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及极耳技术领域，具体为一种全自动极耳制造装置。
背景技术
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，当我们在制造极耳的时候，需要用到全自动极耳制造装置。
目前市场上常见的全自动极耳制造装置，在对装置进行摆放时，由于多个组装贴合而成的，它们之间的连接方式不够稳定，在装置工作的时候易发生晃动，且对于装置本身移动也不够方便，导致装置运输不容易，针对上述问题，在原有的全自动极耳制造装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动极耳制造装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的全自动极耳制造装置，在对装置进行摆放时，由于多个组装贴合而成的，它们之间的连接方式不够稳定，在装置工作的时候易发生晃动，且对于装置本身移动也不够方便，导致装置运输不容易的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动极耳制造装置，包括装置主体和第一弹簧，所述装置主体的前表面的右上端固定安装有第一固定块，且第一固定块的内部分别开设有第一容纳槽和卡槽，并且第一容纳槽与拉块相互连接，所述拉块的内部开设有收纳槽，且收纳槽与第一弹簧相互连接，并且第一弹簧的下表面与滑块相互连接，同时滑块分别与收纳槽和卡槽相互连接，所述装置主体的前表面左上端固定安装有第二固定块，且第二固定块的内部分别开设有第二容纳槽和滑槽，并且第二容纳槽与拉块相互连接，所述拉块的外表面与限位块相互连接，且限位块位于滑槽的内部，所述装置主体的外表面下端焊接有连接块，且连接块的表面开设有通孔，并且连接块通过连接轴与连接杆相互连接，所述装置主体的下表面固定安装有滚轮，且滚轮的表面开设有通孔，所述连接杆与拉杆相互连接，且拉杆与通孔相互连接，所述拉杆穿过第二弹簧，且第二弹簧的前表面与连接杆相互贴合，并且拉杆的外表面与卡块相互连接，同时卡块的后表面与滚轮的前表面相互贴合连接。
优选的，所述滑块通过第一弹簧与收纳槽构成伸缩结构，且滑块的正视为“T”字型。
优选的，所述滑块与卡槽的连接方式为卡合连接，且卡槽的侧视剖面为半圆形。
优选的，所述限位块与滑槽构成滑动结构，且限位块的直径大于拉块的直径。
优选的，所述连接块与连接杆的连接方式为转动连接，且拉杆与连接杆构成滑动结构。
优选的，所述通孔与拉杆的连接方式为卡合连接，且通孔在滚轮的外表面等角度分布，并且拉杆和卡块为一体化结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动极耳制造装置，
1、在对装置进行组合摆放时，通过转动拉块，使得拉块可以将两个装置之间进行卡合固定，同时需要拆卸时，转动拉块，再拉动拉块接触固定，使得拆卸与固定都很方便，使得操作更加简单，同时第二固定块内部的限位块能够对拉块进行限位，避免拉块因为脱离第二固定块而丢失；
2、滑块与卡槽的卡合使得拉块固定装置，同时滑块正视的为半圆形，使得拉块直接拉是拉不动的，但是转动拉块再拉动拉块就可以拉得动，方便了滑块与卡槽支架能相互分离；
3、当不需要移动装置时，只需要拉动拉杆，在转动连接杆，使得拉杆与滚轮上的通孔卡合，使得滚轮停止不动，避免了装置在使用过程中，发生偏移，导致意外情况法发生，同时，对于滚轮接触限位固定也很简单，卡块的存在使得在转动连接杆时，对第二弹簧进行限位处理，避免第二弹簧与拉杆脱离。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型第一固定块和第二固定块正视剖面连接结构示意图；
图3为本实用新型第一固定块侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型拉杆与通孔俯视剖面连接结构示意图。
图中：1、装置主体；2、第一固定块；3、第一容纳槽；4、卡槽；5、收纳槽；6、第一弹簧；7、滑块；8、第二固定块；9、第二容纳槽；10、滑槽； 11、拉块；12、限位块；13、连接块；14、通孔；15、连接杆；16、滚轮； 17、拉杆；18、卡块；19、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动极耳制造装置，包括装置主体1和第一弹簧6，装置主体1的前表面的右上端固定安装有第一固定块2，且第一固定块2的内部分别开设有第一容纳槽3和卡槽4，并且第一容纳槽3与拉块11相互连接，拉块11的内部开设有收纳槽5，且收纳槽5 与第一弹簧6相互连接，并且第一弹簧6的下表面与滑块7相互连接，同时滑块7分别与收纳槽5和卡槽4相互连接，装置主体1的前表面左上端固定安装有第二固定块8，且第二固定块8的内部分别开设有第二容纳槽9和滑槽 10，并且第二容纳槽9与拉块11相互连接，拉块11的外表面与限位块12相互连接，且限位块12位于滑槽10的内部，装置主体1的外表面下端焊接有连接块13，且连接块13的表面开设有通孔14，并且连接块13通过连接轴与连接杆15相互连接，装置主体1的下表面固定安装有滚轮16，且滚轮16的表面开设有通孔14，连接杆15与拉杆17相互连接，且拉杆17与通孔14相互连接，拉杆17穿过第二弹簧19，且第二弹簧19的前表面与连接杆15相互贴合，并且拉杆17的外表面与卡块18相互连接，同时卡块18的后表面与滚轮16的前表面相互贴合连接；
滑块7通过第一弹簧6与收纳槽5构成伸缩结构，且滑块7的正视为“T”字型，对滑块7进行限位，防止滑块7与收纳槽5相互脱离，且通过第一弹簧6的弹性，有利于后续滑块7对第一固定块2和第二固定块8之间的卡合定位；
滑块7与卡槽4的连接方式为卡合连接，且卡槽4的侧视剖面为半圆形，方便了拉块11对第一固定块2和第二固定块8的卡合定位，同时有利于滑块7与卡槽4的脱离，有利于解除它们之间的固定，方便了后续对装置的移动；
限位块12与滑槽10构成滑动结构，且限位块12的直径大于拉块11的直径，通过限位块12的滑动，有利于对拉块11的限位，避免拉块11与第二固定块8相互脱离导致拉块11丢失；
连接块13与连接杆15的连接方式为转动连接，且拉杆17与连接杆15 构成滑动结构，通过连接杆15在连接块13上转动，方便后续对滚轮16的卡合定位和接触定位，有利于移动装置主体，同时有利于拉杆17与通孔14之间的分离；
通孔14与拉杆17的连接方式为卡合连接，且通孔14在滚轮16的外表面等角度分布，并且拉杆17和卡块18为一体化结构，使得拉杆17固定卡合滚轮16，避免装置在停止移动的时候，滚轮16发生偏移，同时避免了第二弹簧19与拉杆17相互分离，有利于后续解除对滚轮16的限定，方便移动装置。
工作原理：根据图1-3，当需要移动装置时，首先要分离拼接卡合的两个装置，此时，转动拉块11，使得拉块11内的滑块7滑动，渐渐与卡槽4相互脱离，当转动到合适位置时，滑块7在收纳槽5的内部挤压第一弹簧6，使得滑块7与卡槽4完全脱离，再拉动拉块11，使得拉块11在第一容纳槽3和第二容纳槽9内滑动，同时限位块12在拉块11的作用下，在滑槽10的内部滑动，限位块12防止拉块11与第二固定块8相互脱离，避免限位块12的丢失，当拉块11与第一容纳槽3完全脱离后，解除了对第一固定块2的定位卡合，使得两个装置之间解除定位；
根据图1和图4-5，拉动拉杆17，从而使得拉杆17外表面的卡块18挤压第二弹簧19，继而使得拉杆17与滚轮16表面的通孔14相互脱离，完成解除对滚轮16的定位，再转动连接杆15，使得连接杆15在连接块13的外表面转动，当转动到合适位置时，松开拉杆17，在第二弹簧19的弹性作用下，使得拉杆17与连接块13外表面的通孔14卡合，从而完成对连接杆15的固定，避免在移动装置主体1时，连接杆15晃动影响移动，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动极耳制造装置，包括装置主体(1)和第一弹簧(6)，其特征在于：所述装置主体(1)的前表面的右上端固定安装有第一固定块(2)，且第一固定块(2)的内部分别开设有第一容纳槽(3)和卡槽(4)，并且第一容纳槽(3)与拉块(11)相互连接，所述拉块(11)的内部开设有收纳槽(5)，且收纳槽(5)与第一弹簧(6)相互连接，并且第一弹簧(6)的下表面与滑块(7)相互连接，同时滑块(7)分别与收纳槽(5)和卡槽(4)相互连接，所述装置主体(1)的前表面左上端固定安装有第二固定块(8)，且第二固定块(8)的内部分别开设有第二容纳槽(9)和滑槽(10)，并且第二容纳槽(9)与拉块(11)相互连接，所述拉块(11)的外表面与限位块(12)相互连接，且限位块(12)位于滑槽(10)的内部，所述装置主体(1)的外表面下端焊接有连接块(13)，且连接块(13)的表面开设有通孔(14)，并且连接块(13)通过连接轴与连接杆(15)相互连接，所述装置主体(1)的下表面固定安装有滚轮(16)，且滚轮(16)的表面开设有通孔(14)，所述连接杆(15)与拉杆(17)相互连接，且拉杆(17)与通孔(14)相互连接，所述拉杆(17)穿过第二弹簧(19)，且第二弹簧(19)的前表面与连接杆(15)相互贴合，并且拉杆(17)的外表面与卡块(18)相互连接，同时卡块(18)的后表面与滚轮(16)的前表面相互贴合连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动极耳制造装置，其特征在于：所述滑块(7)通过第一弹簧(6)与收纳槽(5)构成伸缩结构，且滑块(7)的正视为“T”字型。
3.根据权利要求1所述的一种全自动极耳制造装置，其特征在于：所述滑块(7)与卡槽(4)的连接方式为卡合连接，且卡槽(4)的侧视剖面为半圆形。
4.根据权利要求1所述的一种全自动极耳制造装置，其特征在于：所述限位块(12)与滑槽(10)构成滑动结构，且限位块(12)的直径大于拉块(11)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种全自动极耳制造装置，其特征在于：所述连接块(13)与连接杆(15)的连接方式为转动连接，且拉杆(17)与连接杆(15)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种全自动极耳制造装置，其特征在于：所述通孔(14)与拉杆(17)的连接方式为卡合连接，且通孔(14)在滚轮(16)的外表面等角度分布，并且拉杆(17)和卡块(18)为一体化结构。
Priority Applications (1)
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| CN202022610882.7U CN213460001U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种全自动极耳制造装置 |
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Publications (1)
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| CN213460001U true CN213460001U (zh) | 2021-06-15 |
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| CN202022610882.7U Active CN213460001U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种全自动极耳制造装置 |
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2020
- 2020-11-12 CN CN202022610882.7U patent/CN213460001U/zh active Active
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