CN213454796U - 一种棉花烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉花烘箱，包括棉花烘箱本体、驱动电机和减速机，所述棉花烘箱本体内侧的左右两端均轴承连接有限位滚筒，且限位滚筒的上方皮带连接有输送轮，所述输送轮轴承连接在棉花烘箱本体的内侧，且输送轮的外侧贴合设置有传送网带，所述驱动电机螺栓固定在棉花烘箱本体的左后方，且驱动电机的输出端与限位滚筒的后端连接，所述减速机螺栓固定在棉花烘箱本体的前上侧，且减速机的输出端与蜗杆为皮带连接。该棉花烘箱，整个棉花烘箱的占用面积小，空间利用率提高，直接使用石英管材质的上层加热管和下层加热管，快速实现对棉花的电加热，利用小功率棉花烘箱同步实现棉花的烘干定型，简化加工工艺，并实现节能减排，精益生产的目的。

Description

一种棉花烘箱

技术领域

本实用新型涉及纺织品生产技术领域，具体为一种棉花烘箱。

背景技术

棉花原产于亚热带，是锦葵科棉属植物的种籽纤维，经过加工之后的棉花松软舒适，是被褥填充料、休闲用品、高级床垫、座靠垫、沙发垫等用品最理想的辅助材料，也是最为常用的御寒物制作原料，棉花可根据纤维、颜色等不同进行区别分类，不同种类的棉花适用性也不同，可根据实际的使用需求选用合适种类的棉花，随着棉花在世界上的不断普及和推广，又因棉花产量大、生产成本低，使的棉制品价格比较低廉，棉纤维能制成多种规格的织物，从轻盈透明的巴里纱到厚实的帆布和厚平绒，适于制作各类衣服、家具布和工业用布，在使用棉花进行制作棉制品之前，需要对棉花进行加工，需要进行烘干，此时，便需要使用棉花烘箱对棉花进行烘干处理。

但是，现有的棉花烘箱在使用的过程中仍存在不足之处，棉花烘箱的整体占地面积较大，浪费空间，且不能调节烘干机构与棉花之间的距离，不利于棉花与热量充分接触，并且不能在烘干的过程中实现棉花的定型，增加后续的人工操作，浪费劳动力。

所以，我们提出了一种棉花烘箱以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉花烘箱，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的棉花烘箱整体占地面积较大，不能调节烘干机构与棉花之间的距离，不能在烘干的过程中实现棉花的定型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉花烘箱，包括棉花烘箱本体、驱动电机和减速机，所述棉花烘箱本体内侧的左右两端均轴承连接有限位滚筒，且限位滚筒的上方皮带连接有输送轮，所述输送轮轴承连接在棉花烘箱本体的内侧，且输送轮的外侧贴合设置有传送网带，所述驱动电机螺栓固定在棉花烘箱本体的左后方，且驱动电机的输出端与限位滚筒的后端连接，所述减速机螺栓固定在棉花烘箱本体的前上侧，且减速机的输出端与蜗杆为皮带连接，所述棉花烘箱本体的上方焊接连接有固定座，且固定座的内部与蜗杆轴承连接，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，且蜗轮的内部键连接连接有丝杆，所述蜗杆的端部键连接有锥齿组，所述棉花烘箱本体内侧的上方设置有上层安装架，且棉花烘箱本体内侧的下方固定安装有下层安装架。

优选的，所述限位滚筒和输送轮相互平行设置，且相邻2个限位滚筒和输送轮之间的最短距离大于下层安装架的高度。

优选的，所述传送网带位于上层安装架和下层安装架之间，且传送网带的内侧面依次穿过2组对称设置的输送轮和限位滚筒。

优选的，所述蜗杆设置有2个，且相邻2个蜗杆之间呈相互垂直方向分布，并且相邻2个蜗杆之间通过锥齿组相互连接。

优选的，所述上层安装架的下侧固定安装有上层加热管，且上层安装架的上侧焊接连接有连接杆，并且上层安装架的最低点高于传送网带的最高点，同时上层加热管等间距的分布在上层安装架的下侧。

优选的，所述下层安装架的上侧固定安装有下层加热管，且下层加热管等间距的分布在下层安装架的上侧，并且下层加热管与传送网带上方内侧面之间的距离大于0。

优选的，所述连接杆与丝杆之间的连接处均为螺纹状结构，且连接杆与丝杆在棉花烘箱本体上均呈对称方向分布有4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该棉花烘箱，

(1)整个棉花烘箱的占用面积小，空间利用率提高，直接使用石英管材质的上层加热管和下层加热管，快速实现对棉花的电加热，利用小功率棉花烘箱同步实现棉花的烘干定型，简化加工工艺，并实现节能减排，精益生产的目的；

(2)驱动减速机工作，带动蜗杆转动，而相邻2个蜗杆之间利用锥齿组的传动实现同步转动，实现不同方位蜗杆之间的同步转动，并直接使用一个驱动源便可实现此操作，实现节能功效，蜗杆带动蜗轮转动，并驱动丝杆转动，从而控制与丝杆螺纹连接的连接杆移动，带动上层安装架和上层加热管沿竖直方向移动，调节上层加热管与棉花之间的距离，使得热量充分与棉花接触，快速对棉花进行烘干，并同步实现棉花的烘干定型，提高装置使用的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型后视立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型主视立体结构示意图；

图5为本实用新型仰视立体结构示意图；

图6为本实用新型主剖结构示意图；

图7为本实用新型减速机和蜗杆连接处结构示意图；

图8为本实用新型图4中的A处放大结构示意图。

图中：1、棉花烘箱本体；2、驱动电机；3、限位滚筒；4、输送轮；5、传送网带；6、减速机；7、蜗杆；8、蜗轮；9、丝杆；10、锥齿组；11、固定座；12、上层安装架；13、上层加热管；14、下层安装架；15、下层加热管；16、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种棉花烘箱，包括棉花烘箱本体1、驱动电机2、限位滚筒3、输送轮4、传送网带5、减速机6、蜗杆7、蜗轮8、丝杆9、锥齿组10、固定座11、上层安装架12、上层加热管13、下层安装架14、下层加热管15和连接杆16，棉花烘箱本体1内侧的左右两端均轴承连接有限位滚筒3，且限位滚筒3的上方皮带连接有输送轮4，输送轮4轴承连接在棉花烘箱本体1的内侧，且输送轮4的外侧贴合设置有传送网带5，驱动电机2螺栓固定在棉花烘箱本体1的左后方，且驱动电机2的输出端与限位滚筒3的后端连接，减速机6螺栓固定在棉花烘箱本体1的前上侧，且减速机6的输出端与蜗杆7为皮带连接，棉花烘箱本体1的上方焊接连接有固定座11，且固定座11的内部与蜗杆7轴承连接，蜗杆7的外侧啮合连接有蜗轮8，且蜗轮8的内部键连接连接有丝杆9，蜗杆7的端部键连接有锥齿组10，棉花烘箱本体1内侧的上方设置有上层安装架12，且棉花烘箱本体1内侧的下方固定安装有下层安装架14。

本例中限位滚筒3和输送轮4相互平行设置，且相邻2个限位滚筒3和输送轮4之间的最短距离大于下层安装架14的高度，此设计可利用限位滚筒3和输送轮4的位置分布，增加传送网带5内侧面之间的张紧高度，方便对下层安装架14和上层加热管13进行安装排布，保证下层安装架14和上层加热管13安装排布到传送网带5的内侧面之间区域内；

传送网带5位于上层安装架12和下层安装架14之间，且传送网带5的内侧面依次穿过2组对称设置的输送轮4和限位滚筒3，此设计可保证热量穿过传送网带5的网孔处，直接与传送网带5上的棉花接触，并利用输送轮4和限位滚筒3保证传送网带5的稳定转动；

蜗杆7设置有2个，且相邻2个蜗杆7之间呈相互垂直方向分布，并且相邻2个蜗杆7之间通过锥齿组10相互连接，此设计保证蜗杆7之间的相互联动，保证不同方位的蜗杆7可同步进行转动，节省电力；

上层安装架12的下侧固定安装有上层加热管13，且上层安装架12的上侧焊接连接有连接杆16，并且上层安装架12的最低点高于传送网带5的最高点，同时上层加热管13等间距的分布在上层安装架12的下侧，此设计实现上层安装架12和上层加热管13的安装排布，利用均匀分布的上层加热管13对传送网带5上的棉花进行烘干加热；

下层安装架14的上侧固定安装有下层加热管15，且下层加热管15等间距的分布在下层安装架14的上侧，并且下层加热管15与传送网带5上方内侧面之间的距离大于0，此设计实现下层安装架14和下层加热管15的安装排布，通过下侧面的方位实现热量对传送网带5上的棉花进行烘干加热，加快烘干效率，且可避免下层加热管15与传送网带5出现摩擦卡死现象，保证传送网带5顺利传送；

连接杆16与丝杆9之间的连接处均为螺纹状结构，且连接杆16与丝杆9在棉花烘箱本体1上均呈对称方向分布有4个，此设计可实现丝杆9的转动带动连接杆16竖直移动，对上层安装架12和上层加热管13的高度位置进行调节，并限位上层安装架12和上层加热管13运动的方向，限定上层安装架12和上层加热管13沿竖直方向移动。

工作原理：在使用该棉花烘箱时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，需要对棉花进行烘干加工时，便可将棉花均匀平铺到传送网带5上，传送网带5自身的网孔状结构，便于热量与棉花充分的接触，快速的对棉花进行烘干，将驱动电机2接通电源，控制驱动电机2带动输出端连接的限位滚筒3如图6所示的方向顺时针转动，而限位滚筒3同步带动皮带连接的输送轮4顺时针转动，从而带动传送网带5的上侧面向右移动，输送棉花进入到棉花烘箱本体1内，将上层加热管13和下层加热管15接通电源，上层加热管13和下层加热管15均为石英管，利用上层加热管13和下层加热管15对输送到棉花烘箱本体1内的棉花进行加热烘干，并且可根据棉花的平铺厚度和实际的需求控制上层加热管13的高度，结合图7所示，将减速机6接通电源，控制减速机6带动皮带连接的蜗杆7连接，2个蜗杆7之间通过锥齿组10啮合连接，实现蜗杆7之间的联动，控制不同方位的蜗杆7同时转动，蜗杆7控制外侧啮合连接的蜗轮8转动，蜗轮8带动内部键连接的丝杆9转动，丝杆9便可带动外侧螺纹连接的连接杆16沿竖直方向移动，从而控制上层安装架12沿竖直方向移动，进而控制上层加热管13的高度位置，调节上层加热管13和传送网带5上棉花之间的距离，快速的对棉花进行烘干，并对利用上层安装架12和上层加热管13对棉花进行压合以及烘干定型，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棉花烘箱，包括棉花烘箱本体(1)、驱动电机(2)和减速机(6)，其特征在于：所述棉花烘箱本体(1)内侧的左右两端均轴承连接有限位滚筒(3)，且限位滚筒(3)的上方皮带连接有输送轮(4)，所述输送轮(4)轴承连接在棉花烘箱本体(1)的内侧，且输送轮(4)的外侧贴合设置有传送网带(5)，所述驱动电机(2)螺栓固定在棉花烘箱本体(1)的左后方，且驱动电机(2)的输出端与限位滚筒(3)的后端连接，所述减速机(6)螺栓固定在棉花烘箱本体(1)的前上侧，且减速机(6)的输出端与蜗杆(7)为皮带连接，所述棉花烘箱本体(1)的上方焊接连接有固定座(11)，且固定座(11)的内部与蜗杆(7)轴承连接，所述蜗杆(7)的外侧啮合连接有蜗轮(8)，且蜗轮(8)的内部键连接连接有丝杆(9)，所述蜗杆(7)的端部键连接有锥齿组(10)，所述棉花烘箱本体(1)内侧的上方设置有上层安装架(12)，且棉花烘箱本体(1)内侧的下方固定安装有下层安装架(14)。

2.根据权利要求1所述的一种棉花烘箱，其特征在于：所述限位滚筒(3)和输送轮(4)相互平行设置，且相邻2个限位滚筒(3)和输送轮(4)之间的最短距离大于下层安装架(14)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种棉花烘箱，其特征在于：所述传送网带(5)位于上层安装架(12)和下层安装架(14)之间，且传送网带(5)的内侧面依次穿过2组对称设置的输送轮(4)和限位滚筒(3)。

4.根据权利要求1所述的一种棉花烘箱，其特征在于：所述蜗杆(7)设置有2个，且相邻2个蜗杆(7)之间呈相互垂直方向分布，并且相邻2个蜗杆(7)之间通过锥齿组(10)相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种棉花烘箱，其特征在于：所述上层安装架(12)的下侧固定安装有上层加热管(13)，且上层安装架(12)的上侧焊接连接有连接杆(16)，并且上层安装架(12)的最低点高于传送网带(5)的最高点，同时上层加热管(13)等间距的分布在上层安装架(12)的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种棉花烘箱，其特征在于：所述下层安装架(14)的上侧固定安装有下层加热管(15)，且下层加热管(15)等间距的分布在下层安装架(14)的上侧，并且下层加热管(15)与传送网带(5)上方内侧面之间的距离大于0。

7.根据权利要求5所述的一种棉花烘箱，其特征在于：所述连接杆(16)与丝杆(9)之间的连接处均为螺纹状结构，且连接杆(16)与丝杆(9)在棉花烘箱本体(1)上均呈对称方向分布有4个。

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