CN213454301U - 一种组合双模热水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热水器领域,特别涉及一种组合双模热水器。本实用新型的组合双模热水器,包括外壳、内胆、控制单元、热水接头、冷水接头、保温层,还包括蓄热发热器、即热发热器、换热器、所述蓄热发热器与换热器装配在内胆中,所述换热器的进水端与冷水接头连接,所述换热器的出水端与即热发热器的进水端连接,所述即热发热器的出水端与所述热水接头连接。本实用新型的目的是为了解决内胆结水垢以及内胆腐蚀的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于热水器领域,特别是一种采用换热的电热水器。
背景技术
传统电储水式热水器需要长期保温,浪费能源,且由于储水式热水器的热水率输出率一般为60%,使得需要较大容积或较高温度才能满足洗浴要求,内胆温度高于60度还会导致结水垢的问题。传统电储水式热水器内胆为承压内胆,采用金属材质制作,存在成本高、易腐蚀、会爆炸的问题。本实用新型提供一种新的技术方案解决上述问题,可以同时实现即热与储热效果,在气温较高时不需要内胆预热保温,冬天也无需长时间反复加热保温。同是解决了内胆结水垢、腐蚀、爆炸等问题。
本实用新型是采用两组发热器和一组换热器,一组发热器和换热器装配在内胆中,由换热器承担自来水压,内胆只是用来蓄热;另一组发热器为即热发热器,比如钢杯发热器、铸铝发热器、厚膜发热器、石英发热器、电磁发热器等,通过电子控制两组发热器的工作状态与功率,使两组发热器即时功率之和不大于额定功率,根据水温的情况分配两组发热器的功率比例。比如当出水温度或内胆温度较高时,蓄热仓中发热器功率占比大,随着使用温度越来越低,即热发热体功率占比越来越高,直至占有全部的功率。当进水温度较高时,内胆无需蓄热,自来水直接流经即热发热器加热,此时热水器相当于一台即热热水器。
实用新型内容
本实用新型的目的是通过下面技术解决方案解决的:
一种组合双模热水器,包括外壳、内胆、控制单元、热水接头、冷水接头,还包括蓄热发热器、即热发热器、换热器、所述蓄热发热器与换热器装在内胆中,所述换热器的进水端与冷水接头连接,所述换热器的出水端与即热发热器的进水端连接,所述即热发热器的出水端与所述热水接头连接。
进一步地,还包括水阀、旋钮、排气孔,所述水阀一端与自来水通道连接,另一端与内胆连接,所述旋钮用于调节水阀的通断,所述排气孔的两端连通内胆与大气。
进一步地,所述热水器还包括水位视窗,所述水位视窗安装在所述外壳上,所述水位视窗一端有管道与内胆连通,另一端连接大气或内胆。
可选地,所述即热发热器为钢杯发热器。
可选地,所述即热发热器为铸铝发热器。
进一步的,以上所述方案的热水器还包括水流开关,所述水流开关装配在热水器的进水通道上。
有益效果
本实用新型开发的一种组合双模热水器,解决了传统热水器承压内胆生锈、水垢、爆炸问题,利用双模设计同时具有即热热水器与储水式热水器的优点,具有推广价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是组合双模热水器结构示意图一
图2是组合双模热水器结构示意图二
图3是组合双模热水器结构示意图三
图4是组合双模热水器结构示意图四
图中:
1.外壳 2、内胆 3、蓄热发热器 4、钢杯发热器 5、换热器 6、控制单元 7、冷水接头 8、热水接头 9、保温层 10、水流开关 11、排气孔 12、旋钮 13、水阀 14、铸铝发热 15、水位视窗
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的前提下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一
图1是根据本实用新型第一实施例的热水器结构示意图,如图1所示,热水器有一个一定容量的内胆2,换热器5和蓄热发热器3装配在内胆2内部。钢杯发热器4装配在内胆2的外面(当然也可以装配在内部,不过装内部这种方式只有缺点,在本专利中不予介绍),这样设计的目的不仅有利于装配与维修,且做为即热发热的钢杯发热器散热更小,即热效率更高。换热器5的进水端通过水流开关10连接至冷水接头7,换热器的出水端连接到钢杯发热器4的进水端。热水接头8可以直接焊接在钢杯发热器上,也可以通过螺纹连接到钢杯发热器上。内胆2采用敞开式的设计(当然也可以是封闭式,不过封闭式成本高,还有其它缺点),顶部有一排气孔11与外界大气连通,内胆2中的蓄热介质可以是水,也可以是其它导热性好、比热容高的蓄热材质,比如油、相变材料等。如果内胆2打算蓄水,可采用图2中水阀的结构,通过水阀往内胆中加水,通过图4的视窗可以观察加水的水位,当水位达到水位上限时,关断水阀13停止往内胆加水。
本热水器的几种工作方式:1、智能模式,当温度传感器感应到进水温度或气温高于某个值时,热水器采用即热模式,即热模式是开启水流钢杯发热器加热,关闭水流停止加热(温度传感器是行业内的成熟公知技术,未予画出),智能模式下,还可根据进水或出水温度自动调整功率大小。当温度传感器感应到进水温度或气温低于某个值时,热水器采用速热模式,速热模式会预先加热内胆中的蓄热介质,且根据进水温度或气温自动设定内胆的预设温度,自来水流经换热器5吸收内胆2中蓄热介质的热量,再流经钢杯发热器4,钢杯发热器4根据需要对流进的自来水根据需要进行二段加热。2、即热模式,跟智能模式自动设置的即热模式基本一样,内胆2无须预热,蓄热发热器3不工作,但需要人为的设置各参数。3、速热模式,跟智能模式中的速热模式一样,会预先加热内胆中的水,需要人为的设置各参数。在速热模式时(包括智能模式下选择的速热模式),两组发热器的工作方式为:两组发热器分别由两个可控硅控制,其控制方式为:1、当水流未启动时,蓄热发热器3根据设置的功率工作,把内胆2中的水加热到设定温度。水流未启动时钢杯发热器不工作。2、当水流启动时,蓄热发热器工作,即热发热器根据出水温度择机工作,一般考虑将出水温度恒定在55度(也可以是别的温度),比如当热水器出水温度高于55度时,只有蓄热发热器工作,即热发热器不工作;当热水器的出水温度低于55度时,两组发热器同时工作,且两个可控硅占空比之和为1,也就是说当钢杯发热器4工作时,蓄热发热器3减小相对应的功率,使两者之和等于额定功率(此种结构一般考虑两组发热器单个都为额定功率),随着内胆中水温降低,则逐步提高即热发热器的功率,直至全功率工作;当钢杯发热器全功率工作时,蓄热发热器不工作。
结构与制造:如图1与图2所示,热水器的自来水压由换热器与钢杯发热器承担,内胆只用于容纳蓄热介质,只须承担蓄热介质本身的重量,所以内胆可以制作成敞开的形式(当然也可以是封闭式)。如采用敞开式的内胆,从成本以及寿命考虑,内胆优先采用塑料吹塑或注塑成型。在没有日照以及无须承压的场,塑料内胆由于其不会腐蚀,其寿命远远超过金属内胆,同时成本更低,回收再利用也更方便。换热器5采用不锈钢波纹管绕制,也可以采用铜管或不锈钢管,但是波纹管绕制时内部无须灌沙,可加工性好,可以采用更薄的管壁(普通金属管薄壁绕制会变扁,内部要灌沙,工艺麻烦)。为了增强换热器的性能,可以采用增加换热面积来实现,比如增加翅片。在示意图中换热器5绕制的直径很大,内胆2需要开设一个大孔才能装入,大孔不利于密封,且需要一个大的盖子,从模具以及产品以及装配方面都会增加成本。从实际工程设计的角度,换热器可以设计成直径更小的长条弹簧状,这样内胆2只需要设计更小的孔就能装入。当然,换热器5和蓄热发热器3也可以从内胆2的顶部装入,顶部开设大孔无须考虑漏水的问题(考虑到热水加热膨胀,内胆的水不会加满,会留出空气的空间)。钢杯发热器4进水口与换热器5的出水口可以采用螺纹连接,端面密封,也可以采用插接的方式,采用径向密封。钢杯发热器固定在内胆的底部,采用螺丝固定。如图2所示,水阀13就采用普通的冷水阀门,水阀13的进水端连接在进水管上,出水端连接到内胆上。
实施例二
图3是本实用新型的第二实施例结构示意图,本实施例与实施例一的区别在于,即热热水器是采用铸铝发热器,其它所有的结构与实施例一完全一样。
上述两个实例并不能穷尽所有的结构与方法,上述所有方案的组合及任何通过本实用新型能轻易想到的方案,均在本专利的保护范围内。
Claims (6)
1.一种组合双模热水器,包括外壳(1)、内胆(2)、控制单元(6)、热水接头(8)、冷水接头(7)、保温层(9),其特征在于:还包括蓄热发热器(3)、即热发热器、换热器(5)、所述蓄热发热器(3)与换热器(5)装配在内胆(2)中,所述换热器(5)的进水端与冷水接头(7)连接,所述换热器的出水端与即热发热器的进水端连接,所述即热发热器的出水端与所述热水接头(8)连接。
2.根据权利要求1所述的组合双模热水器,其特征在于:还包括水阀(13)、旋钮(12)、排气孔(11),所述水阀(13)一端与自来水通道连接,另一端与内胆(2)连接,所述旋钮(12)用于调节水阀的通断,所述排气孔的两端连通内胆与大气。
3.根据权利要求1所述的组合双模热水器,其特征在于:所述热水器还包括水位视窗(15),所述水位视窗安装在所述外壳(1)上,所述水位视窗一端有管道与内胆连通,另一端连接大气或内胆上部。
4.根据权利要求1所述的组合双模热水器,其特征在于:所述即热发热器为钢杯发热器(4)。
5.根据权利要求1所述的组合双模热水器,其特征在于:所述即热发热器为铸铝发热器(14)。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的组合双模热水器,其特征在于:还包括水流开关,所述水流开关装配在热水器的进水通道上。
Priority Applications (1)
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CN202021585798.8U CN213454301U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种组合双模热水器 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-08-03 CN CN202021585798.8U patent/CN213454301U/zh active Active
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