CN213453628U - 燃烧组件、燃烧器、换热装置及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出燃烧组件、燃烧器、包含燃烧器的换热装置及应用换热装置的热水器，燃烧组件包括：连接杆及多个燃烧柱，燃烧柱设置有供连接杆穿过的贯通孔，连接杆串联多个燃烧柱；催化剂，催化剂涂覆在燃烧柱的外周面。燃烧组件由连接杆串联多个燃烧柱，相邻的两个燃烧柱之间具有缝隙，提供热膨胀所需的空间，大大减少燃烧柱在热膨胀时受压而胀裂；采用多个独立的燃烧柱，即使其中一个燃烧柱出现裂痕，裂痕仅在该燃烧柱中，不会影响其他的燃烧柱，解决了燃烧组件整体坍塌的问题，有利于提高燃烧器的使用寿命。

Description

燃烧组件、燃烧器、换热装置及热水器

技术领域

本实用新型涉及燃气设备领域，尤其涉及燃烧组件、燃烧器、包含燃烧器的换热装置及应用换热装置的热水器。

背景技术

催化燃烧因具有氧化充分、燃烧反应彻底、燃烧后的尾气中CO、NOx含量低等优势，已开始在燃气热水器领域中应用。目前使用的催化燃烧器通常采用涂覆有催化剂的多孔泡沫陶瓷组成，多孔泡沫陶瓷的筋条较细，在经历多次的燃烧启动和停止过程后，热膨胀引起的热应力容易使多孔泡沫陶瓷的抗热震性降低，多孔泡沫陶瓷出现断裂，甚至会造成多孔泡沫陶瓷碎裂而掉落、坍塌。因此，如何保持催化燃烧器结构的稳定性对于催化燃烧技术对于热水器行业具有重大意义，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃烧组件，可靠耐用，有效减少热膨胀所导致的碎裂。

本实用新型同时提出包含上述燃烧组件的燃烧器。

本实用新型还提出包含上述燃烧器的换热装置。

本实用新型还提出包含上述换热装置的热水器。

根据本实用新型第一方面实施例的燃烧组件，包括：连接杆及多个燃烧柱，所述燃烧柱设置有供所述连接杆穿过的贯通孔，所述连接杆串联多个所述燃烧柱；催化剂，所述催化剂涂覆在所述燃烧柱的外周面。

根据本实用新型第一方面实施例的燃烧组件，至少具有如下有益效果：燃烧组件由连接杆串联多个燃烧柱，相邻的两个燃烧柱之间具有缝隙，提供热膨胀所需的空间，大大减少燃烧柱在热膨胀时受压而胀裂；采用多个独立的燃烧柱，即使其中一个燃烧柱出现裂痕，裂痕仅在该燃烧柱中，不会影响其他的燃烧柱，解决了燃烧组件整体坍塌的问题，有利于提高燃烧器的使用寿命；多个燃烧柱的外周形成供气流通过的通道，降低流动阻力，又增大了燃烧柱外周面的催化剂与气流接触的面积，提升催化效果。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述燃烧柱的外周面设置有凹凸结构。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述燃烧柱为圆柱形，所述燃烧柱的一端设置有环形的缺口、所述燃烧柱的中部设置有环形的凹槽、所述燃烧柱的中部设置有凸起的弧形块或者所述燃烧柱的两端均设置有凸起的弧形块以形成所述凹凸结构。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述凹凸结构沿所述贯通孔的周向布置。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述燃烧柱为至少两种，并且至少两种所述燃烧柱的外径不等。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，至少两种所述燃烧柱为间隔布置。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述连接杆的两端设置有限位部以限定所述燃烧柱。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述限位部为螺母，所述螺母旋接于所述连接杆的端部。

根据本实用新型第二方面实施例的燃烧器，包括：多个如第一方面实施例所述的燃烧组件，多个所述燃烧组件布置为一层或者多层，同一层中的多个所述燃烧组件为平行布置。燃烧组件采用多个独立的燃烧柱，即使其中一个燃烧柱出现裂痕，裂痕仅在该燃烧柱中，不会影响其他的燃烧柱，解决了燃烧组件整体坍塌、掉落的问题，有利于提高燃烧器的使用寿命。

根据本实用新型第二方面的一些实施例，多个所述燃烧组件分为上下两层，上层的所述燃烧组件的所述连接杆与下层的所述燃烧组件的所述连接杆相互垂直。

根据本实用新型第三方面实施例的换热装置，包括：第一换热器；第二换热器，连接于所述第一换热器的下端；如第二方面所述的燃烧器，所述燃烧器位于所述第一换热器与所述第二换热器之间。

根据本实用新型第三方面的一些实施例，所述第一换热器的下端和/或所述第二换热器的上端设置有安装腔，所述燃烧器配置在所述安装腔内。

根据本实用新型第三方面的一些实施例，所述第二换热器的内部设置有多根第一水管，多根所述第一水管支撑所述燃烧器。

根据本实用新型第三方面的一些实施例，所述第一换热器设置有抵接于所述燃烧器的翅片。

根据本实用新型第三方面的一些实施例，抵接所述翅片的所述燃烧组件与所述翅片的长度方向相互垂直。

根据本实用新型第三方面的一些实施例，所述第二换热器具有壳体，所述壳体的上端设置有开口，所述开口的内部形成所述安装腔。

根据本实用新型第三方面的一些实施例，所述壳体的内壁连接有第二水管，所述第二水管位于所述开口中。

根据本实用新型第四方面实施例的热水器，包含有如第三方面实施例所述的换热装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一方面一些实施例的燃烧组件的结构示意图；

图2为图1中连接杆的结构示意图；

图3为本实用新型第一方面一些实施例的燃烧组件中燃烧柱的结构示意图；

图4为本实用新型第一方面一些实施例的燃烧组件中燃烧柱的结构示意图；

图5为本实用新型第一方面一些实施例的燃烧组件中燃烧柱的结构示意图；

图6为本实用新型第一方面一些实施例的燃烧组件中燃烧柱的结构示意图；

图7为本实用新型第二方面一些实施例的燃烧器的结构示意图；

图8为本实用新型第二方面一些实施例的燃烧器的主视图；

图9为本实用新型第三方面一些实施例的换热装置的主视图；

图10为本实用新型第三方面一些实施例的换热装置的分解示意图；

图11为本实用新型第三方面一些实施例的换热装置中第二换热器与燃烧器连接的结构示意图；

图12为本实用新型第三方面一些实施例的换热装置的具备剖视图；

附图标号如下：

燃烧组件100、连接杆110、限位部111、燃烧柱120、贯通孔121、缺口122、凹槽123、弧形块124；

燃烧器200、预热燃烧器210；

换热装置300、第一换热器310、翅片311、第三水管312、排气管313、第二换热器320、第一水管321、壳体322、第二水管323、进气口324。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

目前的燃气热水器所采用的催化燃烧器通常由涂覆催化剂的多孔泡沫陶瓷组成，多孔泡沫陶瓷的筋条较细，在经历多次的燃烧启动和停止过程后，热膨胀引起的热应力容易使多孔泡沫陶瓷的抗热震性降低，多孔泡沫陶瓷出现断裂，甚至会造成多孔泡沫陶瓷碎裂而掉落、坍塌。

参照图1，根据本实用新型第一方面的一些实施例提出一种用于燃烧器的燃烧组件100，包括：连接杆110和多个燃烧柱120，燃烧柱120设置有供连接杆110穿过的贯通孔121，连接杆110穿设在多个燃烧柱120的贯通孔121中，将多个燃烧柱120串联为一体，相邻的两个燃烧柱120之间具有缝隙，连接杆110采用圆杆，则燃烧柱120可以绕连接杆110转动，当然连接杆110也可以采用非圆杆，则燃烧柱120不可转动；而连接杆110可以是直的，则燃烧组件100为长条状，有利于拼装，连接杆110也可以是弯曲的其他形状，适应于各种燃气热水器的内部空间；燃烧柱120的外周面涂覆催化剂。可以理解是，燃烧组件100的使用环境温度较高，连接杆110采用耐高温的金属材料(如铁、铬、铝等合金)制成；燃烧柱120采用陶瓷材料如氧化铝、碳化硅、氧化锆等；催化剂的载体为改性氧化铝，活性组分为铂和钯，助剂为氧化铝和氧化铁，将催化剂与粘接剂制成浆液后涂覆在燃烧柱120的外周面。

催化剂可以降低燃气的起燃温度，并加深其氧化程度，使燃气在较低的起燃温度下发生无焰燃烧，减少燃气在起燃时产生的有害气体，并释放热量辐射，从而加热换热器。燃气和空气可以富集于催化剂的外周面，提高反应速率，提高燃料的利用率，催化剂可以有效抑制氮氧化物的产生，同时可以使燃气的催化燃烧更为完全，降低烟气中一氧化碳的含量，从而有效降低有害气体的排放。由于是无焰燃烧，燃烧反应柔和平稳，减少燃烧噪音。催化燃烧采用的是辐射热量，当燃烧停止后，燃烧器200会持续向外辐射热量，而家用的燃气热水器，由于体积较小，燃烧室的空间有限，因此由于催化燃烧器的热辐射作用，即使燃烧停止，仍会给换热流路中的水带来较大的温升，能够更好地控制水温，使出水保持用户所需温度。

串联在连接杆110上的多个燃烧柱120相互之间具有缝隙，在连接杆110的轴向上提供了热膨胀所需的空间，而且燃烧柱120的外周面是相互独立的空间，在连接杆110的径向上也提供了热膨胀所需的空间，大大减少燃烧柱120在热膨胀时因受压而胀裂，有利于提高燃烧柱120的使用寿命；燃烧组件100采用多个独立的燃烧柱120，即使其中一个燃烧柱120出现裂痕，裂痕仅在该燃烧柱120中，不会影响其他的燃烧柱120，防止裂痕蔓延至整个燃烧组件100，解决了燃烧组件100整体坍塌、掉落的问题，提高燃烧组件100的可靠性，有利于提高燃烧器200的使用寿命；燃烧柱120的外周面及相互之间的缝隙形成气流通道，降低流动阻力，又增大了燃烧柱120外周面的催化剂与气流接触的面积，提升催化效果。

结合图1，可以理解的是，燃烧柱120的外周面设置有凹凸结构，多个燃烧柱120被连接杆110串联后，燃烧组件100具有弯曲的外表面，也即燃烧组件100的投影面边缘为非直线，将燃烧组件100安装在条形槽中或者拼装后，燃烧组件100的周边仍然预留有供燃气和空气组成的混合气体通过的充足空间，保证气流通畅，燃烧充分。燃烧柱120的外周面为凹凸结构，增大了燃烧柱120沿径向膨胀的空间，有利于减小燃烧柱120在热膨胀时因受压而胀裂，即使多个燃烧组件100紧密排列，仍然具有充足的径向扩展空间。燃烧柱120的外周面为凹凸结构，同时增大了燃气和空气组成的混合气体与燃烧柱120的接触面积，也即是燃烧组件100具有更大催化接触面积，提升催化燃烧效率。

参照图1和图3，根据本实用新型第一方面的一些实施例，燃烧柱120为圆柱形，并且燃烧柱120的一端设置有环形的缺口122，燃烧柱120的外周面为阶梯状，多个燃烧柱120串联在连接杆110上，多个燃烧柱120的缺口122为间隔排布，利用缺口122形成气流通道，而且增加了燃烧柱120与气流接触的面积，催化燃烧的效果更佳。可以理解的是，缺口122与燃烧柱120的圆柱形外周面组成凹凸结构，成型容易，成本低。缺口122的截面可以是矩形、也可以是椭圆形、还可以是不规则的形状，比如缺口122处的投影轮廓为波浪形等。应当理解的是，将燃烧柱120设计为两节外径不等的圆柱，更便于加工生产，降低成本。由于缺口122位于燃烧柱120的一端，多个燃烧柱120的排列可以采用多种方案，如图1所示，多个燃烧柱120沿同一方向排列，多个缺口122为等间距排列；还可以是相邻的两个燃烧柱120的方向相反，又或者两个燃烧柱120为一组，相邻的两组方向相反，甚至多个燃烧柱120的方向随意选择。

参照图4，可以理解的是，凹凸结构还可以是在燃烧柱120的中部设置环形的凹槽123，凹槽123的截面可以是弧形的，也可以是矩形等其他形状，利用凹槽123形成气流通道，而且增加了燃烧柱120与气流接触的面积，催化燃烧的效果更佳。燃烧柱120的两端可以是大小一致的，燃烧柱120无方向性，多个燃烧柱120串联时无需选定方向；燃烧柱120的两端也可以是大小不一致的，燃烧柱120有方向性，多个燃烧柱120可以沿同一方向排列，也可以采用间隔颠倒的排列方式。

参照图5，可以理解的是，凹凸结构还可以是在燃烧柱120的中部设置凸起的弧形块124，弧形块124可以是沿燃烧柱120周向的环形，也可以是间隔布置的多个，利用弧形块124的边缘形成气流通道，而且增加了燃烧柱120与气流接触的面积，催化燃烧的效果更佳。燃烧柱120的两端可以是大小一致的，多个燃烧柱120串联时无需选定方向；燃烧柱120的两端也可以是大小不一致的，燃烧柱120有方向性，多个燃烧柱120可以沿同一方向排列，也可以采用间隔颠倒的排列方式。

参照图6，可以理解的是，凹凸结构还可以是在燃烧柱120的两端均设置凸起的弧形块124以形成凹凸结构，弧形块124的两端均可形成气流通道，而且增加了燃烧柱120与气流接触的面积，催化燃烧的效果更佳。燃烧柱120两端的弧形块124可以是等外径的，燃烧柱120没有方向性，便于多个燃烧柱120排布进行组装；燃烧柱120两端的弧形块124也可以是非等外径的(葫芦形)，多个燃烧柱120可以沿同一方向排列，也可以采用间隔颠倒的排列方式。

参照图1，根据本实用新型第一方面的一些实施例，凹凸结构沿贯通孔的周向布置，凹凸结构为设置在燃烧柱120一端的环形的缺口122，多个燃烧柱120串联在连接杆110上可以是按照同一方向布置的，也即是燃烧柱120的缺口122位于同一侧，在燃烧组件100上形成等间距布置的多个气流通道，使得流经燃烧组件100的燃气分布均匀、流量稳定，有助于提升催化燃烧的稳定性。当然，采用如图4、图5或图6所示的燃烧柱120，同样可以形成等间距布置的多个气流通道，使得流经燃烧组件100的燃气分布均匀、流量稳定，有助于提升催化燃烧的稳定性。

可以理解的是，为了燃烧组件100的外周形成气流通道，可以将燃烧柱120设计为至少两种，并且各种燃烧柱120的外径是不等的，燃烧组件100中串联的多个燃烧柱120具有不同的外径，燃烧组件100的外形轮廓即为非直线，以在燃烧组件100的外围形成气流通道。各种外径的燃烧柱120在连接杆110上的排列方式有多种，可以是有规律的间隔布置，也可以是无规律的任意排列。

可以理解的是，燃烧组件100采用两种燃烧柱120，两种燃烧柱120为交错布置，在外径较小的燃烧柱120的外围形成气流通道，而且气流通道是间隔布置的多个，保证气流通畅。

可以理解的是，两种燃烧柱120可以采用多种排布方式，比如两个小外径的燃烧柱120搭配一个大外径的燃烧柱120、两个小外径的燃烧柱120搭配两个大外径的燃烧柱120等等，均能在燃烧组件100的外围形成气流通道。

可以理解的是，燃烧组件100还可以采用三种燃烧柱120、四种燃烧柱120等等，可以根据实际的使用需求而的。

参照图1，根据本实用新型第一方面的一些实施例，连接杆110的两端均设置有限位部111，多个燃烧柱120限定在两个限位部111之间以防止脱出，考虑到燃烧组件100用于组装燃烧器200，每个燃烧组件100通过两端的限位部111限定多个燃烧柱120，组成一体化的部件，便于搬运、组装。可以理解的是，两个限位部111未完全压紧多个燃烧柱120，保证相邻的两个燃烧柱120之间具有缝隙，以供燃气和空气的混合气体流通。

可以理解的是，连接杆110的两端也可以不设置限位部111，燃烧组件100安装在燃气热水器中，连接杆110的两端被固定于其他部件或者抵接其他部件，同样可以限定多个燃烧柱120。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，限位部111采用螺母，连接杆110的两端设置有配合螺母的外螺纹，螺母安装在连接杆110的两端。螺母具有便于拆装的优点，方便组装燃烧组件100以及调整多个燃烧柱120的松紧。而且将燃烧组件100安装到燃气热水器时，螺母还可以配合其他的部件进行固定，方便组装。

可以理解的是，还可以是连接杆110一端的限位部111采用螺母，另一端的限位部111为凸块；或者，限位部111为焊接于连接杆110两端的半球形块；又或者，连接杆110的两端弯折形成限位部111，均可达到限定多个燃烧柱120的目的。

参照图7，根据本实用新型第二方面实施例的燃烧器200，包含多个第一方面实施例的燃烧组件100，多个燃烧组件100布置为一层或者多层，同一层中的多个燃烧组件100为平行布置。应当理解的是，多个燃烧组件100布置为一层或者多层是指燃烧器200具有层级结构，这个层级结构可以平的，也可以是弯曲的，在结构上可以明显的看出层级分布。相邻的两个燃烧组件100之间由燃烧柱120的四周缝隙形成有气流通道，可供燃气和空气的混合气体通过，混合气体在催化剂的作用下，在燃烧柱120的外周面进行无焰燃烧。燃烧组件100采用多个独立的燃烧柱120，即使其中一个燃烧柱120出现裂痕，裂痕仅在该燃烧柱120中，不会影响其他的燃烧柱120，解决了燃烧组件100整体坍塌、掉落的问题，提高了燃烧器200的使用寿命。

参照图7和图8，根据本实用新型第二方面的一些实施例，燃烧器200分为上下两层，上层的燃烧组件100的连接杆110与下层的燃烧组件100的连接杆110相互垂直。上下两层的燃烧组件100的方向相互垂直，混合气体流经燃烧器200时具有转折的路径，可以增加混合气体与燃烧柱120接触的时间，有利于提升燃气的利用率，使燃气的催化燃烧更为完全。上下两层燃烧器200的燃烧组件100相互垂直，下层的燃烧组件100起到支撑上层的燃烧组件100的作用，而且下层的燃烧组件100与上层的燃烧组件100接触面积小，则燃烧组件100与燃气接触的面积则相对较大，有利于提升催化燃烧的效果。考虑到，燃烧柱120的外周面设置有凹凸结构，上下两层燃烧器200的燃烧组件100相互垂直，可以利用燃烧柱120的凹凸结构相互卡紧，实现定位，防止上下两层燃烧器200之间出现滑动移位。

可以理解的是，燃烧器200为上下两层，并且上下两层燃烧器200的燃烧组件100为平行布置，上层的每个燃烧组件100均布置在下层相邻两个燃烧组件100之间的缝隙上方，下层的燃烧组件100起到支撑上层的燃烧组件100的作用，燃气和空气的混合气体穿过下层燃烧组件100的气流通道后，被上层燃烧组件100阻挡，流速降低，有利于混合气体进行充分的催化燃烧，提升利用率。

可以理解的是，燃烧器200还可以采用三层、四层等多层的结构，燃烧器200的燃烧柱120数量更多，燃烧柱120与燃气接触的面积更大，催化燃烧的效果更佳。可以根据使用需求以及燃气热水器的安装空间选定燃烧器200的层数。

参照图9和图10，根据本实用新型第三方面实施例的换热装置300，包括：第一换热器310、第二换热器320以及燃烧器200，第二换热器320连接于第一换热器310的下端，燃烧器200位于第一换热器310与第二换热器320之间，在第二换热器320的下部布置一个预热燃烧器210，预热燃烧器210用于加热燃烧器200，当燃烧器200达到足够的温度后，燃气转移至燃烧器200的表面进行燃烧，第二换热器320的下端设置有进气口324，进气口324与预热燃烧器210中具有混气腔，燃气与空气在混气腔中进行混合，在第一换热器310的上端设置有排气管313以排走燃烧产生的废气。可以理解的是，第一换热器310和第二换热器320具有两个功能，第一个功能是热交换，第一换热器310和第二换热器320的内部具有水管，燃烧释放的热量传递至水管中的水，以制取热水；第二个功能是安装燃烧器200，第一换热器310和第二换热器320密封连接，燃烧器200可以单独安装于第一换热器310或者第二换热器320，燃烧器200也可以同时连接第一换热器310、第二换热器320。由于燃烧器200是无焰燃烧，热量向四周辐射，第一换热器310和第二换热器320从上下两侧包夹燃烧器200，有利于提高热量的利用率，降低能耗。

参照图9和图10，根据本实用新型第三方面的一些实施例，在第二换热器320的上端设置有安装腔，燃烧器200安装在安装腔内，而第一换热器310连接在第二换热器320的上端，利用第一换热器310限定燃烧器200。

可以理解的是，安装腔还可以布置在第一换热器310的下端，燃烧器200嵌装在安装腔中，由第二换热器320支撑并且限定燃烧器200。

可以理解的是，安装腔在第一换热器310和第二换热器320的连接处，第一换热器310和第二换热器320配合夹持燃烧器200，从而固定燃烧器200。

参照图10和图12，根据本实用新型第三方面的一些实施例，第二换热器320的内部设置有多根平行的第一水管321，第一水管321横贯于第二换热器320的内腔，多根第一水管321间隔布置，并且多根第一水管321托承燃烧器200，采用多根第一水管321作为燃烧器200的支撑结构，简化第二换热器320的结构，而且多根第一水管321与燃烧器200接触，热量交换更直接快速，提升换热效率。参照图12，可以采用四根第一水管321，其中两根第一水管321布置于燃烧器200的两端，在燃烧器200的中部布置两根第一水管321，支撑力均衡，又减少对气流的阻挡。

参照图12，根据本实用新型第三方面的一些实施例，第一换热器310的下端设置有抵接于燃烧器200的翅片311，翅片311与第一水管321配合夹紧燃烧器200，限定燃烧器200的位置，防止燃烧器200在使用中出现晃动、噪音。可以理解的是，第一换热器310内部设置有平行于第一水管321的第三水管312，第三水管312穿设于翅片311，同时利用翅片311支撑、定位第三水管312，提升结构强度，翅片311可以提高第三水管312的换热效率，提高热量的使用率。

参照图12，可以理解的是，通常第三水管312上穿设多片翅片311，燃烧器200的上层燃烧组件100接触翅片311并且与翅片311的长度方向为相互垂直，燃烧器200的上层燃烧组件100抵接多片翅片311而限定，结构更稳固。而且，燃烧器200燃烧产生的热量可以更快、更高效地传递给翅片311及第三水管312，有助于提升换热效率。

参照图11，根据本实用新型第三方面的一些实施例，第二换热器320具有壳体322，壳体322的上端设置有开口，燃烧器200布置在开口内，利用壳体322限定燃烧器200的四周，防止燃烧器200移位；通常，壳体322的开口为矩形，燃烧器200的外形与开口的形状匹配，组装时燃烧器200装入壳体322的开口，由于重力作用，燃烧器200直接下落到接触第一水管321，定位准确，便于组装。燃烧器200与壳体322的上端面齐平，燃烧器200抵接第一换热器310以定位，第二换热器320与第一换热器310组装更加便捷；壳体322的上端面设置有折边，折边上设置有用于螺栓安装的圆孔，第一换热器310与壳体322通过螺栓连接固定，折边同时承托第一换热器310，防止第一换热器310对燃烧器200施加压力。

参照图12，根据本实用新型第三方面的一些实施例，壳体322的内壁连接有第二水管323，第二水管323位于壳体322的开口，第二水管323紧贴于燃烧器200，一方面第二水管323与燃烧器200的侧面接触，第二水管323中的水吸收燃烧器200侧面辐射的热量，提升热量的利用率；另一方面，第二水管323作为壳体322与燃烧器200的中隔层，减少壳体322的受热；而且第二水管323起到周向限定燃烧器200的作用，防止燃烧器200出现水平方向的移位，可以理解的是，第二水管323可以为环形并且围绕燃烧器200，第二水管323也可以是平行布置的两根，燃烧器200的两端分别抵接一根第二水管323。

根据本实用新型第四方面实施例的热水器(图中未示出)，包含第三方面实施例的换热装置300，具有换热装置300的一切有益效果，不再赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (18)

1.燃烧组件，其特征在于，包括：

连接杆；

多个燃烧柱，所述燃烧柱设置有供所述连接杆穿过的贯通孔，所述连接杆串联多个所述燃烧柱；

催化剂，所述催化剂涂覆在所述燃烧柱的外周面。

2.根据权利要求1所述的燃烧组件，其特征在于，所述燃烧柱的外周面设置有凹凸结构。

3.根据权利要求2所述的燃烧组件，其特征在于，所述燃烧柱为圆柱形，所述燃烧柱的一端设置有环形的缺口、所述燃烧柱的中部设置有环形的凹槽、所述燃烧柱的中部设置有凸起的弧形块或者所述燃烧柱的两端均设置有凸起的弧形块以形成所述凹凸结构。

4.根据权利要求3所述的燃烧组件，其特征在于，所述凹凸结构沿所述贯通孔的周向布置。

5.根据权利要求1所述的燃烧组件，其特征在于，所述燃烧柱为至少两种，并且至少两种所述燃烧柱的外径不等。

6.根据权利要求5所述的燃烧组件，其特征在于，至少两种所述燃烧柱为间隔布置。

7.根据权利要求1所述的燃烧组件，其特征在于，所述连接杆的两端设置有限位部以限定所述燃烧柱。

8.根据权利要求7所述的燃烧组件，其特征在于，所述限位部为螺母，所述螺母旋接于所述连接杆的端部。

9.燃烧器，其特征在于，包括：

多个如权利要求1至8中任一项所述的燃烧组件，多个所述燃烧组件布置为一层或者多层，同一层中的多个所述燃烧组件为平行布置。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，多个所述燃烧组件分为上下两层，上层的所述燃烧组件的所述连接杆与下层的所述燃烧组件的所述连接杆相互垂直。

11.换热装置，其特征在于，包括：

第一换热器；

第二换热器，连接于所述第一换热器的下端；

如权利要求9或10所述的燃烧器，所述燃烧器位于所述第一换热器与所述第二换热器之间。

12.根据权利要求11所述的换热装置，其特征在于，所述第一换热器的下端和/或所述第二换热器的上端设置有安装腔，所述燃烧器配置在所述安装腔内。

13.根据权利要求12所述的换热装置，其特征在于，所述第二换热器的内部设置有多根第一水管，多根所述第一水管支撑所述燃烧器。

14.根据权利要求13所述的换热装置，其特征在于，所述第一换热器设置有抵接于所述燃烧器的翅片。

15.根据权利要求14所述的换热装置，其特征在于，抵接所述翅片的所述燃烧组件与所述翅片的长度方向相互垂直。

16.根据权利要求12所述的换热装置，其特征在于，所述第二换热器具有壳体，所述壳体的上端设置有开口，所述开口的内部形成所述安装腔。

17.根据权利要求16所述的换热装置，其特征在于，所述壳体的内壁连接有第二水管，所述第二水管位于所述开口中。

18.热水器，其特征在于，包含有如权利要求11至17中任一项所述的换热装置。

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