CN213452830U - 一种安装稳固的铝合金组合安装型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金型材技术领域,特别是涉及一种安装稳固的铝合金组合安装型材,包括支撑体,支撑体的四角固定有加固件,相邻的两个加固件之间且位于支撑体外侧固定有加固杆,支撑体内部开有四个呈对称分布的空腔,支撑体内部且位于四个空腔之间开有中心腔,中心腔内部设置有软胶层,通过在支撑体内部开通空腔可以减轻支撑体的自重,三角体一能够将圆管内壁进行支撑并提高圆管的稳定性,通过三角体一能够提高抗扭转的能力,支撑条和金属棒可以提高抗拉和抗弯曲性能,于是三角体二可以提高支撑体的抗变形能力,凹痕可以充当切割标记,通过凹痕能够便于切割,解决了现有的铝合金型材不便于进行切割和力学性能较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材技术领域,特别是涉及一种安装稳固的铝合金组合安装型材。
背景技术
合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶,建筑,装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
目前的铝合金型材,需要在进行组装之前,需要在型材的外表另行做标记并进行切割成合适的尺寸,但是另行做标记会造成较大误差而导致切割精度低,并且型材内部仅仅是有单一的铝合金压制而成的,使得型材结构的抗变形、抗扭转、抗弯曲以及抗拉的能力较弱。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种安装稳固的铝合金组合安装型材,解决了现有的铝合金型材不便于进行切割和力学性能较差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种安装稳固的铝合金组合安装型材,包括支撑体,所述支撑体的四角固定有加固件,相邻的两个所述加固件之间且位于支撑体外侧固定有加固杆,所述支撑体内部开有四个呈对称分布的空腔,所述支撑体内部且位于四个所述空腔之间开有中心腔;所述中心腔内部设置有软胶层,所述软胶层内部设置有支撑条,所述空腔内部且远离中心腔的一侧固定有圆管,所述圆管内部固定有三角体一,所述支撑体内部且位于圆管的左右两侧对称设置有一对金属棒;所述支撑体外部四个面且相邻于加固杆的一侧固定有短连接片和长连接片,所述短连接片位于长连接片内侧,所述短连接片和长连接片之间固定有一对呈对称分布的斜连接片,所述斜连接片内侧之间固定有三角体二,所述三角体二远离短连接片的一侧与长连接片固定。
在本实用新型较佳地技术方案中,所述加固件呈L字形,相邻的所述加固件之间呈对称分布。
在本实用新型较佳地技术方案中,所述空腔内部且位于圆管外侧填充有海绵体,海绵体位于圆管与中心腔之间。
在本实用新型较佳地技术方案中,所述支撑条由合金钢制成,所述金属棒由结构钢制成,所述软胶层由TPE材料制成。
在本实用新型较佳地技术方案中,所述斜连接片尾端之间的夹角为三十度至五十度角。
在本实用新型较佳地技术方案中,所述加固件和长连接片外部均匀开有若干条一一对应的凹痕,位于加固件外部和长连接片外部上下相邻的两条所述凹痕之间的间距为一至五厘米。
与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果:
1.加固件对支撑体外表起到一个保护作用,从而减少支撑体的扭转变形,通过加固件能够将支撑体保持原状;
2.通过在支撑体内部开通空腔,一方面可以减轻支撑体的自重,另一方面可以将圆管设置在空腔内进行包裹起来,由于三角体一在结构上具有稳定性,使得三角体一能够将圆管内壁进行支撑并提高圆管的稳定性,空腔内部填充的海绵体能够将圆管保持原位,通过三角体一能够提高抗扭转的能力;
3.通过中心腔内部的软胶层有效的减少支撑条与中心腔内壁的摩擦,同时软胶层可以将支撑条与中心腔内壁分隔开来,而支撑条和金属棒可以提高抗拉和抗弯曲性能;
4.通过三角体二能够将斜连接片和长连接片连接起来,以保持斜连接片能够保持稳定连接,于是三角体二可以提高支撑体的抗变形能力;
5.凹痕可以充当切割标记,通过凹痕能够便于切割,以减少切割的尺寸误差。
附图说明
图1为本实用新型断面图;
图2为本实用新型整体外部示意图。
图中:1-加固件、2-加固杆、3-支撑体、4-空腔、5-圆管、6-三角体一、7-短连接片、8-斜连接片、9-三角体二、10-长连接片、11-软胶层、12-支撑条、13-金属棒、14-凹痕、15-中心腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种安装稳固的铝合金组合安装型材,包括支撑体3,所述支撑体3的四角固定有加固件1,相邻的两个所述加固件1之间且位于支撑体3外侧固定有加固杆2,所述支撑体3内部开有四个呈对称分布的空腔4,所述支撑体3内部且位于四个所述空腔4之间开有中心腔15;所述加固件1呈L字形,相邻的所述加固件1之间呈对称分布;加固件1对支撑体3外表起到一个保护作用,从而减少支撑体3的扭转变形,通过加固件1能够将支撑体3保持原状;通过在支撑体3内部开通空腔4,空腔4可以减轻支撑体3的自重;而加固杆2能够使得相邻的两个加固件1连接起来进行加固,从而使得加固件1更加稳固
所述中心腔15内部设置有软胶层11,所述软胶层11内部设置有支撑条12,所述空腔4内部且远离中心腔15的一侧固定有圆管5,所述圆管5内部固定有三角体一6,所述支撑体3内部且位于圆管5的左右两侧对称设置有一对金属棒13;由于三角体一6在结构上具有稳定性,使得三角体一6能够将圆管5内壁进行支撑并提高圆管5的稳定性;所述空腔4内部且位于圆管5外侧填充有海绵体,海绵体位于圆管5与中心腔15之间,空腔4内部填充的海绵体能够将圆管5进行支撑而保持原位,通过三角体一6能够提高抗扭转的能力,而圆管5能够将三角体一6包裹起来,使得三角体一6的与空腔4内部的海绵体分开;
所述软胶层11由TPE材料制成,通过中心腔15内部的软胶层11有效的减少支撑条12与中心腔15内壁的摩擦,同时软胶层11可以将支撑条12与中心腔15内壁分隔开来;所述支撑条12由合金钢制成,所述金属棒13由结构钢制成,而支撑条12和金属棒13可以提高抗拉和抗弯曲性能;
所述支撑体3外部四个面且相邻于加固杆2的一侧固定有短连接片7和长连接片10,所述短连接片7位于长连接片10内侧,所述短连接片7和长连接片10之间固定有一对呈对称分布的斜连接片8,所述斜连接片8内侧之间固定有三角体二9,所述三角体二9远离短连接片7的一侧与长连接片10固定;所述斜连接片8尾端之间的夹角为三十度至五十度角,两块斜连接片8与长连接片10之间形成了一个三角形结构,而三角体二9又在两块斜连接片8之间再加了一个三角形结构;
通过三角体二9能够将斜连接片8和长连接片10连接起来,使得斜连接片8能够保持稳定,而通过斜连接片8使得短连接片7和长连接片10连接起来,于是可以提高支撑体3的抗变形能力;
所述加固件1和长连接片10外部均匀开有若干条一一对应的凹痕14,位于加固件1外部和长连接片10外部上下相邻的两条所述凹痕14之间的间距为一至五厘米,相邻的两个凹痕14之间的间距都是相等的,于是凹痕14可以充当切割标记,通过凹痕14能够便于进行切割,从而以减少切割的尺寸误差。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种安装稳固的铝合金组合安装型材,包括支撑体(3),其特征在于:
所述支撑体(3)的四角固定有加固件(1),相邻的两个所述加固件(1)之间且位于支撑体(3)外侧固定有加固杆(2),所述支撑体(3)内部开有四个呈对称分布的空腔(4),所述支撑体(3)内部且位于四个所述空腔(4)之间开有中心腔(15);
所述中心腔(15)内部设置有软胶层(11),所述软胶层(11)内部设置有支撑条(12),所述空腔(4)内部且远离中心腔(15)的一侧固定有圆管(5),所述圆管(5)内部固定有三角体一(6),所述支撑体(3)内部且位于圆管(5)的左右两侧对称设置有一对金属棒(13);
所述支撑体(3)外部四个面且相邻于加固杆(2)的一侧固定有短连接片(7)和长连接片(10),所述短连接片(7)位于长连接片(10)内侧,所述短连接片(7)和长连接片(10)之间固定有一对呈对称分布的斜连接片(8),所述斜连接片(8)内侧之间固定有三角体二(9),所述三角体二(9)远离短连接片(7)的一侧与长连接片(10)固定。
2.如权利要求1所述的一种安装稳固的铝合金组合安装型材,其特征在于:所述加固件(1)呈L字形,相邻的所述加固件(1)之间呈对称分布。
3.如权利要求1所述的一种安装稳固的铝合金组合安装型材,其特征在于:所述空腔(4)内部且位于圆管(5)外侧填充有海绵体,海绵体位于圆管(5)与中心腔(15)之间。
4.如权利要求1所述的一种安装稳固的铝合金组合安装型材,其特征在于:所述支撑条(12)由合金钢制成,所述金属棒(13)由结构钢制成,所述软胶层(11)由TPE材料制成。
5.如权利要求1所述的一种安装稳固的铝合金组合安装型材,其特征在于:所述斜连接片(8)尾端之间的夹角为三十度至五十度角。
6.如权利要求1所述的一种安装稳固的铝合金组合安装型材,其特征在于:所述加固件(1)和长连接片(10)外部均匀开有若干条一一对应的凹痕(14),位于加固件(1)外部和长连接片(10)外部上下相邻的两条所述凹痕(14)之间的间距为一至五厘米。
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