CN213449170U - 一种新型钢筋连接用灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢筋连接用灌浆套筒，包括套筒，所述套筒两端均具有插入端，所述套筒内部具有空腔，所述套筒筒壁沿轴向设置有多个向内凹陷的剪力槽，所述剪力槽的截面为弧形，所述套筒侧壁上设置有灌浆孔和出浆孔，所述灌浆孔和出浆孔均与所述套筒内腔连通。本实用新型套筒筒体剪力槽由外壁向内凹陷形成，而非传统的筒体内壁进行机加工，降低了成本，提高生产效率。通过凹陷结构和空白段的设置，在环形凹陷结构的基础上进一步降低冲压成本，并大幅减少应力集中现象，进而遏制套筒制成的连接接头在主体结构中长期服役期间受到较大载荷而断裂于环处的现象。

Description

一种新型钢筋连接用灌浆套筒

技术领域

本实用新型涉及建筑工具的技术领域，具体是一种新型钢筋连接用灌浆套筒。

背景技术

钢筋套筒灌浆连接是预制装配式混凝土房屋建造的关键技术之一，该连接是在金属套筒中插入带肋钢筋并通过填充灌浆料填实而实现传力的钢筋连接方式，连接的可靠性取决于钢筋与灌浆料和灌浆料与套筒相互间的黏结强度。

目前国内外已有的灌浆套筒产品大多采用球磨铸铁精密铸造或数控车床切削加工，套筒形状比较复杂，制作工艺要求较高，导致了中国市场上的灌浆套筒价格较高，在一定程度上抵消了装配式混凝土结构的诸多优点，成为制约装配式混凝土结构在中国推广应用的主要因素。

现有的套筒一般是在套筒内部设置剪力槽或在套筒筒壁上设置环形凹陷结构，使灌入套筒内部的浆体能与剪力槽或环形凹陷结构形成机械啮合和粘结，通过对灌浆料的约束来增加其对钢筋的锚固力。机加工套筒形成剪力槽成本较高，故环形凹陷结构的套筒更受青睐。现有套筒的环形凹陷结构是通过冲-滚压机对套筒进行环形挤压而产生的环形凹陷，但这种环形凹陷结构存在以下缺点：

1)滚压形成的环形凹陷结构的凹入端会产生应力集中，使套筒凹入端附近管壁产生微裂纹，套筒在灌浆后受力易在环处断裂，风险较大；

2)钢筋弹性段布置环形凹陷或增大环形凹陷凹入深度会削弱钢筋的黏结性能；

3)环形凹陷结构过多或环形凹陷凹入深度过大会影响灌浆料在套筒内部填充的均匀性，如窝气、灌浆不饱满等现象的出现。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种低成本、易于填充，提高套筒对钢筋锚固性能的新型钢筋连接用灌浆套筒。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种新型钢筋连接用灌浆套筒，包括套筒，所述套筒两端均具有插入端，所述套筒内部具有空腔，所述套筒筒壁沿轴向设置有多个向内凹陷的剪力槽，所述剪力槽的截面为弧形，所述套筒侧壁上设置有灌浆孔和出浆孔，所述灌浆孔和出浆孔均与所述套筒内腔连通。

进一步地，所述套筒外壁均匀设置有半胶囊状的凹陷结构，沿套筒轴向截面凹陷结构形状为半圆形。

进一步地，沿所述套筒壁圆周方向，一周设置有至少三个凹陷结构，任意相邻两个凹陷结构之间的弧度相同。

进一步地，沿所述套筒壁轴向上设置有至少四组凹陷结构，灌浆孔处套筒壁上的凹陷结构为第一凹陷结构群，出浆孔处套筒壁上的凹陷结构为第二凹陷结构群，第一凹陷结构群与第二凹陷结构群之间的套筒壁上形成空白段。

进一步地，所述凹陷结构交错排列。

进一步地，所述凹陷结构深度不小于3mm。

进一步地，所述套筒为冲压件结构。

本实用新型提出的主要有益效果是：

通过将套筒筒体剪力槽由外壁向内凹陷形成，而非传统的筒体内壁进行机加工，降低了成本，提高生产效率。

通过凹陷结构和空白段的设置，在环形凹陷结构的基础上进一步降低冲压成本，并大幅减少应力集中现象，进而遏制套筒制成的连接接头在主体结构中长期服役期间受到较大载荷而断裂于环处的现象。

同时，空白段的设置使灌浆料在筒体内部的流动性能达到最佳，流至凹陷结构处，因凹陷结构两边为球面，对灌浆料流动性的影响降至最低，最大程度促使灌浆料填充满套筒，降低窝气、填充不饱满等现象。

凹陷结构组的设计和布局使同一径向截面范围内的受力更加均匀、可控；而凹陷结构群的轴向投影愈接近完整环形，其约束作用越显著，能延缓灌浆料受过大载荷劈裂现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的新型钢筋连接用灌浆套筒的结构示意图；

图2是本实用新型的新型钢筋连接用灌浆套筒的俯视图；

图3是本实用新型的新型钢筋连接用灌浆套筒的轴向截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种新型钢筋连接用灌浆套筒，包括套筒1，所述套筒1两端均具有插入端4，所述套筒1内部具有空腔，所述套筒1筒壁沿轴向设置有多个向内凹陷的剪力槽6，所述剪力槽6的截面为弧形，所述套筒1侧壁上设置有灌浆孔2和出浆孔3，且套筒1中间部分留有空白段，根据套筒1规格和钢筋直径可调整空白段长度，所述灌浆孔2和出浆孔3均与所述套筒1内腔连通。

所述套筒1外壁均匀设置有半胶囊状的凹陷结构5，沿套筒轴向截面凹陷结构形状为半圆形。通过凹陷结构5和剪力槽6，使灌入套筒内部的浆体能与剪力槽6或环形凹陷5结构形成机械啮合和粘结，通过对灌浆料的约束来增加其对钢筋的锚固力。

在本实施例中，沿所述套筒1壁圆周方向，一周设置有至少三个凹陷结构5，任意相邻两个凹陷结构5之间的弧度相同。沿所述套筒1壁轴向上设置有至少四组凹陷结构5，灌浆孔2处套筒1壁上的凹陷结构5为第一凹陷结构群，出浆孔3处套筒1壁上的凹陷结构5为第二凹陷结构群，第一凹陷结构群与第二凹陷结构群之间的套筒1壁上形成空白段7。凹陷结构5也可以设置其他数量也不影响本申请的实施。空白段的设置使灌浆料在筒体内部的流动性能达到最佳。

所述凹陷结构5交错排列，而非都处于同一径向水平面上。所述凹陷结构5深度不小于3mm，套筒1为冲压件结构，方便加工，成本也较低。

本实用新型提出的主要有益效果是：

采用上述结构，通过凹陷结构群和空白段的设置，在环形凹陷结构5的基础上进一步降低冲压成本，并大幅减少应力集中现象，进而遏制套筒1制成的连接接头在主体结构中长期服役期间受到较大载荷而断裂于环处的现象。同时，空白段的设置使灌浆料在筒体内部的流动性能达到最佳，流至凹陷结构处，因凹陷结构两边为球面，对灌浆料流动性的影响降至最低，最大程度促使灌浆料填充满套筒，降低窝气、填充不饱满等现象。

在用时，将钢筋连接用灌浆料通过套筒1的灌浆口2灌入套筒1，待钢筋连接用灌浆料从出浆口3稳定圆柱状流出后，将灌浆口2和出浆口3封堵，钢筋连接用灌浆料硬化后与带肋钢筋和带有凹陷结构的套筒紧密结合，从而将两根钢筋连接在一起。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种新型钢筋连接用灌浆套筒，包括套筒，所述套筒两端均具有插入端，所述套筒内部具有空腔，其特征在于，所述套筒筒壁沿轴向设置有多个向内凹陷的剪力槽，所述剪力槽的截面为弧形，所述套筒侧壁上设置有灌浆孔和出浆孔，所述灌浆孔和出浆孔均与所述套筒内腔连通，其中，套筒中间部分留有空白段。

2.根据权利要求1所述的新型钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述套筒外壁均匀设置有半胶囊状的凹陷结构，沿套筒轴向截面凹陷结构形状为半圆形。

3.根据权利要求2所述的新型钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：沿所述套筒壁圆周方向，一周设置有至少三个凹陷结构，任意相邻两个凹陷结构之间的弧度相同。

4.根据权利要求3所述的新型钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：沿所述套筒壁轴向上设置有至少四组凹陷结构，灌浆孔处套筒壁上的凹陷结构为第一凹陷结构群，出浆孔处套筒壁上的凹陷结构为第二凹陷结构群，第一凹陷结构群与第二凹陷结构群之间的套筒壁上形成空白段。

5.根据权利要求4所述的新型钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述凹陷结构交错排列。

6.根据权利要求5所述的新型钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述凹陷结构深度不小于3mm。

7.根据权利要求6所述的新型钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述套筒为冲压件结构。

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