CN213446438U - 一种升流式厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升流式厌氧反应器，包括反应器本体、三相分离器、布水器、硝化液回流管以及进水管，其中：所述升流厌氧反应器本体内部从下往上依次包括布水层、污泥层、三相分离层；所述布水器包括布水器本体、过水板以及布水管，所述过水板开设过水孔，所述进水管与所述进水腔连通，所述硝化液回流管与所述混合腔连通，所述布水管一端与所述混合腔连通，另一端设置于所述布水层内，三相分离器固体输出端与污泥层连通。本实用新型使用布水器将污泥和硝化液充分混合再输送至布水层中，高速流动的混合液搅动污泥层底部的污泥，大大提升污泥和硝化液的混合效果，使用三相分离器将污泥层中液体分离出污泥并重新输送至污泥层，防止污泥流失。

Description

一种升流式厌氧反应器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体的涉及一种升流式厌氧反应器。

背景技术

随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，我国水污染形势日益严峻，人民群众环保意识不断增强。为了改善水环境质量，国家提出了越来越严格的环保要求，氮磷污染是造成水体富营养化的主要原因，因此污水脱氮除磷成为必不可少的水处理工艺环节。

生物脱氮的基本原理是在将有机氮转化为氨态氮的基础上，先利用好氧段的硝化作用，将氨氮转化为亚硝态氮和硝态氮，再经缺氧段的反硝化作用，以硝酸盐中的氧为电子受体，以有机物为电子供体，将亚硝态氮和硝态氮转化为氮气。在传统的A/O脱氮工艺中，A为缺氧(Anoxic)，O为好氧(Oxic)，为了提高脱氮效率，需要将经过充分好氧硝化的硝化液自好氧段末端回流至缺氧段，硝化液回流量较大且溶解氧较高，回流硝化液中将不可避免地带有大量的未经充分释放的分子态的溶解氧，而对于生物脱氮的反硝化过程而言，分子态氧将对反硝化过程形成明显的抑制作用，主要因为O2与NO3-竞争电子供体(有机物)，降低反硝化脱氮效率。另外，因缺氧反硝化A段出水为泥水混合物，污泥会不断地随水流失，为保持A段污泥浓度需要连续地从二沉池进行污泥回流，以维持反硝化过程生物量的平衡稳定。

因此亟需一种可以减少该反应器内污泥流失的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供升流式厌氧反应器，用于解决现有技术中厌氧反应器污泥流失的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：一种升流式厌氧反应器，包括反应器本体、三相分离器、布水器、硝化液回流管以及进水管，其中：升流厌氧反应器本体内部从下往上依次包括布水层、污泥层、三相分离层；布水器包括布水器本体、过水板以及布水管，过水板开设过水孔，过水板设置在布水器本体内，且将布水器本体内分隔为互相连通的进水腔和混合腔，进水管与进水腔连通，硝化液回流管与混合腔连通，布水管一端与混合腔连通，另一端设置于布水层内；三相分离器进液端与三相分离层连通，三相分离器固体输出端与污泥层连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：使用布水器将污泥和硝化液充分混合再输送至布水层中，高速流动的混合液搅动污泥层底部的污泥，大大提升污泥和硝化液的混合效果，使用三相分离器将污泥层中液体分离出污泥并重新输送至污泥层，防止污泥流失。

附图说明

图1是本实用新型提供的升流式厌氧反应器的结构简图；

图2是图1中A处的局部放大图；

附图标记：1-反应器本体、2-三相分离器、3-布水器、4-硝化液回流管、5-进水管、6-排水管、11-布水层、12-污泥层、13-三相分离层、14-清水层、31-布水器本体、32-过水板、33-布水管、34-排空管、311-进水腔、312-混合腔、321-过水孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实施例提供了升流式厌氧反应器，其包括反应器本体1、三相分离器2、布水器3、硝化液回流管4以及进水管5，反应器本体1用于容纳污水，三相分离器2用于分离反应后的污水中气体、固体、液体，布水器3将硝化液和污水混合，硝化液回流管4用于将硝化液输送至布水器3中，进水管5将污水输送至布水器3中，其中：

升流厌氧反应器本体1内部从下往上依次包括布水层11、污泥层12以及三相分离层13，布水层11中为污水和硝化液的混合，污水和污泥的混合物在布水层11混合后在污泥层12进行反硝化反应，最后三相分离层13中的污水中的固体、液体以及气体被分离。升流厌氧反应器本体1内部还包括清水层14，清水层14设置在三相分离层13上方，三相分离器2设置在三相分离层13内，三相分离器2进液端与三相分离层13连通，三相分离器2固体输出端与污泥层12连通，三相分离器2液体输出端与清水层14连通，三相分离器2抽取三相分离层13中的污水，并将其分离为液体、气体和固体，分别得到清水、氮气以及污泥，清水输送至清水层14，氮气则自由逸散，污泥则重新回到污泥层12。排水管6与清水层14连通，将清水层14中的清水排出该升流式厌氧反应器。

布水器3包括布水器3本体、过水板32、布水管33以及排空管34，过水板32设置在布水器3本体内，且将布水器3本体内分隔为互相连通的进水腔311和混合腔312，相较于没有过水板32的布水器结构，液体是直接混合，而该过水板32开设多个过水孔321，因此每个过水孔321两侧的液体进行混合，该过水板32可以使两侧的液体混合更均匀，进水管5与进水腔311连通，硝化液回流管4与混合腔312连通，布水管33为多根，布水管33一端与混合腔312连通，另一端设置于布水层11内，排空管34与进水管连通，在需要将进水腔311中的杂质清除时可以通过排空管34排出，污水通过进水管5进入进水腔311，之后经过水板32进入混合腔312。自二沉池回流的硝化液经硝化液回流管4进入混合腔312。因进水和回流的硝化液流速较高，在压力的作用下，二者在混合腔312快速混合后进入布水管33，之后被释放到升流式厌氧反应器的布水层11，形成的水流使反应器底部污泥和污水迅速混合。作为优选的实施例，布水管33均匀布置于布水层11底部，以使布水层11各个位置的污水充分被混合液搅动，作为优选的实施例，过水孔321为楔形，污水里面经常会有一些大颗粒的杂质，设置楔形孔可以将这些杂质拦截在进水腔311，避免堵塞布水管33，另外，拦截的杂质可以定期通过打开底部的排空管34排掉。

下面就本实用新型提供的一种升流式厌氧反应器的工作原理作具体说明：污水通过进水管5进入进水层，之后经穿孔板进入混合层。自二沉池回流的硝化液经硝化液回流管4进入混合腔312。因进水和回流的硝化液流速较高，在压力的作用下，二者在混合腔312快速混合后进入布水管33，之后被释放到升流厌氧反应器的布水层11，形成的水流使池底污泥和污水迅速混合。污水和污泥的混合物在布水层11混合后在含高浓度污泥的污泥层12进行反硝化反应，水、气和污泥的混合物上升经污泥层12上层后在三相分离层13实现分离，处理后的水经由出水管流出，氮气被释放，污泥重新回到该厌氧反应器的污泥层。

综上所述，本实用新型提供的一种升流式厌氧反应器，通过三相分离层内设置的三相分离器将活性污泥有效地截留，防止污泥流失，始终维持反应器内稳定的污泥浓度，由传统的好氧曝气池硝化液回流改为二沉池出水回流，使硝化液中残留的溶解氧充分地释放，有效地减少分子态氧对反硝化脱氮的抑制作用，从而提高了脱氮效率，将二沉池出水作为硝化液回流，同时作为脱氮反应器水力搅拌，既能增加泥水混合效果，又能防止污泥沉积，经沉淀后的回流硝化液中悬浮物很少，因此，布水管道不易堵塞。

以上本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种升流式厌氧反应器，其特征在于，包括反应器本体、三相分离器、布水器、硝化液回流管以及进水管，其中：

所述升流厌氧反应器本体内部从下往上依次包括布水层、污泥层、三相分离层；

所述布水器包括布水器本体、过水板以及布水管，所述过水板开设多个过水孔，所述过水板设置在所述布水器本体内，且将所述布水器本体内分隔为互相连通的进水腔和混合腔，所述进水管与所述进水腔连通，所述硝化液回流管与所述混合腔连通，所述布水管一端与所述混合腔连通，另一端设置于所述布水层内；

所述三相分离器进液端与所述三相分离层连通，所述三相分离器固体输出端与所述污泥层连通。

2.根据权利要求1所述的一种升流式厌氧反应器，其特征在于，所述升流厌氧反应器本体内部还包括清水层，所述清水层设置在所述三相分离层上方，所述三相分离器设置在所述三相分离层内，所述三相分离器液体输出端与所述清水层连通。

3.根据权利要求2所述的一种升流式厌氧反应器，其特征在于，所述升流式厌氧反应器还包括排水管，所述排水管与所述清水层连通。

4.根据权利要求1所述的一种升流式厌氧反应器，其特征在于，所述布水管为多根。

5.根据权利要求4所述的一种升流式厌氧反应器，其特征在于，所述布水管均匀布置于所述布水层底部。

6.根据权利要求1所述的一种升流式厌氧反应器，其特征在于，所述过水孔为楔形，且所述过水孔在所述混合腔开口大于在所述进水腔开口。

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