CN213444052U - 一种自动排气组件、内塞盖以及防胀气包装罐 - Google Patents
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Abstract
一种自动排气组件、内塞盖以及防胀气包装罐，自动排气组件包括伞状吸盘，伞状吸盘由一体连接的吸盘和连接柱组成，连接柱的一端与吸盘的内弧面中心连接，连接柱的另一端设置有弹性卡头，弹性卡头为圆锥结构。内塞盖由盘状本体以及环形按压部构成，盘状本体的中部设置有排气孔，该排气孔处设置有上述自动排气组件。防胀气包装罐包括罐体和罐盖，罐体的罐口出设置有上述内塞盖。本实用新型的防胀气包装罐能够自动排除罐体内气体，伞形吸盘与内塞盖顶部会形成单向吸力，当罐体气压大于外界气压时，会通过伞装吸盘边缘排除气体，气压小于外界气压时，吸盘会紧紧贴合内盖顶部，形成密封腔，避免外界灰尘和细菌污染到罐内。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品及化工产品用包装罐技术领域，具体涉及一种自动排气组件、内塞盖以及防胀气包装罐。
背景技术
传统发酵食品在包装过程中会遇到下列问题：食品在微生物的作用下会持续发酵产生气体，如灌装在密封的包装罐中，发酵产生的气体持续增多会造成罐体内压力增加，出现瓶体变形，冲破封口，甚至会出现爆炸等现象，会造成严重的财产损失及安全隐患；同理，很多化工产品在存储过程中也会产生大量气体，如包装不慎发生爆炸会造成更严重的人员安全及周边环境污染。
在面临发酵食品及化工产品包装过程，目前常用的方法往往是包装加厚，在封口处加装排气装置或在封口垫片上加装透气网棉，但仍然不能解决包装操作繁琐，费料，费时，费工，密封不彻底等现实因素，造成该类产品包装运输成本价格一直居高不下。因此，市场急需一种能解决上述问题又能操作简单，经济实惠的包装产品。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种自动排气组件、内塞盖以及防胀气包装罐，当罐体内气压大时能顺利单向排气，又能防外界污染。
本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种自动排气组件，包括伞状吸盘，伞状吸盘由一体连接的吸盘和连接柱组成，连接柱的一端与吸盘的内弧面中心连接，连接柱的另一端设置有弹性卡头，弹性卡头为圆锥结构。
一种具有自动排气功能的内塞盖，由盘状本体以及设置盘状本体上沿的环形按压部构成，盘状本体的中部设置有排气孔，该排气孔处设置有自动排气组件，且弹性卡头的最大直径大于排气孔的直径。
一种具有自动排气功能的防胀气包装罐，包括罐体和罐盖，所述罐体的罐口处设置有内塞盖。
作为本实用新型一种具有自动排气功能的防胀气包装罐的进一步优化：所述罐盖和内塞盖由塑料材料注塑加工制成。
作为本实用新型一种具有自动排气功能的防胀气包装罐的进一步优化：所述罐体由PET材料注吹加工而成。
有益效果
一、本实用新型的防胀气包装罐能够自动排除罐体内气体，伞形吸盘与内塞盖顶部会形成单向吸力，当罐体气压大于外界气压时，会通过伞装吸盘边缘排除气体，气压小于外界气压时，吸盘会紧紧贴合内盖顶部，形成密封腔，避免外界灰尘和细菌污染到罐内；
二、本实用新型的包装罐可采用多种塑料材质生产，选择余地大，生产成型方便，无需更多人为加工，罐盖各个部件卡装操作方便，省时省力，卡装部位在上方，不存在配件脱落掉入产品内的安全隐患，并且方便包装运输不易碎。
附图说明
图1为本实用新型自动排气组件的状态a结构示意图；
图2为本实用新型自动排气组件的状态b结构示意图；
图3为本实用新型自动排气组件中连接柱的结构示意图；
图4为本实用新型自动排气组件中连接柱与排气孔连接关系示意图；
图5为本实用新型内塞盖的结构示意图；
图6为本实用新型内塞盖中盘状本体的结构示意图；
图7为本实用新型防胀气包装罐的内部结构示意图；
图8为本实用新型防胀气包装罐形状一的外部结构示意图；
图9为本实用新型防胀气包装罐排气状态时的内部结构示意图；
图10为本实用新型防胀气包装罐形状二的外部结构示意图；
图11为本实用新型防胀气包装罐形状三的外部结构示意图；
图中标记：1、罐体，2、罐盖，3、内塞盖，4、自动排气组件，3-1、盘状本体，3-2、环形按压部，3-3、排气孔，4-1、吸盘，4-2、连接柱，4-3、弹性卡头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-3所示：一种自动排气组件，包括吸盘4-1和连接柱4-2，连接柱 4-2为多棱圆柱结构，连接柱4-2的一端与吸盘4-1的内弧面中心连接，连接柱 4-2的另一端设置有弹性卡头4-3，弹性卡头4-3为圆锥结构。
实施例2
如图4-6所示：一种具有自动排气功能的内塞盖，由盘状本体3-1以及设置盘状本体3-1上沿的环形按压部3-2构成，盘状本体3-1的中部设置有排气孔3-3，该排气孔3-3处设置有所述自动排气组件4，且弹性卡头4-3 的最大直径大于排气孔3-3的直径。
实施例3
如图7-11所示：一种具有自动排气功能的防胀气包装罐，包括罐体1和罐盖2，所述罐体1的罐口出设置有内塞盖3，罐由PET、PE或PP材料注吹或挤吹加工而成。罐盖2和内塞盖3由PP或PE材料注塑加工制成。内塞盖3由盘状本体3-1以及设置盘状本体3-1上沿的环形按压部3-2构成，盘状本体3-1 的中部设置有排气孔3-3，该排气孔3-3处设置有自动排气组件4，所述自动排气组件4包括吸盘4-1和连接柱4-2，连接柱4-2为多棱圆柱结构，与排气孔3-3卡装后会形成环形微小多气孔，起轻松排除罐体内气体，无需过滤网即可实现不漏固体颗粒的作用。连接柱4-2的一端与吸盘4-1的内弧面中心连接，连接柱4-2 的另一端设置有弹性卡头4-3，弹性卡头4-3为圆锥结构，其最大直径大于排气孔3-3的直径。
内塞盖3的环形按压部3-2为波浪形状。当罐盖2旋转密封在罐口时，罐盖2顶端与波浪内塞盖3之间形成波浪形间隙，方便瓶体排入盖内的气体排除。内塞盖3下端为斜度设计，方便包装时轻松按压在瓶口上。
罐体1的形状可以为图8、10及11中所示的形状。
本实用新型防胀气包装罐的装配过程为：1.将伞状吸盘的连接柱穿在内塞盖顶端圆孔处，连接柱下端卡头会将吸盘和内塞盖卡装为一体；2.罐体装入产品后，将内塞盖按压在罐体瓶口；3将外部螺旋盖在瓶口螺纹处拧紧即可。
本实用新型的防胀气包装罐能够自动排除罐体内气体，伞形吸盘与内塞盖顶部会形成单向吸力，当罐体气压大于外界气压时，会通过伞装吸盘边缘排除气体，气压小于外界气压时，吸盘会紧紧贴合内盖顶部，形成密封腔，避免外界灰尘和细菌污染到罐内。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (5)
1.一种自动排气组件，其特征在于：包括伞状吸盘，伞状吸盘由一体连接的吸盘(4-1)和连接柱(4-2)组成，连接柱(4-2)的一端与吸盘(4-1)的内弧面中心连接，连接柱(4-2)的另一端设置有弹性卡头(4-3)，弹性卡头(4-3)为圆锥结构。
2.一种具有自动排气功能的内塞盖，其特征在于：由盘状本体(3-1)以及设置盘状本体(3-1)上沿的环形按压部(3-2)构成，盘状本体(3-1)的中部设置有排气孔(3-3)，该排气孔(3-3)处设置有如权利要求1所述的自动排气组件(4)，且弹性卡头(4-3)的最大直径大于排气孔(3-3)的直径。
3.一种具有自动排气功能的防胀气包装罐，包括罐体(1)和罐盖(2)，其特征在于：所述罐体(1)的罐口处设置有如权利要求2所述的内塞盖(3)。
4.如权利要求3所述具有自动排气功能的防胀气包装罐，其特征在于：所述罐盖(2)和内塞盖(3)由塑料材料注塑加工制成。
5.如权利要求3所述具有自动排气功能的防胀气包装罐，其特征在于：所述罐体(1)由PET材料注吹加工而成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022419304.5U CN213444052U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种自动排气组件、内塞盖以及防胀气包装罐 |
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| CN213444052U true CN213444052U (zh) | 2021-06-15 |
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ID=76295427
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-27 CN CN202022419304.5U patent/CN213444052U/zh active Active
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