CN213441268U - 一种钢丝圈三角胶贴合涨缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝圈三角胶贴合涨缩装置，包括扇形盘、过渡座、滑块、直线导轨、连杆、挡板、转轮、销钉、托板、支座、伺服电机，采用伺服电机通过转轮、连杆、滑块、过渡座等部件驱动扇形盘沿直线导轨径向移动，带动扇形盘实现径向涨缩，从而完成三角胶贴合过程中钢丝圈的锁定和脱离，三角胶在由十片扇形盘拼合而成的盘面上与钢丝圈进行贴合，扇形盘涨缩直径的大小可以根据钢丝圈规格进行快速调整，该装置实现了扇形盘的快速准确涨缩，简化了钢丝圈和三角胶的贴合工艺，提高了胎圈成型效率，保证了胎圈的成型质量。

Description

一种钢丝圈三角胶贴合涨缩装置

技术领域

本实用新型涉及子午线轮胎生产领域，具体涉及一种钢丝圈三角胶贴合涨缩装置。

背景技术

胎圈在子午线轮胎中主要作用是将轮胎固定在轮辋上，与轮辋共同作用密封住轮胎内的压缩气体，克服车辆使用过程中对轮胎内、外压力，保证汽车的正常运行。胎圈通常由钢丝圈、三角胶条组成。三角胶条贴合到钢丝圈上，起到填充、固定钢丝圈等功能。

目前大部分轮胎企业使用的子午线轮胎三角胶贴合设备，都需要操作工完成上钢丝圈、三角胶接头及完工后的胎圈取料等动作。成型过程中人工参与度高，操作工劳动强度大，生产效率低，进而影响轮胎的动平衡和均匀性，导致胎圈成型质量不稳定。还有部分轮胎企业虽然使用的子午线轮胎三角胶贴合设备自动化程度较高，但胎圈生产设备结构复杂，工艺繁琐，尤其在调整胎圈规格时，需要替换的零部件数量多，操作复杂，占用时间长，严重影响了胎圈的成型效率。现提出一种钢丝圈三角胶贴合涨缩装置，扇形盘涨缩直径的大小可以根据钢丝圈规格进行快速调整，简化了钢丝圈和三角胶的贴合工艺，提高了胎圈成型效率，保证了胎圈的成型质量，实现了钢丝圈与三角胶贴合过程的全自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种结构简单、便于操作、易于调整扇形盘的钢丝圈三角胶贴合涨缩装置，实现扇形盘的快速准确涨缩，简化钢丝圈和三角胶的贴合工艺，提高胎圈成型效率，保证胎圈的成型质量，实现钢丝圈与三角胶贴合过程的全自动化。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢丝圈三角胶贴合涨缩装置，包括扇形盘、过渡座、滑块、直线导轨、连杆、挡板、转轮、销钉A、销钉B、托板、支座、伺服电机。扇形盘通过螺钉与过渡座固接，过渡座通过螺钉与滑块固接，滑块位于直线导轨上，直线导轨固定在托板上，过渡座和连杆的一端通过销钉B铰接，连杆的另一端通过销钉A与转轮铰接，转轮套在伺服电机的输出轴上，伺服电机的端面固定在托板上，托板由支座支撑。

进一步，扇形盘共十件，圆周均布，扇形盘的斜面上开有一个长条形顶出孔，平面上开有四个长条形螺钉紧固孔。

进一步，托板为圆形，中心开孔，伺服电机的输出轴穿过托板的中心孔，挡板通过螺钉固定在伺服电机的输出轴端面上，对转轮在伺服电机的输出轴上轴向定位。

进一步，直线导轨共十件，以托板的中心孔为中心，圆周径向均布，滑块由直线导轨导向，二者组成直线导轨副。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型所述一种钢丝圈三角胶贴合涨缩装置，采用伺服电机通过转轮、连杆、滑块、过渡座等部件驱动扇形盘沿直线导轨径向移动，带动扇形盘实现径向快速涨缩，扇形盘涨缩直径的大小可以根据钢丝圈规格进行快速调整，简化了钢丝圈和三角胶的贴合工艺，提高了胎圈成型效率，保证了胎圈的成型质量。

附图说明

图1:本实用新型的结构立面剖视图

图2:图1的平面视图

图3:图1拆除扇形盘后的平面视图

图4:图1拆除扇形盘和过渡座后的平面视图

其中：1、扇形盘，2、过渡座，3、滑块，4、直线导轨，5、连杆，6、挡板，7、转轮，8、销钉A，9、销钉B，10、托板，11、支座，12、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

结合图1、图2、图3、图4所示，一种钢丝圈三角胶贴合涨缩装置，包括扇形盘1、过渡座2、滑块3、直线导轨4、连杆5、挡板6、转轮7、销钉A 8、销钉B 9、托板10、支座11、伺服电机12。扇形盘1通过螺钉固定在渡座2上，十片扇形盘1以伺服电机12输出轴为中心圆周均布，过渡座2通过螺钉固定在滑块3上，滑块3位于直线导轨4上进行往复直线运动，直线导轨4通过螺钉固定在托板10上，滑块3与直线导轨4组成一套直线导轨副，十套直线导轨副以伺服电机12输出轴为中心径向均布，连杆5的一端通过销钉B 9与过渡座2铰接，连杆5的另一端通过销钉A 8与转轮7铰接，转轮7的中心孔套在伺服电机12的输出轴上，靠挡板6通过螺钉固定在伺服电机12的输出轴上，托板10通过支座11固定，托板10中心开孔，其四周均匀布置用于固定直线导轨4的安装面及螺纹孔，伺服电机12通过螺钉固定在托板10上，伺服电机12输出轴穿过托板10的中心孔。

结合图1、图2、图3、图4所示，一种钢丝圈三角胶贴合涨缩装置，当一个胎圈生产循环周期刚开始时，伺服电机12转轴位于设定起点，此时的十片扇形盘1组成的贴合盘处于收缩状态，即贴合盘直径最小，机械手将钢丝圈传递到贴合盘上，当检测到钢丝圈到位后，伺服电机12开始旋转，带动转轮7旋转，通过转轮7、连杆5及过渡座2的传递作用，使得滑块3沿直线导轨4径向移动，带动与过渡座2固接的扇形盘1同步径向移动，此时的十片扇形盘1组成的贴合盘涨开，当伺服电机12转轴旋转至设定的终点角度时，恰好钢丝圈被扇形盘1的台阶锁紧，伺服电机12随即停止旋转，然后进行钢丝圈和三角胶的贴合，贴合完成后，伺服电机12反向旋转，带动转轮7旋转，通过转轮7、连杆5及过渡座2的传递作用，使得滑块3沿直线导轨4径向移动，带动与过渡座2固接的扇形盘1同步径向移动，此时的十片扇形盘1组成的贴合盘收缩，当伺服电机12转轴旋转至设定的起点角度时，十片扇形盘1组成的贴合盘收缩至设定位置，伺服电机12随即停止旋转，机械手自动取出成型好的胎圈，依次循环。当成型胎圈的规格发生变化时，只需卸下扇形盘1和过渡座2的紧固螺丝，根据钢丝圈尺寸更换一组对应规格的扇形盘1即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢丝圈三角胶贴合涨缩装置，包括扇形盘(1)、过渡座(2)、滑块(3)、直线导轨(4)、连杆(5)、挡板(6)、转轮(7)、销钉A(8)、销钉B(9)、托板(10)、支座(11)、伺服电机(12)，其特征在于，所述扇形盘(1)通过螺钉与过渡座(2)固接，所述过渡座(2)通过螺钉与滑块(3)固接，所述滑块(3)位于直线导轨(4)上，所述直线导轨(4)固定在托板(10)上，所述过渡座(2)和连杆(5)的一端通过销钉B(9)铰接，所述连杆(5)的另一端通过销钉A(8)与转轮(7)铰接，所述转轮(7)套在伺服电机(12)的输出轴上，所述伺服电机(12)的端面固定在托板(10)上，所述托板(10)由支座(11)支撑。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝圈三角胶贴合涨缩装置，其特征在于，所述扇形盘(1)共十件，圆周均布，所述扇形盘(1)的斜面上开有一个长条形顶出孔，平面上开有四个长条形螺钉紧固孔。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝圈三角胶贴合涨缩装置，其特征在于，所述托板(10)为圆形，中心开孔，所述伺服电机(12)的输出轴穿过托板(10)的中心孔，所述挡板(6)通过螺钉固定在伺服电机(12)的输出轴端面上。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝圈三角胶贴合涨缩装置，其特征在于，所述直线导轨(4)共十件，以托板(10)的中心孔圆心为中心，圆周径向均布，所述滑块(3)由直线导轨(4)导向，二者组成直线导轨副。

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