CN213440680U - 一种工程胎硫化机中心机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工程胎硫化机中心机构，包括导座组件，其包括设置在硫化机下底座上方的中心机构升降导向套；缸体组件，其包括与中心机构导向套连接的中心缸缸筒、与中心缸缸筒上方连接的环座、活动设置在缸筒内部并可穿过中心缸缸筒顶部的活塞杆以及设置在活塞杆底部的活塞，所述中心缸缸筒底部设有位移传感器，所述位移传感器穿过中心缸缸筒与活塞杆内部连接，且位移传感器磁环与活塞下方连接。本实用新型能避免夹破胶囊、减少定型时间。

Description

一种工程胎硫化机中心机构

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，具体涉及一种工程胎硫化机中心机构。

背景技术

中心机构是硫化机的重要组成部件，其作用是硫化前将胶囊装入生轮胎胎胚，通过上环下降利用定型铜套高度硬性控制上环高度用于充当定型高度，充入气体对胎胚进行定型，然后合模进行硫化。硫化结束后将胶囊从轮胎中拔出，卸除轮胎后，上环上升通过中心机构拉伸铜套达到胶囊拉直状态。

在目前88寸工程胎硫化机中心机构均采用定型铜套方式来控制定型高度，在定型过程中由于胶囊紧贴中心机构活塞杆，上环降环节时胶囊非常容易卡在铜套与中心机构活塞杆间隙中，导致胶囊夹破；不同规格型号轮胎定型高度与胶囊拉伸高度也不尽相同，需要频繁拆装胶囊用于更换定型铜套与拉伸铜套规格，密封件因此也造成大量损耗，中心机构漏水情况的频发，直接导致硫化时内温与充压出现异常现象，出现海绵、缺胶等病疵从而影响轮胎的质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型实施提供一种避免夹破胶囊、减少定型时间且能提高产品质量的一种工程胎硫化机中心机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种工程胎硫化机中心机构，包括

导座组件，其包括设置在硫化机下底座上方的中心机构升降导向套；

缸体组件，其包括与中心机构导向套连接的中心缸缸筒、与中心缸缸筒上方连接的环座、活动设置在缸筒内部并可穿过中心缸缸筒顶部的活塞杆以及设置在活塞杆底部的活塞，所述中心缸缸筒底部设有位移传感器，所述位移传感器穿过中心缸缸筒与活塞杆内部连接，且位移传感器磁环与活塞下方连接；

充气组件，其可将定型气体冲入至胶囊内部，包括设置与环座连接的内压进管与内压出管；注水组件，其可控制活塞杆的升降，包括与环座下端连接的上环降导管以及设置在中心缸缸筒下端的上环升进出水口，所述上环降导管下端具有上环降进出水口，所述上环降进出水口通过上环降导管、环座与中心缸缸筒下端的上环升进出水口连通。

作为优选方案的，所述的位移传感器外侧设有保护罩。

作为优选方案的，所述的导座组件还包括分别设置在中心机构升降导向套左右两侧下方的内压进导向套管、内压出导向套管，所述内压进导向管套设在内压进管外部，所述内压出导向套管套设在内压出管外部。

作为优选方案的，所述的中心缸缸筒上方设有中心缸缸盖，且所述中心缸缸盖设置在环座顶部，所述活塞杆外部套设有活塞杆密封件，且所述活塞杆密封件设置在中心缸缸盖内部，活塞杆密封件上方还设有活塞杆压板。

作为优选方案的，所述的内压进导向套管与内压出导向套管上方设有内压套管密封件，所述内压套管密封件上方设有内压导向套管压板。

本实用新型工作过程为：

在正常硫化定型过程中，首先上环降进出水孔注水，同时上环升进出水孔进行排水工作，活塞杆在活塞带动下进行下降动作，位移传感器通过活塞下部连接的位移传感器磁环移动距离判断活塞杆露出中心缸缸盖的高度，到达预设的定型位置高度后，上环升进出水孔与上环降进出水孔同时停止进、排水工作，使得活塞杆保持高度；从内压进管处定型气体进入胶囊内部，胶囊膨胀使得胎胚定型；正常硫化时内压硫化介质气体由内压进管进入，硫化介质气体由内压出管排放来循环胶囊内部温度；硫化结束后气体由内压出管排空，使得胶囊收缩，达到与轮胎分离、拨出效果；轮胎卸除时，上环升进出水孔注水，同时上环降进出水孔排水，活塞杆在活塞带动下进行上升动作，位移传感器通过活塞下部连接的位移传感器磁环移动距离判断活塞杆露出中心缸缸盖的高度，到达胶囊拉伸位置高度后，上环升进出水孔与上环降进出水孔停止进、排水工作，使得活塞杆保持高度，至此胶囊保持拉直状态，方便轮胎卸除。

本实用新型通过设置位移传感器，位移传感其通过活塞下部连接的位移传感器磁环的移动距离判断活塞杆露出中心缸缸盖的高度，进而控制上环升降高度，避免夹破胶囊现象，减少定型时间，提高全自动进缸率，降低工艺病疵，提高产品质量，设备结构合理，维修方便，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的方法或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固持”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内段的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用以限定本发明。

如图1至图3所示，一种工程胎硫化机中心机构，置于工程胎硫化机底座上方中心位置上，包括：

导座组件1，其包括设置在硫化机下底座上方的中心机构升降导向套3；

缸体组件2，其包括与中心机构导向套连接的中心缸缸筒7、与中心缸缸筒7上方连接的环座 8、活动设置在缸筒内部并可穿过中心缸缸筒7顶部的活塞杆10以及设置在活塞杆10底部的活塞11，所述中心缸缸筒7底部设有位移传感器15，所述位移传感器15穿过中心缸缸筒7 与活塞杆10内部连接，且位移传感器磁环22与活塞下方连接；

充气组件，其可将定型气体冲入至胶囊内部，包括与环座8连接的内压进管17与内压出管 18；

注水组件，其可控制活塞杆10的升降，包括与环座8后侧下端连接的上环降导管14以及设置在中心缸缸筒7下端的上环升进出水孔12，所述上环降导管14下端具有上环降进出水孔 13，所述上环降进出水孔13通过上环降导管14、环座8与中心缸缸筒7下端的上环升进出水孔12连通；

本实用新型通过设置位移传感器15，位移传感器15通过活塞11下部连接的位移传感器磁环22的移动距离判断活塞杆10露出中心缸缸盖9的高度，进而控制上环升降高度，避免夹破胶囊现象，减少定型时间，提高全自动进缸率，降低工艺病疵，提高产品质量，设备结构合理，维修方便，适用范围广。

进一步地，如图3所示，所述的位移传感器15外侧设有防护罩16，保护位移传感器15 不受损，避免影响高度的检测。

进一步地，如图1、图2所示，所述的导座组件1还包括分别设置在中心机构升降导向套左右两侧下方的内压进导向套管4、内压出导向套管5，所述内压进导向套管4设在内压进管 17外部，所述内压出导向套管5套设在内压出管18外部，所述的内压进导向套管4与内压出导向套管5上方设有内压套管密封件19，所述内压套管密封件19上方设有内压导向套管压板6，设有密封件，达到密封性能。

进一步，如图2与图3所示，所述的中心缸缸筒7上方设有中心缸缸盖9，且所述中心缸缸盖9设置在环座8顶部，所述活塞杆10外部套设有活塞杆密封件21，且所述活塞杆10 密封件设置在中心缸缸盖9内部，活塞杆密封件21上方还设有活塞杆压板20，达到密封性能。

本实用新型工作过程为：

在正常硫化定型过程中，首先上环降进出水孔13注水，同时上环升进出水孔12进行排水工作，活塞杆10在活塞带动下进行下降动作，位移传感器15通过活塞11下部连接的位移传感器磁环22移动距离判断活塞杆10露出中心缸缸盖9的高度，到达预设的定型位置高度后，上环升进出水孔12与上环降进出水孔13同时停止进、排水工作，使得活塞杆10保持高度；从内压进管17处定型气体进入胶囊内部，胶囊膨胀使得胎胚定型；正常硫化时内压硫化介质气体由内压进管17进入，硫化介质气体由内压出管18排放来循环胶囊内部温度；硫化结束后气体由内压出管18排空，使得胶囊收缩，达到与轮胎分离、拨出效果；轮胎卸除时，上环升进出水孔12注水，同时上环降进出水孔13排水，活塞杆10在活塞带动下进行上升动作，位移传感器15通过活塞下部连接的位移传感器磁环22移动距离判断活塞杆10露出中心缸缸盖9的高度，到达胶囊拉伸位置高度后，上环升进出水孔12与上环降进出水孔13停止进、排水工作，使得活塞杆10保持高度，至此胶囊保持拉直状态，方便轮胎卸除。

应当指出，以上实施例仅是本发明的代表性例子。本发明还可以有许多变形。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种工程胎硫化机中心机构，其特征在于：包括

导座组件(1)，其包括设置在硫化机下底座上方的中心机构升降导向套(3)；

缸体组件(2)，其包括与中心机构导向套连接的中心缸缸筒(7)、与中心缸缸筒(7)上方连接的环座(8)、活动设置在缸筒内部并可穿过中心缸缸筒(7)顶部的活塞杆(10)以及设置在活塞杆(10)底部的活塞(11)，所述中心缸缸筒(7)底部设有位移传感器(15)，所述位移传感器(15)穿过中心缸缸筒(7)与活塞杆(10)内部连接，且位移传感器磁环(22)与活塞(11)下方连接；

充气组件，其可将定型气体冲入至胶囊内部，包括与环座(8)连接的内压进管(17)与内压出管(18)；

注水组件，其可控制活塞杆(10)的升降，包括与环座(8)下端连接的上环降导管(14)以及设置在中心缸缸筒(7)下端的上环升进出水孔(12)，所述上环降导管(14)下端具有上环降进出水孔(13)，所述上环降进出水孔(13)通过上环降导管(14)、环座(8)与中心缸缸筒(7)下端的上环升进出水孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种工程胎硫化机中心机构，其特征在于，所述的位移传感器(15)外侧设有防护罩(16)。

3.根据权利要求1所述的一种工程胎硫化机中心机构，其特征在于，所述的导座组件还包括分别设置在中心机构升降导向套(3)左右两侧下方的内压进导向套管(4)、内压出导向套管(5)，所述内压进导向套管(4)设在内压进管(17)外部，所述内压出导向套管(5)套设在内压出管(18)外部。

4.根据权利要求1所述的一种工程胎硫化机中心机构，其特征在于，所述的中心缸缸筒(7)上方设有中心缸缸盖(9)，且所述中心缸缸盖(9)设置在环座(8)顶部，所述活塞杆(10)外部套设有活塞杆密封件(21)，且所述活塞杆密封件(21)设置在中心缸缸盖(9)内部，活塞杆(10)密封件上方还设有活塞(11)杆压板(20)。

5.根据权利要求3所述的一种工程胎硫化机中心机构，其特征在于，所述的内压进导向套管(4)与内压出导向套管(5)上方设有内压套管密封件(19)，所述内压套管密封件(19)上方设有内压导向套管压板(6)。

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