CN213438872U - 一种多刀片石英环加工切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多刀片石英环加工切割机，包括切割机防护罩本体、石英环、夹持块、切割刀、垫板和吸尘装置，所述切割机防护罩本体的底部设有底座，所述底座的顶部设有石英环，所述石英环的底部设有垫板，所述垫板的内部开设分布有通孔，所述垫板的两侧连接有夹持板，所述底座的两侧设有吸尘装置，所述底座的两侧设有第一电动升降控制装置，所述第一电动升降控制装置的顶部连接有第一电动推杆装置，所述第一电动推杆装置的内侧端连接有夹持块，所述底座的前端设有切割盘，所述底座的后端设有打磨盘，涉及石英环加工技术领域，可高效快速的均匀排屑，自动化性能高，多方位切割加工，将灰尘碎屑过滤净化，方便拆卸更换清理。

Description

一种多刀片石英环加工切割机

技术领域

本实用新型涉及石英环加工技术领域，具体为一种多刀片石英环加工切割机。

背景技术

石英环具有耐高温、耐腐蚀、透光性好以及防潮、防爆的特点。石英环具有独特的光学性能，它可以透过远紫外线、可见光和近红外光谱。客户可以从185至3500纳米的波长范围内选择他们所需的。具有耐高温的热膨胀系数，良好的化学稳定性系数高的特点，石英环的气泡、条纹、同质化、双折射可以与普通光环进行比较。总体来讲，石英环可以在各种恶劣场合下进行高稳定性光学系数工作，它是必不可少的光学材料。

现有的石英环加工切割机不便高效的控制旋转升降切割圆孔加工，排屑效果差，不便稳定的夹持石英环，自动化性能低，切割范围局限，难以做到多角度切割加工，产生的碎屑较多无法及时清理，环保性能不足。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多刀片石英环加工切割机，解决了现有的石英环加工切割机不便高效的控制旋转升降切割圆孔加工，排屑效果差，不便稳定的夹持石英环，自动化性能低，切割范围局限，难以做到多角度切割加工，产生的碎屑较多无法及时清理，环保性能不足的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多刀片石英环加工切割机，包括切割机防护罩本体、石英环、夹持块、切割刀、垫板和吸尘装置，所述切割机防护罩本体的底部设有底座，所述底座的顶部设有石英环，所述石英环的底部设有垫板，所述垫板的内部开设分布有通孔，所述垫板的两侧连接有夹持板，所述底座的两侧设有吸尘装置，所述底座的两侧设有第一电动升降控制装置，所述第一电动升降控制装置的顶部连接有第一电动推杆装置，所述第一电动推杆装置的内侧端连接有夹持块，所述底座的前端设有切割盘，所述底座的后端设有打磨盘，所述切割盘与打磨盘的顶部连接有第二电机，所述第二电机的外侧连接有第二电动推杆装置，所述第二电动推杆装置的底部设有第三电动升降控制装置，所述石英环的上方设有切割刀，所述切割刀的顶部连接有第二电动升降控制装置；所述吸尘装置由进风口、活性炭过滤网、风叶、无刷电机和金属隔网，所述吸尘装置的内侧端设有进风口，所述吸尘装置的内部设有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的外侧设有无刷电机，所述无刷电机的内侧连接分布有风叶，所述吸尘装置的外侧设有金属隔网。

优选的，所述垫板为圆形结构，所述垫板的底部经过转轴电性连接于第一电机，所述第一电机位于底座的内侧中间。

优选的，所述夹持块为方体结构，所述夹持块的底部和内侧端均粘接有橡胶垫。

优选的，所述切割机防护罩本体的内侧底部安装有滑动轨道，所述第二电动升降控制装置的顶部固定设有滑块，所述滑动轨道与滑块之间滑动连接，所述滑块电性连接于滑动控制装置。

优选的，所述吸尘装置的顶部内侧端经过转轴连接有封闭板，所述封闭板的顶部固定焊接有金属把手。

优选的，所述吸尘装置的内侧底部焊接分布有限位块，所述限位块位于活性炭过滤网的底部两端。

优选的，所述吸尘装置的外侧设有金属隔网，所述金属隔网的外侧镀有聚四氟乙烯。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种多刀片石英环加工切割机。具备以下有益效果：

(1)、该多刀片石英环加工切割机，通过在石英环底部设置的垫板，便于直接放置石英环进行旋转控制，通过在垫板内部开设分布的通孔，可高效快速的均匀排屑，通过在垫板两侧连接的夹持板，可高效的控制升降夹持控制石英环，结构简单，通过在石英环上方设置的切割刀连接第二电动升降控制装置，有效的控制升降切割圆孔，效果好。

(2)、该多刀片石英环加工切割机，通过在底座两侧设置的第一电动升降控制装置和第一电动推杆装置连接夹持块，便于升降伸缩控制夹持石英环，自动化性能高，通过在底座前端设置的切割盘和打磨盘，可高效的经过顶部连接的第二电机控制旋转横向切割，多方位切割加工，切割之后可进行打磨，并且经过连接的第二电动推杆装置和第三电动升降控制装置控制多角度加工，通过在底座的两侧设置的吸尘装置，可高效的经过内部无刷电机带动风叶旋转吸风，将灰尘碎屑过滤净化于活性炭过滤网内部，方便拆卸更换清理，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧部结构示意图；

图3为本实用新型的垫板结构示意图；

图4为本实用新型的吸尘装置结构示意图。

图中，切割机防护罩本体1、石英环2、夹持块3、切割刀4、垫板5、吸尘装置6、第一电动推杆装置7、第一电动升降控制装置8、第一电机9、夹持板10、底座11、第二电动升降控制装置12、滑动轨道13、滑块14、滑动控制装置15、橡胶垫16、切割盘17、打磨盘18、第二电机19、第二电动推杆装置20、第三电动升降控制装置21、通孔22、进风口23、活性炭过滤网24、风叶25、无刷电机26、金属隔网27、封闭板28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种多刀片石英环加工切割机，包括切割机防护罩本体1、石英环2、夹持块3、切割刀4、垫板5和吸尘装置6，所述切割机防护罩本体1的底部设有底座11，所述底座11的顶部设有石英环2，所述石英环2的底部设有垫板5，所述垫板5的内部开设分布有通孔22，所述垫板5的两侧连接有夹持板10，所述底座11的两侧设有吸尘装置6，所述底座11的两侧设有第一电动升降控制装置8，所述第一电动升降控制装置8的顶部连接有第一电动推杆装置7，所述第一电动推杆装置7的内侧端连接有夹持块3，所述底座11的前端设有切割盘17，所述底座11的后端设有打磨盘18，所述切割盘17与打磨盘18的顶部连接有第二电机19，所述第二电机19的外侧连接有第二电动推杆装置20，所述第二电动推杆装置20的底部设有第三电动升降控制装置21，所述石英环2的上方设有切割刀4，所述切割刀4的顶部连接有第二电动升降控制装置12；所述吸尘装置6由进风口23、活性炭过滤网24、风叶25、无刷电机26和金属隔网27，所述吸尘装置6的内侧端设有进风口23，所述吸尘装置6的内部设有活性炭过滤网24，所述活性炭过滤网24的外侧设有无刷电机26，所述无刷电机26的内侧连接分布有风叶25，所述吸尘装置6的外侧设有金属隔网27。

所述垫板5为圆形结构，所述垫板5的底部经过转轴电性连接于第一电机9，所述第一电机9位于底座11的内侧中间，可高效的经过第一电机9控制垫板5进行转动，方便多角度加工石英环。

所述夹持块3为方体结构，所述夹持块3的底部和内侧端均粘接有橡胶垫16，方体结构的夹持块3方便夹持和压制石英环，经过内侧粘接的橡胶垫16防滑耐磨，稳定性能高。

所述切割机防护罩本体1的内侧底部安装有滑动轨道13，所述第二电动升降控制装置12的顶部固定设有滑块14，所述滑动轨道13与滑块14之间滑动连接，所述滑块14电性连接于滑动控制装置15，经过滑动控制装置15控制滑块14在滑动轨道13内部横向滑动调节位置，使用方便，结构简单。

所述吸尘装置6的顶部内侧端经过转轴连接有封闭板28，所述封闭板28的顶部固定焊接有金属把手，便于直接打开或关闭，密封性能高，可直接检修吸尘装置6内部。

所述吸尘装置6的内侧底部焊接分布有限位块，所述限位块位于活性炭过滤网24的底部两端，便于安放活性炭过滤网24，安全限位，稳定可靠。

所述吸尘装置6的外侧设有金属隔网27，所述金属隔网27的外侧镀有聚四氟乙烯，排风效果好，安全防护，耐腐蚀耐高温，经久耐用。

工作原理：将石英环2放置于底部的垫板5上，经过第一电机9直接控制垫板5带动石英环2进行旋转，垫板5两侧连接的夹持板10控制升降夹持控制石英环2，第二电动升降控制装置12控制切割刀4升降切割石英环2，方便加工内圆孔，通过垫板5内部开设分布的通孔22高效快速的均匀排屑，通过底座两侧的第一电动升降控制装置8和第一电动推杆装置7连接夹持块3升降伸缩控制夹持石英环2，通过底座11前后端的切割盘17和打磨盘18高效的经过顶部连接的第二电机19控制旋转横向切割，多方位切割，切割之后可进行打磨，通过底座11两侧吸尘装置6内部无刷电机26带动风叶25旋转吸风，将灰尘碎屑过滤净化于活性炭过滤网27内部，方便打开封闭板28更换清理。

本实用新型的切割机防护罩本体1、石英环2、夹持块3、切割刀4、垫板5、吸尘装置6、第一电动推杆装置7、第一电动升降控制装置8、第一电机9、夹持板10、底座11、第二电动升降控制装置12、滑动轨道13、滑块14、滑动控制装置15、橡胶垫16、切割盘17、打磨盘18、第二电机19、第二电动推杆装置20、第三电动升降控制装置21、通孔22、进风口23、活性炭过滤网24、风叶25、无刷电机26、金属隔网27、封闭板28，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的石英环加工切割机不便高效的控制旋转升降切割圆孔加工，排屑效果差，不便稳定的夹持石英环，自动化性能低，切割范围局限，难以做到多角度切割加工，产生的碎屑较多无法及时清理，环保性能不足，本实用新型通过上述部件的互相组合，便于直接放置石英环进行旋转控制，可高效快速的均匀排屑，可高效的控制升降夹持控制石英环，结构简单，有效的控制升降切割圆孔，效果好，便于升降伸缩控制夹持石英环，自动化性能高，控制旋转横向切割，多方位切割范围广，切割之后可进行打磨，将灰尘碎屑过滤净化于活性炭过滤网内部，方便拆卸更换清理，设计合理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种多刀片石英环加工切割机，其特征在于：包括切割机防护罩本体(1)、石英环(2)、夹持块(3)、切割刀(4)、垫板(5)和吸尘装置(6)，所述切割机防护罩本体(1)的底部设有底座(11)，所述底座(11)的顶部设有石英环(2)，所述石英环(2)的底部设有垫板(5)，所述垫板(5)的内部开设分布有通孔(22)，所述垫板(5)的两侧连接有夹持板(10)，所述底座(11)的两侧设有吸尘装置(6)，所述底座(11)的两侧设有第一电动升降控制装置(8)，所述第一电动升降控制装置(8)的顶部连接有第一电动推杆装置(7)，所述第一电动推杆装置(7)的内侧端连接有夹持块(3)，所述底座(11)的前端设有切割盘(17)，所述底座(11)的后端设有打磨盘(18)，所述切割盘(17)与打磨盘(18)的顶部连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的外侧连接有第二电动推杆装置(20)，所述第二电动推杆装置(20)的底部设有第三电动升降控制装置(21)，所述石英环(2)的上方设有切割刀(4)，所述切割刀(4)的顶部连接有第二电动升降控制装置(12)；

所述吸尘装置(6)由进风口(23)、活性炭过滤网(24)、风叶(25)和无刷电机(26)，所述吸尘装置(6)的内侧端设有进风口(23)，所述吸尘装置(6)的内部设有活性炭过滤网(24)，所述活性炭过滤网(24)的外侧设有无刷电机(26)，所述无刷电机(26)的内侧连接分布有风叶(25)。

2.根据权利要求1所述的一种多刀片石英环加工切割机，其特征在于：所述垫板(5)为圆形结构，所述垫板(5)的底部经过转轴电性连接于第一电机(9)，所述第一电机(9)位于底座(11)的内侧中间。

3.根据权利要求1所述的一种多刀片石英环加工切割机，其特征在于：所述夹持块(3)为方体结构，所述夹持块(3)的底部和内侧端均粘接有橡胶垫(16)。

4.根据权利要求1所述的一种多刀片石英环加工切割机，其特征在于：所述切割机防护罩本体(1)的内侧底部安装有滑动轨道(13)，所述第二电动升降控制装置(12)的顶部固定设有滑块(14)，所述滑动轨道(13)与滑块(14)之间滑动连接，所述滑块(14)电性连接于滑动控制装置(15)。

5.根据权利要求1所述的一种多刀片石英环加工切割机，其特征在于：所述吸尘装置(6)的顶部内侧端经过转轴连接有封闭板(28)，所述封闭板(28)的顶部固定焊接有金属把手。

6.根据权利要求1所述的一种多刀片石英环加工切割机，其特征在于：所述吸尘装置(6)的内侧底部焊接分布有限位块，所述限位块位于活性炭过滤网(24)的底部两端。

7.根据权利要求1所述的一种多刀片石英环加工切割机，其特征在于：所述吸尘装置(6)的外侧设有金属隔网(27)，所述金属隔网(27)的外侧镀有聚四氟乙烯。

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