CN213438737U - 一种线路悬式绝缘子生产用内孔倒角装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种线路悬式绝缘子生产用内孔倒角装置,包括基板,所述基板的上端固定安装有支撑板,所述支撑板上滑动安装有组装板,所述组装板的下端固定安装有电机,所述第一转轴的上端固定连接有缓冲块,所述缓冲块内设置有空腔,所述挡板的下端固定安装有弹簧,所述弹簧的下端与缓冲块的内底部固定连接,所述第二转轴的上端固定连接有磨头,所述支撑板的一侧固定安装有夹具,所述夹具位于磨头的上方。本实用新型在内孔倒角磨头受到阻力较大时可以通过弹簧缓冲,从而避免了磨头对绝缘子的损坏,电动伸缩杆的伸缩可以带动组装板上下移动,从而使磨头上下移动,达到了自动倒角的目的,节约人力且倒角效果更好。

Description

一种线路悬式绝缘子生产用内孔倒角装置
技术领域
本实用新型涉及绝缘子加工设备技术领域,具体为一种线路悬式绝缘子生产用内孔倒角装置。
背景技术
绝缘子按结构可分为支持绝缘子、悬式绝缘子、防污型绝缘子和套管绝缘子。架空线路中所用绝缘子,常用的有针式绝缘子、蝶式绝缘子、悬式绝缘子、瓷横担、棒式绝缘子和拉紧绝缘子等。悬式绝缘子一般由绝缘件如瓷件、玻璃件和金属附件如钢脚、铁帽、法兰等用胶合剂胶合或机械卡装而成,绝缘子在电力系统中应用很广,一般属于外绝缘,在大气条件下工作,架空输电线路、发电厂和变电所的母线和各种电气设备的外部带电导体均须用绝缘子支持,并使之与大地或接地物或其他有电位差的导体绝缘。
悬式绝缘子中球头、球窝与芯棒的连接都是通过压力连接,在球窝和球头与芯棒连接的外园面上加压,使球窝、球头与芯棒的连接处产生变形达到连接的目的,并且在球窝、球头和芯棒上开设孔位以便于安装使用,但由于球窝、球头和芯棒三者并非一体成型,在装配后往往需要对其空位进行倒角,才能满足使用需要,现有的绝缘子内孔倒角加工大多为人工倒角,难以控制力度,由于球窝、球头与芯棒的硬度不同,人工操作往往加工效果不好,因此我们需要提出一种线路悬式绝缘子生产用内孔倒角装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线路悬式绝缘子生产用内孔倒角装置,可以自动进行倒角作业,具有缓冲功能,可以对不同硬度的材料进行倒角,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种线路悬式绝缘子生产用内孔倒角装置,包括基板,所述基板的上端固定安装有支撑板,所述支撑板上滑动安装有组装板,所述组装板的下端固定安装有电机,所述电机输出轴的一端固定安装有第一转轴,所述第一转轴的上端贯穿组装板,所述第一转轴的上端固定连接有缓冲块,所述缓冲块内设置有空腔,所述缓冲块的上端滑动插接有第二转轴,所述第二转轴的下端插接于空腔内,且第二转轴的下端固定连接有挡板,所述挡板的两侧壁对称均安装有导向块,所述缓冲块的两侧壁均开设有与导向块对应的卡槽,两组所述导向块分别贯穿两组卡槽,所述挡板的下端固定安装有弹簧,所述弹簧的下端与缓冲块的内底部固定连接,所述第二转轴的上端固定连接有磨头,所述支撑板的一侧固定安装有夹具,所述夹具位于磨头的上方。
优选的,所述支撑板上开设有条形孔,所述条形孔内滑动安装有连接块,所述连接块贯穿条形孔,所述连接块的一端与组装板固定连接。
优选的,所述条形孔的两侧壁均滑动安装有滑块,所述连接块固定安装于两组滑块之间。
优选的,所述基板的上端固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的活塞杆一端与连接块固定连接。
优选的,所述组装板上嵌装有轴承,所述第一转轴插接于轴承内。
优选的,所述缓冲块的上端嵌装有钢珠套,所述第二转轴滑动插接于钢珠套内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在第一转轴上设置有缓冲块,缓冲块的上端滑动插接第二转轴的下端通过弹簧与缓冲块内底部连接的设计,使得本装置在内孔倒角时,在磨头受到阻力较大时可以通过弹簧缓冲,从而避免了磨头对绝缘子的损坏;
2、本实用新型通过支撑板上开设有条形孔,条形孔内滑动安装有连接块,电动伸缩杆的活塞杆一端与连接块固定连接的设计,使得电动伸缩杆的伸缩可以带动组装板上下移动,从而使磨头上下移动,达到了自动倒角的目的,节约人力且倒角效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型缓冲块的结构示意图;
图3为本实用新型卡槽的示意图;
图4为本实用新型滑块的示意图。
图中:1、基板;2、支撑板;3、组装板;4、电机;5、第一转轴;6、缓冲块;7、第二转轴;8、磨头;9、夹具;10、连接块;11、电动伸缩杆;12、钢珠套;13、挡板;14、导向块;15、卡槽;16、弹簧;17、滑块;18、轴承;19、条形孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种线路悬式绝缘子生产用内孔倒角装置,包括基板1,基板1的上端固定安装有支撑板2,支撑板2上开设有条形孔19,条形孔19内滑动安装有连接块10,连接块10贯穿条形孔19,连接块10的一端与组装板3固定连接,条形孔19的两侧壁均滑动安装有滑块17,连接块10固定安装于两组滑块17之间;
通过支撑板上开设有条形孔19,且条形孔19内滑动安装有连接块10,使得组装板3可以在支撑板2的一侧上下滑动,从而使磨头8可以上下滑动对悬式绝缘子进行倒角。
进一步的,基板1的上端固定安装有电动伸缩杆11,电动伸缩杆11的活塞杆一端与连接块10固定连接;电动伸缩杆11的活塞杆一端与连接块10固定连接的设计,使得电动伸缩杆11的伸缩可以带动组装板3上下移动,从而使磨头8上下移动,达到了自动倒角的目的,节约人力且倒角效果更好。
组装板3的下端固定安装有电机4,电机4输出轴的一端固定安装有第一转轴5,组装板3上嵌装有轴承18,第一转轴5插接于轴承18内,第一转轴5的上端贯穿组装板3;
第一转轴5的上端固定连接有缓冲块6,缓冲块6内设置有空腔,缓冲块6的上端滑动插接有第二转轴7,缓冲块6的上端嵌装有钢珠套12,第二转轴7滑动插接于钢珠套12内;
通过钢珠套12与第二转轴7的滑动间隙配合,使第二转轴7可以跟随缓冲块6旋转的同时还可以在缓冲块6内滑动。
第二转轴7的下端插接于空腔内,且第二转轴7的下端固定连接有挡板13,挡板13的两侧壁对称均安装有导向块14,缓冲块6的两侧壁均开设有与导向块14对应的卡槽15,两组导向块14分别贯穿两组卡槽15,挡板13的下端固定安装有弹簧16,弹簧16的下端与缓冲块6的内底部固定连接;
通过导向块14与卡槽15的配合,使得第一转轴5可以通过缓冲块6带动第二转轴转动,从而使磨头8旋转。
第二转轴7的上端固定连接有磨头8,支撑板2的一侧固定安装有夹具9,夹具9位于磨头8的上方。
工作原理:使用时,将悬式绝缘子通过夹具9固定,启动电机4使磨头8旋转,然后启动电动伸缩杆11使磨头8向上移动,对悬式绝缘子的内孔进行倒角,达到了自动倒角的目的,节约人力且倒角效果更好;在倒角受到阻力较大时,第二转轴7的下端向下压,通过弹簧16缓冲,从而避免了磨头对绝缘子的损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线路悬式绝缘子生产用内孔倒角装置,包括基板(1),其特征在于:所述基板(1)的上端固定安装有支撑板(2),所述支撑板(2)上滑动安装有组装板(3),所述组装板(3)的下端固定安装有电机(4),所述电机(4)输出轴的一端固定安装有第一转轴(5),所述第一转轴(5)的上端贯穿组装板(3),所述第一转轴(5)的上端固定连接有缓冲块(6),所述缓冲块(6)内设置有空腔,所述缓冲块(6)的上端滑动插接有第二转轴(7),所述第二转轴(7)的下端插接于空腔内,且第二转轴(7)的下端固定连接有挡板(13),所述挡板(13)的两侧壁对称均安装有导向块(14),所述缓冲块(6)的两侧壁均开设有与导向块(14)对应的卡槽(15),两组所述导向块(14)分别贯穿两组卡槽(15),所述挡板(13)的下端固定安装有弹簧(16),所述弹簧(16)的下端与缓冲块(6)的内底部固定连接,所述第二转轴(7)的上端固定连接有磨头(8),所述支撑板(2)的一侧固定安装有夹具(9),所述夹具(9)位于磨头(8)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种线路悬式绝缘子生产用内孔倒角装置,其特征在于:所述支撑板(2)上开设有条形孔(19),所述条形孔(19)内滑动安装有连接块(10),所述连接块(10)贯穿条形孔(19),所述连接块(10)的一端与组装板(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种线路悬式绝缘子生产用内孔倒角装置,其特征在于:所述条形孔(19)的两侧壁均滑动安装有滑块(17),所述连接块(10)固定安装于两组滑块(17)之间。
4.根据权利要求2所述的一种线路悬式绝缘子生产用内孔倒角装置,其特征在于:所述基板(1)的上端固定安装有电动伸缩杆(11),所述电动伸缩杆(11)的活塞杆一端与连接块(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种线路悬式绝缘子生产用内孔倒角装置,其特征在于:所述组装板(3)上嵌装有轴承(18),所述第一转轴(5)插接于轴承(18)内。
6.根据权利要求1所述的一种线路悬式绝缘子生产用内孔倒角装置,其特征在于:所述缓冲块(6)的上端嵌装有钢珠套(12),所述第二转轴(7)滑动插接于钢珠套(12)内。
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