CN213426631U - 一种用于热保护组件的抗压抗撞击保护壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于热保护组件的抗压抗撞击保护壳，包括底罩、升降座和顶罩，所述底罩顶部活动安装有升降座，且升降座顶侧可拆卸安装有顶罩，所述底罩顶侧开设有内置槽，所述内置槽底壁安装有若干个外筒，所述外筒内部安装有内筒，所述内筒底部外侧开设有若干个缓冲孔，所述内筒顶部外侧开设有若干个回流孔；将热保护组件放置到升降座上，然后将顶罩与升降座进行安装，此时将插块拆入插槽进行限位，然后通过螺栓穿过安装孔与螺纹孔连接实现固定，且热保护组件两端的导线穿过线孔，此时通过拱形的顶罩配合内壁若干个拱形肋大大加强了抗压能力。

Description

一种用于热保护组件的抗压抗撞击保护壳

技术领域

本实用新型涉及热保护组件加工技术领域，尤其涉及一种用于热保护组件的抗压抗撞击保护壳。

背景技术

热保护组件是电子元器件，在使用过程中需要通过保护壳对其覆盖保护。

现有的热保护组件安装在保护壳内，保护壳的抗压能力一般，同时在使用过程中，一旦发生撞击，极易导致保护壳，导致热保护组件暴露，同时撞击也容易导致热保护组件损坏，导致电路无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种用于热保护组件的抗压抗撞击保护壳，解决了现有的热保护组件安装在保护壳内，保护壳的抗压能力一般，同时在使用过程中，一旦发生撞击，极易导致保护壳，导致热保护组件暴露，同时撞击也容易导致热保护组件损坏，导致电路无法正常工作的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于热保护组件的抗压抗撞击保护壳，包括底罩、升降座和顶罩，所述底罩顶部活动安装有升降座，且升降座顶侧可拆卸安装有顶罩；

所述底罩顶侧开设有内置槽，所述内置槽底壁安装有若干个外筒，所述外筒内部安装有内筒，所述内筒底部外侧开设有若干个缓冲孔，所述内筒顶部外侧开设有若干个回流孔，所述内筒底壁安装有弹簧，所述弹簧顶端安装有活塞，所述活塞顶侧安装有活动杆，若干个所述活动杆顶端均与升降座连接；

拱形所述顶罩内侧壁等距离设置有若干个拱形肋，所述顶罩两端均设置有侧板，且侧板外侧开设有线孔，所述顶罩底侧对称设置有插块。

优选的，所述底罩两侧底部对称设置有安装板，且安装板两端均开设有安装滑槽，所述底罩两端中部均开设有线槽。

优选的，所述缓冲孔的内径从内筒内侧到内筒外侧逐渐变小。

优选的，所述升降座顶侧对称开设有插槽，所述升降座顶部且位于插槽外侧开设有螺纹孔。

优选的，所述插块与插槽相适配，所述顶罩底部外侧均设置有安装块，所述安装块顶侧开设有安装孔，且螺栓穿过安装孔与螺纹孔连接。

本实用新型的有益效果是：将热保护组件放置到升降座上，然后将顶罩与升降座进行安装，此时将插块拆入插槽进行限位，然后通过螺栓穿过安装孔与螺纹孔连接实现固定，且热保护组件两端的导线穿过线孔，此时通过拱形的顶罩配合内壁若干个拱形肋大大加强了抗压能力；

且在遭遇撞击时，升降座和顶罩在底罩的内置槽内下移，此时通过活动杆底端的活塞在内筒内下移，对弹簧进行压缩的同时内筒底部的液压油经过渐变的缓冲孔进入外筒和内筒之间，通过弹簧的弹性形以及缓冲孔总面积减小而增大油的节流作用，对撞击进行缓冲，保证热保护组件的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底罩剖视图；

图3为本实用新型外筒和内筒剖视图；

图4为本实用新型顶罩结构示意图。

图例说明：

1、底罩；2、升降座；3、顶罩；4、线槽；5、安装板；6、安装滑槽；7、内置槽；8、活动杆；9、外筒；10、内筒；11、缓冲孔；12、回流孔；13、活塞；14、弹簧；15、插槽；16、侧板；17、线孔；18、拱形肋；19、插块；20、安装块；21、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图4，一种用于热保护组件的抗压抗撞击保护壳，包括底罩1、升降座2和顶罩3，底罩1顶部活动安装有升降座2，且升降座2顶侧可拆卸安装有顶罩3；

底罩1顶侧开设有内置槽7，内置槽7底壁安装有若干个外筒9，外筒9内部安装有内筒10，内筒10底部外侧开设有若干个缓冲孔11，内筒10顶部外侧开设有若干个回流孔12，内筒10底壁安装有弹簧14，弹簧14顶端安装有活塞13，活塞13顶侧安装有活动杆8，若干个活动杆8顶端均与升降座2连接；

拱形顶罩3内侧壁等距离设置有若干个拱形肋18，顶罩3两端均设置有侧板16，且侧板16外侧开设有线孔17，顶罩3底侧对称设置有插块19。

作为本实用新型的一种实施方式，底罩1两侧底部对称设置有安装板5，且安装板5两端均开设有安装滑槽6，便于通过螺栓穿过安装滑槽6实现安装，底罩1两端中部均开设有线槽4，当升降座2和顶罩3进入底罩1内时，热保护组件两端的连接线在线槽4内移动。

作为本实用新型的一种实施方式，缓冲孔11的内径从内筒10内侧到内筒10外侧逐渐变小，缓冲孔11总面积减小而增大液压油的节流作用。

作为本实用新型的一种实施方式，升降座2顶侧对称开设有插槽15，升降座2顶部且位于插槽15外侧开设有螺纹孔，插块19与插槽15相适配，顶罩3底部外侧均设置有安装块20，安装块20顶侧开设有安装孔21，且螺栓穿过安装孔21与螺纹孔连接，将插块19拆入插槽15进行限位，然后通过螺栓穿过安装孔21与螺纹孔连接实现固定。

工作原理：将热保护组件放置到升降座2上，然后将顶罩3与升降座2进行安装，此时将插块19拆入插槽15进行限位，然后通过螺栓穿过安装孔21与螺纹孔连接实现固定，然后将底罩1进行固定安装，遭遇撞击时，升降座2和顶罩3在底罩1的内置槽7内下移，此时通过活动杆8底端的活塞13在内筒10内下移，对弹簧14进行压缩的同时内筒10底部的液压油经过渐变的缓冲孔11进入外筒9和内筒10之间，通过弹簧14的弹性形以及缓冲孔11总面积减小而增大油的节流作用，且液压油经过回流孔12进入内筒10顶部，撞击结束后，弹簧14恢复原状，液压油经过回流孔12和缓冲孔11重新回入内筒10底部。

将热保护组件放置到升降座2上，然后将顶罩3与升降座2进行安装，此时将插块19拆入插槽15进行限位，然后通过螺栓穿过安装孔21与螺纹孔连接实现固定，且热保护组件两端的导线穿过线孔17，此时通过拱形的顶罩3配合内壁若干个拱形肋18大大加强了抗压能力；

且在遭遇撞击时，升降座2和顶罩3在底罩1的内置槽7内下移，此时通过活动杆8底端的活塞13在内筒10内下移，对弹簧14进行压缩的同时内筒10底部的液压油经过渐变的缓冲孔11进入外筒9和内筒10之间，通过弹簧14的弹性形以及缓冲孔11总面积减小而增大油的节流作用，对撞击进行缓冲，保证热保护组件的正常工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于热保护组件的抗压抗撞击保护壳，其特征在于，包括底罩(1)、升降座(2)和顶罩(3)，所述底罩(1)顶部活动安装有升降座(2)，且升降座(2)顶侧可拆卸安装有顶罩(3)；

所述底罩(1)顶侧开设有内置槽(7)，所述内置槽(7)底壁安装有若干个外筒(9)，所述外筒(9)内部安装有内筒(10)，所述内筒(10)底部外侧开设有若干个缓冲孔(11)，所述内筒(10)顶部外侧开设有若干个回流孔(12)，所述内筒(10)底壁安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)顶端安装有活塞(13)，所述活塞(13)顶侧安装有活动杆(8)，若干个所述活动杆(8)顶端均与升降座(2)连接；

拱形所述顶罩(3)内侧壁等距离设置有若干个拱形肋(18)，所述顶罩(3)两端均设置有侧板(16)，且侧板(16)外侧开设有线孔(17)，所述顶罩(3)底侧对称设置有插块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于热保护组件的抗压抗撞击保护壳，其特征在于，所述底罩(1)两侧底部对称设置有安装板(5)，且安装板(5)两端均开设有安装滑槽(6)，所述底罩(1)两端中部均开设有线槽(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于热保护组件的抗压抗撞击保护壳，其特征在于，所述缓冲孔(11)的内径从内筒(10)内侧到内筒(10)外侧逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种用于热保护组件的抗压抗撞击保护壳，其特征在于，所述升降座(2)顶侧对称开设有插槽(15)，所述升降座(2)顶部且位于插槽(15)外侧开设有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于热保护组件的抗压抗撞击保护壳，其特征在于，所述插块(19)与插槽(15)相适配，所述顶罩(3)底部外侧均设置有安装块(20)，所述安装块(20)顶侧开设有安装孔(21)，且螺栓穿过安装孔(21)与螺纹孔连接。

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