CN213425916U - 一种罩极电机端盖 - Google Patents

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沈林明
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Abstract

本实用新型属于电机端盖技术领域,尤其为一种罩极电机端盖,包括端盖本体,端盖本体的外表面设置有外壳,外壳的前端面设置有橡胶垫,外壳的后端面设置有底板,内壁的内侧面设置有支撑架,支撑架的一端设置有轴孔,支撑架的内侧面设置有吸水棉层,外壳的上端面设置有注油孔,注油孔的下端面设置有注油管,注油管的下端面设置有出油扁口,注油管的内侧面设置有推拉柱,推拉柱的下端面设置有活塞,底板的外表面设置有散热筋。本实用新型通过设置推拉柱,在不拆卸端盖的前提下,对轴承内部涂抹润滑脂,简化电机轴承的维护操作,通过设置橡胶垫,保证罩极电机内部的密封性,防止灰尘粉末进入影响罩极电机的正常工作。

Description

一种罩极电机端盖
技术领域
本实用新型涉及电机端盖技术领域,具体为一种罩极电机端盖。
背景技术
罩极式交流电动机一结构简单,制作成本低,运行噪音小等原因而被广泛应用在电风扇、电吹风、吸尘器等小型家用电器中,电机端盖,就是电机机壳的盖子。一般分前盖和后盖,用来固定和支撑电机转轴的,一般中间设有电机轴套用来穿过电机轴。电机端盖结构简单,端盖的前挡盖一般为整体冲压而成。电机盖端除了对电机内部进行密封作用外,还需要承载电机轴承,电机轴承固定在端盖中心的轴承座上。
存在以下问题:
1、目前电机进行轴承润滑维护时,往往需要拆卸下端盖,然后再在轴承上涂抹润滑脂,操作复杂繁琐。
2、传统的罩极电机端盖不注重对连接缝隙的密封保护,使得电机内部容易进入灰尘粉末,导致罩极电机无法正常工作。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种罩极电机端盖,解决了罩极电机轴承润滑维护操作复杂与端盖密封不好导致灰尘粉末进入影响罩极电机的正常工作的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种罩极电机端盖,包括端盖本体,所述端盖本体的外表面设置有外壳,所述外壳的内侧面设置有内壁,所述外壳的外表面设置有凸槽,所述凸槽的内侧面设置有螺孔,所述外壳的前端面设置有橡胶垫,所述外壳的后端面设置有底板,所述内壁的内侧面设置有支撑架,所述支撑架的一端设置有轴孔,所述支撑架的内侧面设置有吸水棉层,所述外壳的上端面设置有注油孔,所述注油孔的下端面设置有注油管,所述注油管的下端面设置有出油扁口,所述注油管的内侧面设置有推拉柱,所述推拉柱的下端面设置有活塞,所述外壳的下端面设置有出线孔,所述出线孔的内侧面设置有橡胶软管,所述底板的外表面设置有散热筋。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述内壁粘合于外壳的内侧面,所述支撑架呈环形阵列分布于内壁的内侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述凸槽粘合于外壳的外表面,所述螺孔嵌入凸槽的内侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述橡胶垫活动连接于外壳的前端面,所述吸水棉层粘合于支撑架的内侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述注油孔嵌入外壳的上端面,所述注油管嵌入注油孔的内侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述推拉柱推拉活动于注油管的内侧面,所述活塞粘合于推拉柱的下端面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出线孔嵌入外壳的下端面,所述橡胶软管嵌入出线孔的内侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底板粘合于外壳的后端面,所述散热筋嵌入底板的外表面。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种罩极电机端盖,具备以下有益效果:
1、该罩极电机端盖,通过设置推拉柱,在不拆卸端盖的前提下,对轴承内部涂抹润滑脂,简化电机轴承的维护操作。
2、该罩极电机端盖,通过设置橡胶垫,保证罩极电机内部的密封性,防止灰尘粉末进入影响罩极电机的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型端盖本体结构剖视图;
图3为本实用新型端盖本体结构示意图。
图中:1、端盖本体;2、外壳;3、内壁;4、凸槽;5、螺孔;6、橡胶垫;7、底板;8、支撑架;9、轴孔;10、吸水棉层;11、注油孔;12、注油管;13、出油扁口;14、推拉柱;15、活塞;16、出线孔;17、橡胶软管;18、散热筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种罩极电机端盖,包括端盖本体1,端盖本体1的外表面设置有外壳2,外壳2的内侧面设置有内壁3,外壳2的外表面设置有凸槽4,凸槽4的内侧面设置有螺孔5,外壳2的前端面设置有橡胶垫6,外壳2的后端面设置有底板7,内壁3的内侧面设置有支撑架8,支撑架8的一端设置有轴孔9,支撑架8的内侧面设置有吸水棉层10,外壳2的上端面设置有注油孔11,注油孔11的下端面设置有注油管12,注油管12的下端面设置有出油扁口13,注油管12的内侧面设置有推拉柱14,推拉柱14的下端面设置有活塞15,外壳2的下端面设置有出线孔16,出线孔16的内侧面设置有橡胶软管17,底板7的外表面设置有散热筋18。
本实施方案中,端盖本体1固定和支撑罩极电机的转轴,外壳2起支撑保护的作用,轴孔9内放置罩极电机轴承,出油扁口13排出注油管12内的润滑脂。
具体的,内壁3粘合于外壳2的内侧面,支撑架8呈环形阵列分布于内壁3的内侧面。
本实施例中,内壁3起内部支撑的作用,支撑架8呈环形阵列分布能更牢固地支撑轴孔9。
具体的,凸槽4粘合于外壳2的外表面,螺孔5嵌入凸槽4的内侧面。
本实施例中,凸槽4内放置螺栓,螺孔5配合螺栓固定端盖本体1和罩极电机。
具体的,橡胶垫6活动连接于外壳2的前端面,吸水棉层10粘合于支撑架8的内侧面。
本实施例中,橡胶垫6密封端盖本体1与电机之间的缝隙,吸水棉层10吸收端盖本体1内的水汽。
具体的,注油孔11嵌入外壳2的上端面,注油管12嵌入注油孔11的内侧面。
本实施例中,注油孔11灌入润滑脂,注油管12向端盖本体1内部运输润滑脂。
具体的,推拉柱14推拉活动于注油管12的内侧面,活塞15粘合于推拉柱14的下端面。
本实施例中,推拉柱14推拉活动可以将注油管12内的润滑脂推出,活塞15起到密封作用。
具体的,出线孔16嵌入外壳2的下端面,橡胶软管17嵌入出线孔16的内侧面。
本实施例中,出线孔16引出电机电线连接外界电源,橡胶软管17保护电线。
具体的,底板7粘合于外壳2的后端面,散热筋18嵌入底板7的外表面。
本实施例中,底板7起底部支撑的作用,散热筋18嵌入能更好地散发热量。
本实用新型的工作原理及使用流程:安装前,先将罩极电机的导线沿橡胶软管17穿出,将橡胶垫6固定在端盖本体1与罩极电机的连接缝隙,保证罩极电机内部的密封性,防止灰尘粉末进入影响罩极电机的正常工作,再将罩极电机轴承对准轴孔9,螺栓塞入螺孔5拧紧即可。在对电机轴承进行维护时,先将推拉柱14拔出,将润滑脂挤入注油管12内,缓慢转动轴承的同时挤压推拉柱14,让出油扁口13排出的润滑脂均匀地涂抹在轴承内部,实现在不拆卸端盖本体1的前提下,对轴承内部涂抹润滑脂,简化电机轴承的维护操作。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种罩极电机端盖,包括端盖本体(1),其特征在于:所述端盖本体(1)的外表面设置有外壳(2),所述外壳(2)的内侧面设置有内壁(3),所述外壳(2)的外表面设置有凸槽(4),所述凸槽(4)的内侧面设置有螺孔(5),所述外壳(2)的前端面设置有橡胶垫(6),所述外壳(2)的后端面设置有底板(7),所述内壁(3)的内侧面设置有支撑架(8),所述支撑架(8)的一端设置有轴孔(9),所述支撑架(8)的内侧面设置有吸水棉层(10),所述外壳(2)的上端面设置有注油孔(11),所述注油孔(11)的下端面设置有注油管(12),所述注油管(12)的下端面设置有出油扁口(13),所述注油管(12)的内侧面设置有推拉柱(14),所述推拉柱(14)的下端面设置有活塞(15),所述外壳(2)的下端面设置有出线孔(16),所述出线孔(16)的内侧面设置有橡胶软管(17),所述底板(7)的外表面设置有散热筋(18)。
2.根据权利要求1所述的一种罩极电机端盖,其特征在于:所述内壁(3)粘合于外壳(2)的内侧面,所述支撑架(8)呈环形阵列分布于内壁(3)的内侧面。
3.根据权利要求1所述的一种罩极电机端盖,其特征在于:所述凸槽(4)粘合于外壳(2)的外表面,所述螺孔(5)嵌入凸槽(4)的内侧面。
4.根据权利要求1所述的一种罩极电机端盖,其特征在于:所述橡胶垫(6)活动连接于外壳(2)的前端面,所述吸水棉层(10)粘合于支撑架(8)的内侧面。
5.根据权利要求1所述的一种罩极电机端盖,其特征在于:所述注油孔(11)嵌入外壳(2)的上端面,所述注油管(12)嵌入注油孔(11)的内侧面。
6.根据权利要求1所述的一种罩极电机端盖,其特征在于:所述推拉柱(14)推拉活动于注油管(12)的内侧面,所述活塞(15)粘合于推拉柱(14)的下端面。
7.根据权利要求1所述的一种罩极电机端盖,其特征在于:所述出线孔(16)嵌入外壳(2)的下端面,所述橡胶软管(17)嵌入出线孔(16)的内侧面。
8.根据权利要求1所述的一种罩极电机端盖,其特征在于:所述底板(7)粘合于外壳(2)的后端面,所述散热筋(18)嵌入底板(7)的外表面。
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