CN213425068U - 电池制冷冷板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了电池制冷冷板，包括制冷板主体、导线、圆筒、L型杆、弧形板、螺栓、夹板、弹簧一、斜块、导杆、弹簧二、固定块、弹簧三、压块、保护筒、T型杆、固定销、复位盘簧以及安装块。本申请弧形板移动完全进入L型杆内部，在弹簧二弹力的作用下，斜块向下移动与弧形板贴合，进而将弧形板卡接在L型杆内部，接着拧动螺栓，螺栓沿着螺母移动，螺栓移动带动夹板移动，夹板移动与导线相贴合，进而将导线夹持在夹板与制冷板主体之间，利用固定销转动T型杆，T型杆转动对复位盘簧进行挤压，使得复位盘簧产生扭力，将保护筒安装在圆筒环形侧面上，在复位盘簧扭力的作用下T型杆转动复位进入安装块内部的卡槽内部，进而将保护筒安装在圆筒上。

Description

电池制冷冷板

技术领域

本申请涉及一种制冷板，具体是电池制冷冷板。

背景技术

制冷即致冷，又称冷冻，将物体温度降低到或维持在自然环境温度以下。实现制冷的途径有两种，一是天然冷却，一是人工制冷。天然冷却利用天然冰或深井水冷却物体，但其制冷量(即从被冷却物体取走的热量)和可能达到的制冷温度往往不能满足生产需要。

传统使用的制冷板存在一定缺陷，缺少导线便捷压持机构，造成导线受到钩拽容易与制冷板主体连接松动，影响制冷板的工作状态，同时缺少圆筒封堵机构，造成不方便对圆筒进行封堵，容易使得空气中的杂质进入制冷循环管内部。因此，针对上述问题提出电池制冷冷板。

实用新型内容

电池制冷冷板，包括制冷板主体、导线、圆筒、压持机构以及封堵机构，所述制冷板主体上端固定安装导线，所述制冷板主体前端对称安装两个圆筒，所述制冷板主体内部安装制冷循环管，所述制冷循环管两端固定安装圆筒；

夹持机构包括L型杆、弧形板、螺栓、夹板以及弹簧一，所述制冷板主体前端对称固定安装两个L型杆，两个所述L型杆之间安装弧形板，所述导线安装在弧形板内部，所述弧形板一端安装螺栓，所述螺栓一端延伸至弧形板内部，所述弧形板内部固定安装弹簧一，且弹簧一一端固定安装夹板，所述螺栓一端穿过弧形板与夹板相贴合，所述夹板一端与导线相贴合；

所述封堵机构包括保护筒、T型杆、固定销、复位盘簧以及安装块，所述圆筒环形侧面上对称固定安装两个安装块，所述圆筒环形侧面上安装保护筒，所述保护筒环形侧面上对称开设两个凹槽，所述凹槽内部固定安装固定销，所述固定销环形侧面上安装T型杆以及复位盘簧，所述复位盘簧外侧固定安装在T 型杆内部，所述T型杆一端穿过安装块，且T型块一端与安装块相贴合。

进一步地，所述L型杆前端开设矩形槽，所述矩形槽内部固定安装导杆，所述L型杆前端安装斜块，且斜块安装在导杆环形侧面上，所述导杆环形侧面上安装弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在矩形槽内壁底端以及斜块上。

进一步地，所述L型杆后端固定安装固定块，所述固定块前端开设矩形槽，所述矩形槽内部固定安装弹簧三，所述弹簧三后端固定安装压块，所述压块前端与弧形板相贴合。

进一步地，所述安装块一端开设卡槽，所述卡槽内部安装T型杆。

进一步地，所述T型杆环形侧面上开设圆形通孔，所述圆形通孔内部安装固定销以及复位盘簧，所述复位盘簧外侧固定安装在圆形通孔内部。

进一步地，所述螺栓环形侧面上安装螺母，且螺母外侧固定安装在弧形板内部。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种具有便捷夹持导线和封堵保护圆筒功能的电池制冷冷板。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的夹持机构结构示意图；

图3为本申请一种实施例的L型杆与弧形板装配结构示意图；

图4为本申请一种实施例的封堵机构结构示意图。

图中：1、制冷板主体，2、导线，3、圆筒，4、L型杆，5、弧形板，6、螺栓，7、夹板，8、弹簧一，9、斜块，10、导杆，11、弹簧二，12、固定块， 13、弹簧三，14、压块，15、保护筒，16、T型杆，17、固定销，18、复位盘簧，19、安装块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，电池制冷冷板，包括制冷板主体1、导线2、圆筒3、压持机构以及封堵机构，所述制冷板主体1上端固定安装导线2，所述制冷板主体1前端对称安装两个圆筒3，所述制冷板主体1内部安装制冷循环管，所述制冷循环管两端固定安装圆筒3；

夹持机构包括L型杆4、弧形板5、螺栓6、夹板7以及弹簧一8，所述制冷板主体1前端对称固定安装两个L型杆4，两个所述L型杆4之间安装弧形板5，所述导线2安装在弧形板5内部，所述弧形板5一端安装螺栓6，所述螺栓6一端延伸至弧形板5内部，所述弧形板5内部固定安装弹簧一8，且弹簧一8一端固定安装夹板7，所述螺栓6一端穿过弧形板5与夹板7相贴合，所述夹板7一端与导线2相贴合，使用人员将弧形板5一端安装在L型杆4前端，并向后推动弧形板5，弧形板5移动对斜板进行挤压，斜板受到挤压移动，斜板移动对弹簧二11进行拉伸，使得弹簧二11产生弹力，弧形板5移动对压块14 进行挤压，压块14受到挤压移动对她弹簧三13进行挤压，使得弹簧三13产生弹力，当弧形板5移动完全进入L型杆4内部，在弹簧二11弹力的作用下，斜块9向下移动与弧形板5贴合，进而将弧形板5卡接在L型杆4内部，接着使用人员拧动螺栓6，螺栓6沿着螺母移动，螺栓6移动带动夹板7移动，夹板7 移动与导线2相贴合，进而将导线2夹持在夹板7与制冷板主体1之间；

所述封堵机构包括保护筒15、T型杆16、固定销17、复位盘簧18以及安装块19，所述圆筒3环形侧面上对称固定安装两个安装块19，所述圆筒3环形侧面上安装保护筒15，所述保护筒15环形侧面上对称开设两个凹槽，所述凹槽内部固定安装固定销17，所述固定销17环形侧面上安装T型杆16以及复位盘簧18，所述复位盘簧18外侧固定安装在T型杆16内部，所述T型杆16一端穿过安装块19，且T型块一端与安装块19相贴合，使用人员利用固定销17转动T型杆16，T型杆16转动对复位盘簧18进行挤压，使得复位盘簧18产生扭力，将保护筒15安装在圆筒3环形侧面上，在复位盘簧18扭力的作用下 T型杆16转动复位进入安装块19内部的卡槽内部，进而将保护筒15安装在圆筒3上。

所述L型杆4前端开设矩形槽，所述矩形槽内部固定安装导杆10，所述L 型杆4前端安装斜块9，且斜块9安装在导杆10环形侧面上，所述导杆10环形侧面上安装弹簧二11，且弹簧二11两端分别固定安装在矩形槽内壁底端以及斜块9上；所述L型杆4后端固定安装固定块12，所述固定块12前端开设矩形槽，所述矩形槽内部固定安装弹簧三13，所述弹簧三13后端固定安装压块14，所述压块14前端与弧形板5相贴合；所述安装块19一端开设卡槽，所述卡槽内部安装T型杆16；所述T型杆16环形侧面上开设圆形通孔，所述圆形通孔内部安装固定销17以及复位盘簧18，所述复位盘簧18外侧固定安装在圆形通孔内部；所述螺栓6环形侧面上安装螺母，且螺母外侧固定安装在弧形板5内部。

本申请在使用时，当弧形板5移动完全进入L型杆4内部，在弹簧二11弹力的作用下，斜块9向下移动与弧形板5贴合，进而将弧形板5卡接在L型杆 4内部，接着使用人员拧动螺栓6，螺栓6沿着螺母移动，螺栓6移动带动夹板 7移动，夹板7移动与导线2相贴合，进而将导线2夹持在夹板7与制冷板主体1之间。

利用固定销17转动T型杆16，T型杆16转动对复位盘簧18进行挤压，使得复位盘簧18产生扭力，将保护筒15安装在圆筒3环形侧面上，在复位盘簧18扭力的作用下T型杆16转动复位进入安装块19内部的卡槽内部，进而将保护筒15安装在圆筒3上。

本申请的有益之处在于：

1.当弧形板移动完全进入L型杆内部，在弹簧二弹力的作用下，斜块向下移动与弧形板贴合，进而将弧形板卡接在L型杆内部，接着使用人员拧动螺栓，螺栓沿着螺母移动，螺栓移动带动夹板移动，夹板移动与导线相贴合，进而将导线夹持在夹板与制冷板主体之间，解决了缺少导线便捷压持机构，造成导线受到钩拽容易与制冷板主体连接松动，影响制冷板工作状态的问题。

2.利用固定销转动T型杆，T型杆转动对复位盘簧进行挤压，使得复位盘簧产生扭力，将保护筒安装在圆筒环形侧面上，在复位盘簧扭力的作用下T型杆转动复位进入安装块内部的卡槽内部，进而将保护筒安装在圆筒上，解决了缺少圆筒封堵机构，造成不方便对圆筒进行封堵，容易使得空气中的杂质进入制冷循环管内部的弊端。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.电池制冷冷板，其特征在于：包括制冷板主体(1)、导线(2)、圆筒(3)、压持机构以及封堵机构，所述制冷板主体(1)上端固定安装导线(2)，所述制冷板主体(1)前端对称安装两个圆筒(3)，所述制冷板主体(1)内部安装制冷循环管，所述制冷循环管两端固定安装圆筒(3)；

夹持机构包括L型杆(4)、弧形板(5)、螺栓(6)、夹板(7)以及弹簧一(8)，所述制冷板主体(1)前端对称固定安装两个L型杆(4)，两个所述L型杆(4)之间安装弧形板(5)，所述导线(2)安装在弧形板(5)内部，所述弧形板(5)一端安装螺栓(6)，所述螺栓(6)一端延伸至弧形板(5)内部，所述弧形板(5)内部固定安装弹簧一(8)，且弹簧一(8)一端固定安装夹板(7)，所述螺栓(6)一端穿过弧形板(5)与夹板(7)相贴合，所述夹板(7)一端与导线(2)相贴合；

所述封堵机构包括保护筒(15)、T型杆(16)、固定销(17)、复位盘簧(18)以及安装块(19)，所述圆筒(3)环形侧面上对称固定安装两个安装块(19)，所述圆筒(3)环形侧面上安装保护筒(15)，所述保护筒(15)环形侧面上对称开设两个凹槽，所述凹槽内部固定安装固定销(17)，所述固定销(17)环形侧面上安装T型杆(16)以及复位盘簧(18)，所述复位盘簧(18)外侧固定安装在T型杆(16)内部，所述T型杆(16)一端穿过安装块(19)，且T型块一端与安装块(19)相贴合。

2.根据权利要求1所述的电池制冷冷板，其特征在于：所述L型杆(4)前端开设矩形槽，所述矩形槽内部固定安装导杆(10)，所述L型杆(4)前端安装斜块(9)，且斜块(9)安装在导杆(10)环形侧面上，所述导杆(10)环形侧面上安装弹簧二(11)，且弹簧二(11)两端分别固定安装在矩形槽内壁底端以及斜块(9)上。

3.根据权利要求1所述的电池制冷冷板，其特征在于：所述L型杆(4)后端固定安装固定块(12)，所述固定块(12)前端开设矩形槽，所述矩形槽内部固定安装弹簧三(13)，所述弹簧三(13)后端固定安装压块(14)，所述压块(14)前端与弧形板(5)相贴合。

4.根据权利要求1所述的电池制冷冷板，其特征在于：所述安装块(19)一端开设卡槽，所述卡槽内部安装T型杆(16)。

5.根据权利要求1所述的电池制冷冷板，其特征在于：所述T型杆(16)环形侧面上开设圆形通孔，所述圆形通孔内部安装固定销(17)以及复位盘簧(18)，所述复位盘簧(18)外侧固定安装在圆形通孔内部。

6.根据权利要求1所述的电池制冷冷板，其特征在于：所述螺栓(6)环形侧面上安装螺母，且螺母外侧固定安装在弧形板(5)内部。

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