CN213422148U - 一种监理用垂直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种监理用垂直度检测装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支架，所述箱体的顶部设置有升降板，所述升降板的顶部固定连接有球型支架，所述球型支架的顶部固定连接有调节板，所述调节板的顶部固定连接有垂直度检测装置本体，所述箱体的内部设置有升降机构，所述箱体的背面设置有传动机构。本实用新型具备了便于对不同施工地的顶部位置，进行快速垂直度检测的优点，解决了对施工地的顶部位置进行垂直度检测过程中，需要在墙面上固定一块木板，然后垂直度检测装置放在木板上进行检测，当需要检测其他施工地的顶位置时，需要在新的施工地墙面上固定新的木板，降低了检测效率的问题。

Description

一种监理用垂直度检测装置

技术领域

本实用新型涉及施工检测技术领域，具体为一种监理用垂直度检测装置。

背景技术

垂直度检测装置：将激光装置发射的激光束导入水准仪的望远镜筒内，使其沿视准轴方向射出的水准仪，激光水准仪有专门激光水准仪和将激光装置附加在水准仪之上两种型式，与配有光电接收靶的水准尺配合，即可进行水准测量，与光学水准仪相比，激光水准仪具有精度高、视线长和能进行自动读数和记录等特点。

在检测过程中，通常会用到垂直度检测装置对施工地进行垂直度检测，但现有的监理用垂直度检测装置存在的问题是：对施工地的顶部位置进行垂直度检测过程中，需要在墙面上固定一块木板，然后垂直度检测装置放在木板上进行检测，当需要检测其他施工地的顶位置时，需要在新的施工地墙面上固定新的木板，降低了检测效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种监理用垂直度检测装置，具备了便于对不同施工地的顶部位置，进行快速垂直度检测的优点，解决了对施工地的顶部位置进行垂直度检测过程中，需要在墙面上固定一块木板，然后垂直度检测装置放在木板上进行检测，当需要检测其他施工地的顶位置时，需要在新的施工地墙面上固定新的木板，降低了检测效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种监理用垂直度检测装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支架，所述箱体的顶部设置有升降板，所述升降板的顶部固定连接有球型支架，所述球型支架的顶部固定连接有调节板，所述调节板的顶部固定连接有垂直度检测装置本体，所述箱体的内部设置有升降机构，所述箱体的背面设置有传动机构。

作为本实用新型优选的，所述升降机构包括齿板一、齿板二、限位槽和限位板，所述齿板一固定连接在箱体内壁的右侧，所述齿板二设置在箱体内部的左侧，所述限位槽开设在齿板二的左侧，所述限位板滑动连接在限位槽的内部，所述限位板的左侧与箱体内壁的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述动机构包括长条通槽、滑板、电机和齿轮，所述长条通槽纵向开设在箱体的背面，所述滑板设置在箱体的背面，所述电机固定连接在滑板的背面，所述电机的输出轴贯穿至滑板的前侧，所述电机的输出轴穿过长条通槽延伸至箱体的内部，所述齿轮固定连接在电机的输出轴，所述齿轮位于箱体的内部，所述齿轮的右侧和左侧分别与齿板一和齿板二啮合。

作为本实用新型优选的，所述齿板一的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端与升降板的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述滑板正面的左侧与右侧均开设有梯形槽，所述梯形槽的内部滑动连接有梯形块，所述梯形块的正面与箱体的背面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述箱体的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与箱体连通，所述橡胶垫的顶部与升降板的底部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、支架、升降板、球型支架、调节板、垂直度检测装置本体、升降机构和传动机构的配合使用，使用者需要对施工地的顶部进行垂直度检测，打开球型支架将调节板调节当适当的水平，锁紧球型支架对调节后的调节板进行定位，启动电机，电机的输出轴带动齿轮旋转，齿轮借助齿板一向上移动旋转，同时齿轮推动齿板二向上移动，齿轮带动电机、滑板向上移动，齿板二推动升降板、滑杆和球型支架、调节板向上移动，调节板推动垂直度检测装置本体向上移动，然后垂直度检测装置本体即可对施工地的顶部进行垂直度检测，具备了便于对不同施工地的顶部位置，进行快速垂直度检测的优点，解决了对施工地的顶部位置进行垂直度检测过程中，需要在墙面上固定一块木板，然后垂直度检测装置放在木板上进行检测，当需要检测其他施工地的顶位置时，需要在新的施工地墙面上固定新的木板，降低了检测效率的问题。

2、本实用新型通过设置限位板，能够对升降过程中的齿板二进行限位，避免了齿板二升降的过程中出现晃动，导致齿板二与齿轮啮合不稳定的现象。

3、本实用新型通过设置滑板，能够对电机进行固定，避免了电机没有固定点，导致电机无法带动齿轮旋转的现象。

4、本实用新型通过设置滑杆，能够对升降过程中的升降板进行支撑限位，避免了升降板产生倾斜，导致垂直度检测装置本体测量不准确的现象。

5、本实用新型通过设置梯形块，能够滑板进行限位，避免了滑板升降的过程中产生晃动，导致齿轮与齿板一和齿板二啮合不稳定的现象。

6、本实用新型通过设置橡胶垫，能够对箱体与升降板进行隔绝了减缓升降板降落时对箱体的冲击力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的主视剖面图；

图3为本实用新型箱体的俯视剖面图。

图中：1、箱体；2、支架；3、升降板；4、球型支架；5、调节板；6、垂直度检测装置本体；7、升降机构；71、齿板一；72、齿板二；73、限位槽；74、限位板；8、传动机构；81、长条通槽；82、滑板；83、电机；84、齿轮；9、滑槽；10、滑杆；11、梯形槽；12、梯形块；13、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种监理用垂直度检测装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支架2，箱体1的顶部设置有升降板3，升降板3的顶部固定连接有球型支架4，球型支架4的顶部固定连接有调节板5，调节板5的顶部固定连接有垂直度检测装置本体6，箱体1的内部设置有升降机构7，箱体1的背面设置有传动机构8。

参考图2，升降机构7包括齿板一71、齿板二72、限位槽73和限位板74，齿板一71固定连接在箱体1内壁的右侧，齿板二72设置在箱体1内部的左侧，限位槽73开设在齿板二72的左侧，限位板74滑动连接在限位槽73的内部，限位板74的左侧与箱体1内壁的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板74，能够对升降过程中的齿板二72进行限位，避免了齿板二72升降的过程中出现晃动，导致齿板二72与齿轮84啮合不稳定的现象。

参考图3，传动机构8包括长条通槽81、滑板82、电机83和齿轮84，长条通槽81纵向开设在箱体1的背面，滑板82设置在箱体1的背面，电机83固定连接在滑板82的背面，电机83的输出轴贯穿至滑板82的前侧，电机83的输出轴穿过长条通槽81延伸至箱体1的内部，齿轮84固定连接在电机83的输出轴，齿轮84位于箱体1的内部，齿轮84的右侧和左侧分别与齿板一71和齿板二72啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑板82，能够对电机83进行固定，避免了电机83没有固定点，导致电机83无法带动齿轮84旋转的现象。

参考图2，齿板一71的顶部开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑杆10，滑杆10的顶端与升降板3的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆10，能够对升降过程中的升降板3进行支撑限位，避免了升降板3产生倾斜，导致垂直度检测装置本体6测量不准确的现象。

参考图3，滑板82正面的左侧与右侧均开设有梯形槽11，梯形槽11的内部滑动连接有梯形块12，梯形块12的正面与箱体1的背面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置梯形块12，能够滑板82进行限位，避免了滑板82升降的过程中产生晃动，导致齿轮84与齿板一71和齿板二72啮合不稳定的现象。

参考图2，箱体1的顶部固定连接有橡胶垫13，橡胶垫13与箱体1连通，橡胶垫13的顶部与升降板3的底部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫13，能够对箱体1与升降板3进行隔绝了减缓升降板3降落时对箱体1的冲击力。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者需要对施工地的顶部进行垂直度检测，打开球型支架4将调节板5调节当适当的水平，锁紧球型支架4对调节后的调节板5进行定位，启动电机83，电机83的输出轴带动齿轮84旋转，齿轮84借助齿板一71向上移动旋转，同时齿轮84推动齿板二72向上移动，齿轮84带动电机83、滑板82向上移动，齿板二72推动升降板3、滑杆10和球型支架4、调节板5向上移动，调节板5推动垂直度检测装置本体6向上移动，然后垂直度检测装置本体6即可对施工地的顶部进行垂直度检测，从而具备了便于对不同施工地的顶部位置，进行快速垂直度检测的效果。

综上所述：该监理用垂直度检测装置，通过箱体、支架、升降板、球型支架、调节板、垂直度检测装置本体、升降机构和传动机构的配合使用，具备了便于对不同施工地的顶部位置，进行快速垂直度检测的优点，解决了对施工地的顶部位置进行垂直度检测过程中，需要在墙面上固定一块木板，然后垂直度检测装置放在木板上进行检测，当需要检测其他施工地的顶位置时，需要在新的施工地墙面上固定新的木板，降低了检测效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种监理用垂直度检测装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支架（2），所述箱体（1）的顶部设置有升降板（3），所述升降板（3）的顶部固定连接有球型支架（4），所述球型支架（4）的顶部固定连接有调节板（5），所述调节板（5）的顶部固定连接有垂直度检测装置本体（6），所述箱体（1）的内部设置有升降机构（7），所述箱体（1）的背面设置有传动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种监理用垂直度检测装置，其特征在于：所述升降机构（7）包括齿板一（71）、齿板二（72）、限位槽（73）和限位板（74），所述齿板一（71）固定连接在箱体（1）内壁的右侧，所述齿板二（72）设置在箱体（1）内部的左侧，所述限位槽（73）开设在齿板二（72）的左侧，所述限位板（74）滑动连接在限位槽（73）的内部，所述限位板（74）的左侧与箱体（1）内壁的左侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种监理用垂直度检测装置，其特征在于：所述传动机构（8）包括长条通槽（81）、滑板（82）、电机（83）和齿轮（84），所述长条通槽（81）纵向开设在箱体（1）的背面，所述滑板（82）设置在箱体（1）的背面，所述电机（83）固定连接在滑板（82）的背面，所述电机（83）的输出轴贯穿至滑板（82）的前侧，所述电机（83）的输出轴穿过长条通槽（81）延伸至箱体（1）的内部，所述齿轮（84）固定连接在电机（83）的输出轴，所述齿轮（84）位于箱体（1）的内部，所述齿轮（84）的右侧和左侧分别与齿板一（71）和齿板二（72）啮合。

4.根据权利要求2所述的一种监理用垂直度检测装置，其特征在于：所述齿板一（71）的顶部开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内部滑动连接有滑杆（10），所述滑杆（10）的顶端与升降板（3）的底部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种监理用垂直度检测装置，其特征在于：所述滑板（82）正面的左侧与右侧均开设有梯形槽（11），所述梯形槽（11）的内部滑动连接有梯形块（12），所述梯形块（12）的正面与箱体（1）的背面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种监理用垂直度检测装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有橡胶垫（13），所述橡胶垫（13）与箱体（1）连通，所述橡胶垫（13）的顶部与升降板（3）的底部接触。

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