CN213420721U - 一种g9 led光源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种G9 LED光源，包括PC透明罩、G9塑胶灯头、塑胶支架、散热器、多个LED灯珠、软基板、驱动电源，散热器的内壁和外壁上分别设有内倒扣槽、外倒扣槽，多个LED灯珠安装在软基板上，并粘贴在散热器的外侧面上，PC透明罩罩在多个LED灯珠的外侧，并扣装在外企口的外倒扣槽上，PC透明罩与多个LED灯珠之间形成第一流通空间，G9塑胶灯头通过塑胶支架扣装在内企口的内倒扣槽上。该G9 LED光源通过将LED热源传导到散热器上，外露部分散热器进行散热，并通过进出气孔形成空气对流，将散热器热能量散布到空气中，从而达到散热目的，提高散热效果，另外PC透明罩与灯头分别通过内外倒扣槽扣合组装，使完成组装的过程简易，提升生产效率，节约成本。

Description

一种G9 LED光源

技术领域

本实用新型涉及LED照明技术领域，尤其涉及一种G9 LED光源。

背景技术

现如今，G9型灯泡是一种广泛应用于水晶灯、艺术性吊灯等灯具的光源，色温以暖色调为主，同时为营造不同的照明气氛，也有冷色调需求。由于G9型LED灯的体积通常比较小，在发光的时候光源模块和电源模块产生的热量较为集中，也比较难以被传导和散发出去，这就产生了散热问题，为解决该散热问题，传统的做法往往是需要采用陶瓷、玻璃管等部件进行散热，这些散热部件虽然一定程度上缓解了一些散热问题，但同时也给组装生产带来工序繁多、良品率不高的问题。

现有技术，CN201922316340.6公开了一种外罩底部散热G9光源，其包括陶瓷筒体、PC罩、驱动电源和灯珠贴片，所述陶瓷筒体内部为中空结构，所述驱动电源放置在陶瓷筒体内，所述陶瓷筒体的底部设有陶瓷筒体罩片，所述陶瓷筒体罩片的下方开设有一个长方形口，所述灯珠贴片环绕的设置在陶瓷筒体外壁一圈，所述灯珠贴片的底部设有一个与陶瓷筒体罩片相贴合圆形块，所述驱动电源下方设有凸起部，所述圆形块上设有焊点层。该专利采用了陶瓷部件进行散热，而且只在外罩底部设散热孔，散热方面不尽如人意，且各部件的连接多采用胶水进行粘接，生产工艺较为复杂，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种G9 LED光源，改进其结构设计，提高散热效果并易于组装。该G9 LED光源具体通过将LED热源传导到散热器上，外露部分散热器进行散热，并通过进出气孔形成空气对流，将散热器热能量散布到空气中，从而达到散热目的，提高散热效果，另外PC透明罩与灯头分别通过内外倒扣槽扣合组装，使完成组装的过程简易，提升生产效率，节约成本。

其技术方案如下：

一种G9 LED光源，包括PC透明罩、G9塑胶灯头、塑胶支架、散热器、多个LED灯珠、软基板、驱动电源，所述散热器的内壁和外壁上分别设有内企口和外企口，所述内企口、外企口上分别设有内倒扣槽、外倒扣槽，多个所述LED灯珠安装在所述软基板上，并粘贴在所述散热器的外侧面上，所述PC透明罩罩在多个所述LED灯珠的外侧，并扣装在所述外企口的外倒扣槽上，所述PC透明罩与多个所述LED灯珠之间形成第一流通空间，所述驱动电源安装在所述散热器内，所述G9塑胶灯头通过所述塑胶支架扣装在所述内企口的内倒扣槽上，所述G9塑胶灯头通过所述驱动电源与多个所述LED灯珠电性连接，所述PC透明罩、塑胶支架上分别设有出气孔、进气孔，所述出气孔、进气孔与所述第一流通空间相互连通。

所述出气孔设在所述PC透明罩的顶面上。

所述出气孔包括第一出气孔、多个第二出气孔，所述第一出气孔设在所述PC透明罩的顶面的中间，多个所述第二出气孔周向环绕所述第一出气孔。

所述G9塑胶灯头与所述塑胶支架一体注塑成型。

所述进气孔开设在所述塑胶支架与所述散热器的连接处。

所述散热器内具有容置腔，所述驱动电源安装在所述容置腔内，所述驱动电源与所述容置腔内壁之间形成第二流通空间，所述第二流通空间与所述出气孔、进气孔、第一流通空间相互连通。

所述散热器的顶面上设有散热通孔，所述第二流通空间上端通过所述散热通孔与所述出气孔连通，所述第二流通空间下端与所述进气孔连通。

所述软基板具有电源输入端，所述电源输入端对应于所述散热通孔设置，所述驱动电源通过所述散热通孔与所述软基板的电源输入端电连接。

所述散热器采用导热塑料制成。

需要说明的是：

前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、本实用新型提供的G9 LED光源，通过改进其结构设计，简化其组件、使其易于组装，并提高散热效果，延长其寿命。其LED灯珠安装软基板上，并粘贴在散热器的外侧面，采用表贴工艺安装软基板，简化了组装工序，PC透明罩与多个LED灯珠之间形成第一流通空间，使用时，将LED灯珠的热源传导到散热器上，外露散热器上端的端面部分进行散热，并通过进气孔、出气孔与第一流通空间形成空气对流，将散热器热能量散布到空气中，从而达到散热目的，提高散热效果；PC透明罩罩在多个LED灯珠的外侧，并扣装在外企口的外倒扣槽上，G9塑胶灯头通过塑胶支架扣装在内企口的内倒扣槽上，PC透明罩与灯头分别通过内外倒扣槽扣合组装，使完成组装的过程简易，提升生产效率，节约成本。

2、本实用新型将出气孔设在所述PC透明罩的顶面上，与设在塑胶支架上的进气孔形成上下对流，加强热交换效率，强化散热能力。

3、本实用新型出气孔包括第一出气孔、多个第二出气孔，提高出气孔的热交换效率。

4、优选的，9塑胶灯头与塑胶支架一体注塑成型，简化了后续组装工序。

5、本实用新型的进气孔开设在塑胶支架与散热器的连接处，使进气孔分别与第一流通空间及散热内形成对流流通。

6、本实用新型在驱动电源与容置腔内壁之间形成第二流通空间，提高散热器内部的空气对流流通，提高散热器的散热效果。

7、本实用新型在热器的顶面上设散热通孔，方便第二流通空间也出气孔的空气对流流通。

8、本实用新型将软基板的电源输入端设在散热通孔相对应的位置，方便与驱动电源的连接。

9、本实用新型的散热器采用导热塑料制成，利用导热塑料的导热性能给光源提供散热，取代了陶瓷和金属，并且散热器可以通过注塑方法制造，避免了烧结陶瓷产生的次品率高的问题，制造工艺也比金属散热部件简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例G9 LED光源的整体外形立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例G9 LED光源的装配结构示意图。

图3是本实用新型实施例G9 LED光源的整体剖视结构示意图。

图4是本实用新型实施例G9 LED光源的侧视图。

图5是本实用新型实施例G9 LED光源的俯视图。

图6是本实用新型实施例G9 LED光源的仰视图。

附图标记说明：

10、PC透明罩，11、第一流通空间，12、出气孔，121、第一出气孔，122、第二出气孔，20、G9塑胶灯头，30、塑胶支架，31、进气孔，40、散热器，41、内倒扣槽，42、外倒扣槽，43、第二流通空间，44、散热通孔，50、LED灯珠，60、软基板，70、驱动电源。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1至图6，本实用新型提供的G9 LED光源，包括PC透明罩10、G9塑胶灯头20、塑胶支架30、散热器40、多个LED灯珠50、软基板60、驱动电源70，散热器40的内壁和外壁上分别设有内企口和外企口，内企口、外企口上分别设有内倒扣槽41、外倒扣槽42，多个LED灯珠50安装在软基板60上，并粘贴在散热器40的外侧面上，PC透明罩10罩在多个LED灯珠50的外侧，并扣装在外企口的外倒扣槽42上，PC透明罩10与多个LED灯珠50之间形成第一流通空间11，驱动电源70安装在散热器40内，G9塑胶灯头20通过塑胶支架30扣装在内企口的内倒扣槽41上，G9塑胶灯头20通过驱动电源70与多个LED灯珠50电性连接，PC透明罩10、塑胶支架30上分别设有出气孔12、进气孔31，出气孔12、进气孔31与第一流通空间11相互连通。

LED灯珠50安装软基板60上，并粘贴在散热器40的外侧面，采用表贴工艺安装软基板60，简化了组装工序，PC透明罩10与多个LED灯珠50之间形成第一流通空间11，使用时，将LED灯珠50的热源传导到散热器40上，外露散热器40上端的端面部分进行散热，并通过进气孔31、出气孔12与第一流通空间11形成空气对流，将散热器40热能量散布到空气中，从而达到散热目的，提高散热效果；PC透明罩10罩在多个LED灯珠50的外侧，并扣装在外企口的外倒扣槽42上，G9塑胶灯头20通过塑胶支架30扣装在内企口的内倒扣槽41上，PC透明罩10与灯头分别通过内外倒扣槽42扣合组装，使完成组装的过程简易，提升生产效率，节约成本。

其中，出气孔12设在PC透明罩10的顶面上。与设在塑胶支架30上的进气孔31形成上下对流，加强热交换效率，强化散热能力。

出气孔12包括第一出气孔121、多个第二出气孔122，第一出气孔121设在PC透明罩10的顶面的中间，多个第二出气孔122周向环绕第一出气孔121。提高出气孔12的热交换效率。

优选的，G9塑胶灯头20与塑胶支架30一体注塑成型。简化了后续组装工序。

进气孔31开设在塑胶支架30与散热器40的连接处。使进气孔31分别与第一流通空间11及散热内形成对流流通。

散热器40内具有容置腔，驱动电源70安装在容置腔内，驱动电源70与容置腔内壁之间形成第二流通空间43，第二流通空间43与出气孔12、进气孔31、第一流通空间11相互连通。提高散热器40内部的空气对流流通，提高散热器40的散热效果。

散热器40的顶面上设有散热通孔44，第二流通空间43上端通过散热通孔44与出气孔12连通，第二流通空间43下端与进气孔31连通。方便第二流通空间43也出气孔12的空气对流流通。

软基板60具有电源输入端，电源输入端对应于散热通孔44设置，驱动电源70通过散热通孔44与软基板60的电源输入端电连接。方便与驱动电源70的连接。

散热器40采用导热塑料制成。利用导热塑料的导热性能给光源提供散热，取代了陶瓷和金属，并且散热器40可以通过注塑方法制造，避免了烧结陶瓷产生的次品率高的问题，制造工艺也比金属散热部件简单。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种G9 LED光源，其特征在于，包括PC透明罩、G9塑胶灯头、塑胶支架、散热器、多个LED灯珠、软基板、驱动电源，所述散热器的内壁和外壁上分别设有内企口和外企口，所述内企口、外企口上分别设有内倒扣槽、外倒扣槽，多个所述LED灯珠安装在所述软基板上，并粘贴在所述散热器的外侧面上，所述PC透明罩罩在多个所述LED灯珠的外侧，并扣装在所述外企口的外倒扣槽上，所述PC透明罩与多个所述LED灯珠之间形成第一流通空间，所述驱动电源安装在所述散热器内，所述G9塑胶灯头通过所述塑胶支架扣装在所述内企口的内倒扣槽上，所述G9塑胶灯头通过所述驱动电源与多个所述LED灯珠电性连接，所述PC透明罩、塑胶支架上分别设有出气孔、进气孔，所述出气孔、进气孔与所述第一流通空间相互连通。

2.如权利要求1所述G9 LED光源,其特征在于，所述出气孔设在所述PC透明罩的顶面上。

3.如权利要求2所述G9 LED光源,其特征在于，所述出气孔包括第一出气孔、多个第二出气孔，所述第一出气孔设在所述PC透明罩的顶面的中间，多个所述第二出气孔周向环绕所述第一出气孔。

4.如权利要求1所述G9 LED光源,其特征在于，所述G9塑胶灯头与所述塑胶支架一体注塑成型。

5.如权利要求1所述G9 LED光源,其特征在于，所述进气孔开设在所述塑胶支架与所述散热器的连接处。

6.如权利要求1至5任一项所述G9 LED光源,其特征在于，所述散热器内具有容置腔，所述驱动电源安装在所述容置腔内，所述驱动电源与所述容置腔内壁之间形成第二流通空间，所述第二流通空间与所述出气孔、进气孔、第一流通空间相互连通。

7.如权利要求6所述G9 LED光源,其特征在于，所述散热器的顶面上设有散热通孔，所述第二流通空间上端通过所述散热通孔与所述出气孔连通，所述第二流通空间下端与所述进气孔连通。

8.如权利要求7所述G9 LED光源,其特征在于，所述软基板具有电源输入端，所述电源输入端对应于所述散热通孔设置，所述驱动电源通过所述散热通孔与所述软基板的电源输入端电连接。

9.如权利要求1至5任一项所述G9 LED光源,其特征在于，所述散热器采用导热塑料制成。

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