CN213418767U - 一种门窗条形锁的上锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗条形锁的上锁结构，包括锁座和滑动件，所述锁座上设有滑槽，所述滑动件活动安装在滑槽内，其中，所述滑动件的上端设置有限位件，下端连接有锁点机构，所述限位件上开设有安装孔，该安装孔内活动设置有锁芯，所述锁芯的前端设有锁孔，后端设有挡块，所述滑动件上对应挡块的一端设有挡件，该挡件一侧设有豁口；通过采用一体结构的锁芯代替传统采用螺栓对穿安装的结构，相对于传统条形锁结构更简单，有利于安装及维护，而且成本更低，适宜广泛推广。

Description

一种门窗条形锁的上锁结构

技术领域

本实用新型涉及门窗锁技术领域，尤其涉及一种门窗条形锁的上锁结构。

背景技术

门、窗通常是作为建筑物的房间进出通道和通风采光口。随着现代建筑技术的发展和使用者要求的提高，人们对门窗结构不断进行改善。如推拉门窗的常用五金配件之一的条锁。目前的门窗条锁一般由锁座、滑动件及拨叉组成，通过推动滑动件上下滑动带动拨叉来实现门窗的开启、闭合。因为重力原因，在使用过程中滑动件会出现向下滑落自行开锁的情况，为了防止好动又不懂事的儿童在家中推开门窗而出现危险，一般推拉门窗都配备有儿童锁装置，儿童锁装置由锁芯和钥匙组成，通过钥匙在锁芯中拧动，使锁芯下带的档块，抵住或脱开条形锁上的滑动件，使得滑动件不能或能够上下滑动，滑动件所连的锁点亦相应不能或能够上下滑动，从而实现上锁或开锁。传统的儿童锁装置需要采用螺栓将锁芯对穿安装，不但结构复杂，不利于前期安装，也不利于后期维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗条形锁的上锁结构，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗条形锁的上锁结构，包括锁座和滑动件，所述锁座上设有滑槽，所述滑动件活动安装在滑槽内，其中，所述滑动件的上端设置有限位件，下端连接有锁点机构，所述限位件上开设有安装孔，该安装孔内活动设置有锁芯，所述锁芯的前端设有锁孔，后端设有挡块，所述滑动件上对应挡块的一端设有挡件，该挡件一侧设有豁口。

进一步地，所述锁芯的前端设有圆环，该圆环上开设有半环槽，所述安装孔上对应所述半环槽开设有限位块。

进一步地，所述安装孔的壁面上设有限位凸点，所述锁芯对应限位凸点呈环形边沿设有两个限位凹槽。

进一步地，所述限位件通过嵌装在所述滑槽内，且所述限位件上安装有卡扣件。

进一步地，还包括有钥匙，所述钥匙上设置有外六角头，所述锁孔为与外六角头相匹配的内六角孔。

进一步地，所述锁座上对应锁孔开设有钥匙插孔。

进一步地，所述限位件靠近滑动件的一端向外延伸有限位柱。

进一步地，所述锁点机构包括锁点座、导向轴以及设置在锁点座两侧的导向件，所述锁点座上设置有拨叉，该锁点座活动安装在所述滑动件下端，且锁点座上开设有呈横向设置有第一导向长孔，所述导向件固定在滑动件上，且导向件上开设有呈倾斜设置有第二导向长孔，所述锁座两侧均设有L型槽，所述导向轴穿过所述第一导向长孔和第二导向长孔延伸至L型槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用一体结构的锁芯代替传统采用螺栓对穿安装的结构，当锁芯上的挡件停靠在对应挡件的位置处时，使得挡件受限抵顶于挡件，滑动件无法移动，即实现上锁效果；当锁芯上的挡件停靠在对应豁口的位置处时，挡件不再受限抵顶于挡件，滑动件可上下移动，即实现解除上锁效果；本实用新型相对于传统条形锁结构更简单，有利于安装及维护，而且成本更低，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为图2中A-A的剖视示意图。

图4为图3中A处的放大示意图。

图5为本实用新型的爆炸结构示意图。

图6为本实用新型中限位件与锁芯的连接示意图。

图7为图6中B处的放大示意图。

图8为图6中C处的放大示意图。

图9为本实用新型中滑动件与限位件的连接示意图。

图10为本实用新型中锁点机构的爆炸结构示意图。

图中：锁座1、滑槽11、钥匙插孔12、L型槽13、滑动件2、挡件21、豁口22、限位件3、安装孔31、限位块311、限位凸点312、限位柱32、锁点机构4、锁点座41、第一导向长孔410、导向轴42、导向件43、第二导向长孔430、拨叉44、锁芯5、锁孔51、挡块52、圆环53、半环槽54、限位凹槽55、卡扣件6、钥匙7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1至10所示的，本实用新型的一种门窗条形锁的上锁结构，包括锁座1和滑动件2，锁座1上设有滑槽11，滑动件2活动安装在滑槽11内，其中，滑动件2的上端设置有限位件3，下端连接有锁点机构4，限位件3上开设有安装孔31，该安装孔31内活动设置有锁芯5，锁芯5的前端设有锁孔51，后端设有挡块52，滑动件2上对应挡块52的一端设有挡件21，该挡件21一侧设有豁口22。

本实施例中，锁芯5的前端设有圆环53，该圆环53上开设有半环槽54，安装孔31上对应半环槽54开设有限位块311。

本实施例中，安装孔31的壁面上设有限位凸点312，锁芯5对应限位凸点312呈环形边沿设有两个限位凹槽55。

本实施例中，限位件3通过嵌装在滑槽11内，且限位件3上安装有卡扣件6。

本实施例中，还包括有钥匙7，钥匙7上设置有外六角头，锁孔51为与外六角头相匹配的内六角孔。

本实施例中，锁座1上对应锁孔51开设有钥匙插孔12。

本实施例中，限位件3靠近滑动件2的一端向外延伸有限位柱32。

本实施例中，锁点机构4包括锁点座41、导向轴42以及设置在锁点座41两侧的导向件43，锁点座41上设置有拨叉44，该锁点座41活动安装在滑动件2下端，且锁点座41上开设有呈横向设置有第一导向长孔410，导向件43固定在滑动件2上，且导向件43上开设有呈倾斜设置有第二导向长孔430，锁座1两侧均设有L型槽13，导向轴42穿过第一导向长孔410和第二导向长孔430延伸至L型槽13。

本实用新型的主要原理及使用流程：通过采用一体结构的锁芯5代替传统采用螺栓对穿安装的结构，当锁芯5上的挡件21停靠在对应挡件21的位置处时，使得挡件21受限抵顶于挡件21，滑动件2无法移动，即实现上锁效果；当锁芯5上的挡件21停靠在对应豁口22的位置处时，挡件21不再受限抵顶于挡件21，滑动件2可上下移动，即实现解除上锁效果；本实用新型相对于传统条形锁结构更简单，有利于安装及维护，而且成本更低，适宜广泛推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。

Claims (8)

1.一种门窗条形锁的上锁结构，包括锁座(1)和滑动件(2)，所述锁座(1)上设有滑槽(11)，所述滑动件(2)活动安装在滑槽(11)内，其特征在于：所述滑动件(2)的上端设置有限位件(3)，下端连接有锁点机构(4)，所述限位件(3)上开设有安装孔(31)，该安装孔(31)内活动设置有锁芯(5)，所述锁芯(5)的前端设有锁孔(51)，后端设有挡块(52)，所述滑动件(2)上对应挡块(52)的一端设有挡件(21)，该挡件(21)一侧设有豁口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗条形锁的上锁结构，其特征在于：所述锁芯(5)的前端设有圆环(53)，该圆环(53)上开设有半环槽(54)，所述安装孔(31)上对应所述半环槽(54)开设有限位块(311)。

3.根据权利要求1所述的一种门窗条形锁的上锁结构，其特征在于：所述安装孔(31)的壁面上设有限位凸点(312)，所述锁芯(5)对应限位凸点(312)呈环形边沿设有两个限位凹槽(55)。

4.根据权利要求1所述的一种门窗条形锁的上锁结构，其特征在于：所述限位件(3)通过嵌装在所述滑槽(11)内，且所述限位件(3)上安装有卡扣件(6)。

5.根据权利要求1所述的一种门窗条形锁的上锁结构，其特征在于：还包括有钥匙(7)，所述钥匙(7)上设置有外六角头，所述锁孔(51)为与外六角头相匹配的内六角孔。

6.根据权利要求1所述的一种门窗条形锁的上锁结构，其特征在于：所述锁座(1)上对应锁孔(51)开设有钥匙插孔(12)。

7.根据权利要求1所述的一种门窗条形锁的上锁结构，其特征在于：所述限位件(3)靠近滑动件(2)的一端向外延伸有限位柱(32)。

8.根据权利要求1所述的一种门窗条形锁的上锁结构，其特征在于：所述锁点机构(4)包括锁点座(41)、导向轴(42)以及设置在锁点座(41)两侧的导向件(43)，所述锁点座(41)上设置有拨叉(44)，该锁点座(41)活动安装在所述滑动件(2)下端，且锁点座(41)上开设有呈横向设置有第一导向长孔(410)，所述导向件(43)固定在滑动件(2)上，且导向件(43)上开设有呈倾斜设置有第二导向长孔(430)，所述锁座(1)两侧均设有L型槽(13)，所述导向轴(42)穿过所述第一导向长孔(410)和第二导向长孔(430)延伸至L型槽(13)。

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