CN213417825U - 一种基于深基坑的防渗堵漏施工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于深基坑的防渗堵漏施工结构，包括用于对基坑内的渗漏点进行封堵的加劲板，加劲板通过多个锚固螺栓固定在基坑的基面上，加劲板上靠近基面的一侧设置有渗漏点填充机构，渗漏点填充机构的外圈设置有环形止水机构，环形止水机构紧贴加劲板的一侧固定在加劲板上。本实用新型结构设计合理，操作方便，通过在基坑渗漏点的外侧锚固有加劲板，同时在加劲板上靠近基坑的一侧设置渗漏点填充机构和环形止水机构，能有效对基坑内的空洞部位的进行填充，防止水流的渗出，能有效提高基坑渗漏点的封堵效果和封堵效率。
Description
技术领域
本实用新型属于深基坑施工技术领域，具体涉及一种基于深基坑的防渗堵漏施工结构。
背景技术
在深基坑工程施工中，由于其围护结构施工均在地下隐蔽条件下实施，围护结构工程质量不可控，在地下水位较高的区域，基坑渗漏成为基坑安全的主要风险，基坑渗漏如不快速及时封堵，可能诱发围护结构失稳及地基基础的变形，对基坑安全及周边环境造成巨大的影响，危及人们的生命财产安全，造成恶劣的社会影响。
现有的深基坑工程堵漏方法，主要采用覆土回填回填背后旋喷加固法、背后注浆注加固法。现有技术的实施，土方回填、旋喷加固、注浆加固等技术均需要大型施工机械的辅助配合，大型机械操作施工准备时间较长，对基坑渗漏封堵的最佳时机错过；且基坑渗漏大多发生在土方开挖阶段，基坑地面环境复杂，地基土壤被水浸泡后，地基承载力降低，作业面泥泞，淤泥层积，施工机械多次操作后，地基面淤泥层积，作业机械无法靠近渗漏点，作业人员操作不便。背后注浆需要在地面引孔，由于地面多为混凝土结构，需要快速钻进，现有设备主要为进口阿特拉斯地质钻机，引孔费用较高。注浆材料多为聚氨酯双组份材料，一次堵漏材料消耗较大，费用较高。注浆前需要对漏点进行反压，目前多采用沙袋反压，根据现场实际情况，一个反压点需要较多的沙袋才能实现稳压，耗费较大的人人力、物力和时间，且最终的反压体是需要清除的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于深基坑的防渗堵漏施工结构，其结构设计合理，操作方便，通过在基坑渗漏点的外侧锚固有加劲板，同时在加劲板上靠近基坑的一侧设置渗漏点填充机构和环形止水机构，能有效对基坑内的空洞部位的进行填充，防止水流的渗出，能有效提高基坑渗漏点的封堵效果和封堵效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种基于深基坑的防渗堵漏施工结构，其特征在于：包括用于对基坑内的渗漏点进行封堵的加劲板，所述加劲板通过多个锚固螺栓固定在基坑的基面上，所述加劲板上靠近基面的一侧设置有渗漏点填充机构，所述渗漏点填充机构的外圈设置有环形止水机构，所述环形止水机构紧贴加劲板的一侧固定在加劲板上，所述加劲板上开设有注浆孔和出浆孔。
上述的一种基于深基坑的防渗堵漏施工结构，其特征在于：所述加劲板为矩形钢板，所述加劲板的外圈开设有多个供锚固螺栓安装的螺栓孔。
上述的一种基于深基坑的防渗堵漏施工结构，其特征在于：所述环形止水机构为与加劲板形状相配合的矩形环状遇水膨胀止水条，所述环形止水机构位于螺栓孔的内侧。
上述的一种基于深基坑的防渗堵漏施工结构，其特征在于：所述渗漏点填充机构与环形止水机构的内圈之间设置有间隙。
上述的一种基于深基坑的防渗堵漏施工结构，其特征在于：所述环形止水机构与加劲板胶结固定为一体。
上述的一种基于深基坑的防渗堵漏施工结构，其特征在于：所述渗漏点填充机构填充在基坑的渗漏点内，所述渗漏点填充机构的外侧与加劲板紧贴。
上述的一种基于深基坑的防渗堵漏施工结构，其特征在于：所述渗漏点填充机构为膨胀土填充袋。
上述的一种基于深基坑的防渗堵漏施工结构，其特征在于：所述注浆孔和出浆孔均位于止水机构内，所述出浆孔高于注浆孔布设，所述注浆孔和出浆孔内均设置有封堵螺钉。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在基坑内的渗漏点外侧设置加劲板，同时通过锚固螺栓将加劲板固定在基坑的基面，能够通过加劲板封堵渗漏点缺陷部位，将大片的基面缺陷处覆盖，能够实现对渗漏点的快速封堵，大量节省时间，且操作方便，不需要大型机械设备配合。
2、本实用新型通过在加劲板上靠近基面的一侧设置有渗漏点填充机构，能够有效对基坑内的空洞部位的进行填充，减小水的渗流面积，进而避免渗漏点进一步扩大。
3、本实用新型通过在渗漏点填充机构的外圈设置有环形止水机构，能够通过环形止水机构密封加劲板与基坑内混凝土基面的空隙，防止水流的渗出。
综上所述，本实用新型结构设计合理，操作方便，通过在基坑渗漏点的外侧锚固有加劲板，同时在加劲板上靠近基坑的一侧设置渗漏点填充机构和环形止水机构，能有效对基坑内的空洞部位的进行填充，防止水流的渗出，能有效提高基坑渗漏点的封堵效果和封堵效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型加劲板、渗漏点填充机构和环形止水机构的平面位置布置示意图。
附图标记说明:
1—加劲板； 2—锚固螺栓； 3—渗漏点填充机构；
4—环形止水机构； 5—螺栓孔； 6—注浆孔；
7—基面； 8—封堵螺钉； 9—出浆孔。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括用于对基坑内的渗漏点进行封堵的加劲板1，所述加劲板1通过多个锚固螺栓2固定在基坑的基面7上，所述加劲板1上靠近基面7的一侧设置有渗漏点填充机构3，所述渗漏点填充机构3的外圈设置有环形止水机构4，所述环形止水机构4紧贴加劲板1的一侧固定在加劲板1上，所述加劲板1上开设有注浆孔6和出浆孔9。
实际使用时，通过在基坑内的渗漏点外侧设置加劲板1，同时通过锚固螺栓2将加劲板1固定在基坑的基面，能够通过加劲板1封堵渗漏点缺陷部位，将大片的基面缺陷处覆盖，能够实现对渗漏点的快速封堵，大量节省时间，且操作方便，不需要大型机械设备配合。
需要说明的是，通过在加劲板1上靠近基面7的一侧设置有渗漏点填充机构3，能够有效对基坑内的空洞部位的进行填充，减小水的渗流面积，进而避免渗漏点进一步扩大。
具体实施时，通过在渗漏点填充机构3的外圈设置有环形止水机构4，能够通过环形止水机构4密封加劲板1与基坑内混凝土基面的空隙，防止水流的渗出。
本实施例中，所述加劲板1为矩形钢板，所述加劲板1的外圈开设有多个供锚固螺栓2安装的螺栓孔5。
实际使用时，加劲板1上宽度方向的两侧分别开设有四个螺栓孔5，锚固螺栓2为膨胀螺栓，进行加劲板1的固定时，可直接采用手持轻型电动工具将膨胀螺栓通过螺栓孔5打入至基坑的基面7内，实现加劲板1的固定，施工速度快，锚固承载力强，不受施工作业环境的限制。
本实施例中，所述环形止水机构4为与加劲板1形状相配合的矩形环状遇水膨胀止水条，所述环形止水机构4位于螺栓孔5的内侧。
实际使用时，通过遇水膨胀止水条的特性，在环形止水机构4与水反应后体积膨胀，对渗漏空隙进行再次封堵密实，逐步封闭渗漏点。
具体实施时，当加劲板1安装好后，渗漏点位于环形止水机构4的内部，能有效对渗漏点进行密封。
本实施例中，所述渗漏点填充机构3与环形止水机构4的内圈之间设置有间隙。
本实施例中，所述环形止水机构4与加劲板1胶结固定为一体。
实际使用时，采用强力胶水将环形止水机构4粘贴在加劲板1上。
具体实施时，基坑内的混凝土基面不平整，加劲板1的板面是平整的，两个面相互贴紧，中间必定有空隙漏水，环形止水机构4采用橡胶基材料，材料塑性好，通过膨胀螺栓的紧固，遇水膨胀止水条变形，填充加劲板1与混凝土基面之间空隙；如果空隙没有密贴，有水渗漏，渗漏的水与遇水膨胀止水条反应，止水条体积膨胀20倍体积膨胀率，充分填充渗漏空隙，达到止水效果。
本实施例中，所述渗漏点填充机构3填充在基坑的渗漏点内，所述渗漏点填充机构3的外侧与加劲板1紧贴。
实际使用时，加劲板1在锚固螺栓2的作用下将渗漏点填充机构3压紧在渗漏点内对渗漏点进行填充。
本实施例中，所述渗漏点填充机构3为膨胀土填充袋。
实际使用时，渗漏点填充机构3的材料为土工编织袋与膨胀土膨胀土的体积膨胀率为40％-120％的组合，膨胀土装进编织袋内形成膨胀土填充袋，袋装膨胀土体积占比控制在50％，主要作用是填充渗漏点之间的空洞部分，支撑背后土体稳定，挡土滤水，防治渗漏点后侧土方渗流继续扩大。
本实施例中，所述注浆孔6和出浆孔9均位于止水机构4内，所述出浆孔9高于注浆孔6布设，所述注浆孔6和出浆孔9内均设置有封堵螺钉8。
实际使用时，注浆孔6为备用加强措施，开孔位置位于加劲板1板面靠近底部的位置，在进行注浆时，注浆孔6和出浆孔9均通过封堵螺钉8进行封堵，注浆孔6主要用于渗漏点竖直方向漏点尺寸较大时使用，通过注浆孔6将注浆管插入空洞填充部分内侧，注入水泥浆，水泥浆通过填充部分的通道，充满填充部分的空隙，水泥浆为水硬性材料，在水中可以凝固，水泥浆凝固后强度高，一方面可以固结填充部分的膨胀土，减小土压力；另一方面水泥浆可以填充渗流通道，减小过水断面，达到止水效果；多余的浆液可从出浆孔9流出。
具体实施时，出浆孔9布设在加劲板1的上部，注浆孔6布设在加劲板1的下部。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种基于深基坑的防渗堵漏施工结构，其特征在于：包括用于对基坑内的渗漏点进行封堵的加劲板(1)，所述加劲板(1)通过多个锚固螺栓(2)固定在基坑的基面(7)上，所述加劲板(1)上靠近基面(7)的一侧设置有渗漏点填充机构(3)，所述渗漏点填充机构(3)的外圈设置有环形止水机构(4)，所述环形止水机构(4)紧贴加劲板(1)的一侧固定在加劲板(1)上，所述加劲板(1)上开设有注浆孔(6)和出浆孔(9)。
2.按照权利要求1所述的一种基于深基坑的防渗堵漏施工结构，其特征在于：所述加劲板(1)为矩形钢板，所述加劲板(1)的外圈开设有多个供锚固螺栓(2)安装的螺栓孔(5)。
3.按照权利要求2所述的一种基于深基坑的防渗堵漏施工结构，其特征在于：所述环形止水机构(4)为与加劲板(1)形状相配合的矩形环状遇水膨胀止水条，所述环形止水机构(4)位于螺栓孔(5)的内侧。
4.按照权利要求1所述的一种基于深基坑的防渗堵漏施工结构，其特征在于：所述渗漏点填充机构(3)与环形止水机构(4)的内圈之间设置有间隙。
5.按照权利要求1所述的一种基于深基坑的防渗堵漏施工结构，其特征在于：所述环形止水机构(4)与加劲板(1)胶结固定为一体。
6.按照权利要求1所述的一种基于深基坑的防渗堵漏施工结构，其特征在于：所述渗漏点填充机构(3)填充在基坑的渗漏点内，所述渗漏点填充机构(3)的外侧与加劲板(1)紧贴。
7.按照权利要求1所述的一种基于深基坑的防渗堵漏施工结构，其特征在于：所述渗漏点填充机构(3)为膨胀土填充袋。
8.按照权利要求1所述的一种基于深基坑的防渗堵漏施工结构，其特征在于：所述注浆孔(6)和出浆孔(9)均位于止水机构(4)内，所述出浆孔(9)高于注浆孔(6)布设，所述注浆孔(6)和出浆孔(9)内均设置有封堵螺钉(8)。
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