CN213417381U - 一种玻纤薄布杂质清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻纤薄布杂质清除装置，包括机架、收卷辊、引导棍、上风管、下风管、杂质收集箱和吸风机构，所述收卷辊和引导棍平行设置，并前后间隔设置在所述机架上，所述收卷辊和引导棍的两端分别与所述机架转动连接，所述上风管和下风管均具有均沿所述收卷辊的轴线设置的长条形的进风口，且二者的进风口分别朝下设置和朝上设置，所述上风管和下风管上下间隔的设置在所述机架上并位于所述引导棍后侧，所述上风管的出风口和所述下风管的出风口分别与所述杂质收集箱的进料口通过管道连通，所述吸风机构的进风口和所述杂质收集箱的出料口通过管道连通。本实用新型提供一种玻纤薄布杂质清除装置，有效的去除玻纤布薄布上沾附杂质和剁屑。

Description

一种玻纤薄布杂质清除装置

技术领域

本实用新型涉及玻纤薄布生产设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种玻纤薄布杂质清除装置。

背景技术

玻纤布生产过程中，10纬以上的玻纤薄布上常沾附有杂质、剁屑，一般采用人工清理，人工清理杂质和剁屑的速度最大20米/分钟，效率低，而且成本高；而且人工清除杂质和剁屑时，手指容易与布面接触，力度不均，清除不干净，布面容易受损清理效果差，容易造成客户投诉。

实用新型内容

本实用新型的目的针对上述缺陷，提供一种玻纤薄布杂质清除装置，有效的去除玻纤布薄布上沾附杂质和剁屑。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻纤薄布杂质清除装置，包括机架、收卷辊、引导棍、上风管、下风管、杂质收集箱和吸风机构，所述收卷辊和引导棍平行设置，并前后间隔设置在所述机架上，所述收卷辊和引导棍的两端分别与所述机架转动连接，所述上风管和下风管均具有均沿所述收卷辊的轴线设置的长条形的进风口，且二者的进风口分别朝下设置和朝上设置，所述上风管和下风管上下间隔的设置在所述机架上并位于所述引导棍后侧，所述上风管的出风口和所述下风管的出风口分别与所述杂质收集箱的进料口通过管道连通，所述吸风机构的进风口和所述杂质收集箱的出料口通过管道连通。

优选的是，所述的一种玻纤薄布杂质清除装置中，所述杂质收集箱包括箱体、过滤网、进气管和出气管，所述箱体内部中空，并被水平设置在所述箱体内的所述过滤网分割为相互独立的上腔体和下腔体，所述上腔体的侧壁上设有缺口，所述缺口处设有可打开或封闭其的门盖，所述进气管的一端与所述上腔体连通，其另一端通过管道与所述上风管的出风口和所述下风管的出风口连接，所述出气管的一端与所述下腔体连通，其另一端通过管道与所述吸风机构的进风口连通。

优选的是，所述的一种玻纤薄布杂质清除装置中，所述门盖为透明材料制成。

优选的是，所述的一种玻纤薄布杂质清除装置中，所述吸风机构为吸风机。

优选的是，所述的一种玻纤薄布杂质清除装置中，所述上风管和下风管均为内部中空且两端封闭的圆筒，其两端均与所述机架连接，所述上风管和下风管外周上的进风口均与其轴线平行设置。

本实用新型的玻纤薄布杂质清除装置明显的提升了清除效率，其清除速度可达60米/分钟，相对手工清除效率提升300％；同时玻纤薄布杂质清除装置吸风风力均衡，风口面积大保证了清除效果的同时，也避免了与玻纤薄布直接接触造成布面受损。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的玻纤薄布杂质清除装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的杂质收集箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的一种玻纤薄布杂质清除装置，包括机架1、收卷辊2、引导棍3、上风管4、下风管5、杂质收集箱和吸风机构，所述收卷辊2和引导棍3平行设置，并前后间隔设置在所述机架1上，所述收卷辊2和引导棍3的两端分别与所述机架1转动连接，所述上风管4和下风管5均具有均沿所述收卷辊2的轴线设置的长条形的进风口6，且二者的进风口6分别朝下设置和朝上设置，所述上风管4和下风管5上下间隔的设置在所述机架1上并位于所述引导棍3后侧，所述上风管4的出风口和所述下风管5的出风口分别与所述杂质收集箱的进料口通过管道连通，所述吸风机构的进风口6和所述杂质收集箱的出料口通过管道连通。

该实施例中，将玻纤薄布由后向前的，穿过上风管4和下风管5之间，再依次穿过引导棍3和收卷辊2，在玻纤薄布通过上风管4和下风管5之间时，上风管4和下风管5均与吸风机构连通，通过吸风机构工作产生的负压，在上风管4的进风口6和下风管5的进风口6处同时形成负压，从而将玻纤薄布上的杂质和剁屑吸附到杂质收集箱中，从而通过上风管4和下风管5分别对玻纤薄布上表面和下表面上的杂质和剁屑进行在线清理，清理后的玻纤薄布绕过引导棍3后在收卷辊2上进行收卷，收卷辊2外接动力装置带动其转动以将清理后的玻纤薄布进行收卷。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，如图2所示，所述杂质收集箱包括箱体7、过滤网8、进气管9和出气管10，所述箱体7内部中空，并被水平设置在所述箱体7内的所述过滤网8分割为相互独立的上腔体和下腔体，所述上腔体的侧壁上设有缺口，所述缺口处设有可打开或封闭其的门盖11，所述进气管9的一端与所述上腔体连通，其另一端通过管道与所述上风管4的出风口和所述下风管5的出风口连接，所述出气管10的一端与所述下腔体连通，其另一端通过管道与所述吸风机构的进风口6连通。

该实施例中，上风管4的出风口和下风管5的出风口分别与杂质收集箱的进料口通过管道连通，上风管4和下风管5内的气流、杂质和剁屑在吸气机构的负压作用下被吸入到箱体7内，经过过滤网8的过滤，杂质和剁屑留在上腔体内，气流穿过过滤网8进入下腔体并通过出气管10排出箱体7内，而在玻纤薄布杂质清除装置不工作时，可以打开门盖11，对过滤网8以及上腔体的内壁进行清理。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述门盖11为透明材料制成。

该实施例中，门盖11为透明材料制成，便于对箱体7内垃圾继续观察，以便及时处理。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述吸风机构为吸风机。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述上风管4和下风管5均为内部中空且两端封闭的圆筒，其两端均与所述机架1连接，所述上风管4和下风管5外周上的进风口6均与其轴线平行设置。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (5)

1.一种玻纤薄布杂质清除装置，其特征在于，包括机架(1)、收卷辊(2)、引导棍(3)、上风管(4)、下风管(5)、杂质收集箱和吸风机构，所述收卷辊(2)和引导棍(3)平行设置，并前后间隔设置在所述机架(1)上，所述收卷辊(2)和引导棍(3)的两端分别与所述机架(1)转动连接，所述上风管(4)和下风管(5)均具有均沿所述收卷辊(2)的轴线设置的长条形的进风口(6)，且二者的进风口(6)分别朝下设置和朝上设置，所述上风管(4)和下风管(5)上下间隔的设置在所述机架(1)上并位于所述引导棍(3)后侧，所述上风管(4)的出风口和所述下风管(5)的出风口分别与所述杂质收集箱的进料口通过管道连通，所述吸风机构的进风口(6)和所述杂质收集箱的出料口通过管道连通。

2.如权利要求1所述的一种玻纤薄布杂质清除装置，其特征在于，所述杂质收集箱包括箱体(7)、过滤网(8)、进气管(9)和出气管(10)，所述箱体(7)内部中空，并被水平设置在所述箱体(7)内的所述过滤网(8)分割为相互独立的上腔体和下腔体，所述上腔体的侧壁上设有缺口，所述缺口处设有可打开或封闭其的门盖(11)，所述进气管(9)的一端与所述上腔体连通，其另一端通过管道与所述上风管(4)的出风口和所述下风管(5)的出风口连接，所述出气管(10)的一端与所述下腔体连通，其另一端通过管道与所述吸风机构的进风口(6)连通。

3.如权利要求2所述的一种玻纤薄布杂质清除装置，其特征在于，所述门盖(11)为透明材料制成。

4.如权利要求1所述的一种玻纤薄布杂质清除装置，其特征在于，所述吸风机构为吸风机。

5.如权利要求1所述的一种玻纤薄布杂质清除装置，其特征在于，所述上风管(4)和下风管(5)均为内部中空且两端封闭的圆筒，其两端均与所述机架(1)连接，所述上风管(4)和下风管(5)外周上的进风口(6)均与其轴线平行设置。

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