CN213416279U - 一种全自动化二氧化氯发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动化二氧化氯发生器，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有发生器主体，所述底座的两侧设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位滑条，所述限位滑条的一侧设置有防护罩，所述防护罩内部两侧顶部的中间位置处设置有缠绕收纳组件，所述底座内顶部与内底部两侧的中间位置处设置有第二滑杆；本实用新型通过万向轮、减震仓、减震块、支撑板、电动推杆、连接板、第二套块和第二滑杆之间的相互配合，方便该装置进行移动，且当移动到指定的位置时，还可使得万向轮不与地面接触提高放置的稳定性，同时还可对振动力进行缓冲，进一步提高该装置在放置时的稳定性。

Description

一种全自动化二氧化氯发生器

技术领域

本实用新型涉及二氧化氯发生器技术领域，具体为一种全自动化二氧化氯发生器。

背景技术

一种操作简单、高转化率、高纯度、多用途、环保型化学法中、小型二氧化氯多级发生器；这种二氧化氯发生器，是由釜式反应器通过耐酸导管和水射式真空机组组成；釜式反应器采用的是两级或多级反应器，主反应釜内设有空气分布器，副反应釜设置了平衡管，使反应更彻底，反应后的残液可达标排放；生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得稳定二氧化氯溶液；

现有的二氧化氯发生器在实际的使用过程中存在以下几点不足：1.现有的二氧化氯发生器大都固定安装，导致需要更换位置时，不便于搬运移动；2.现有的二氧化氯发生器大都直接裸露在外界，使得装置上容易落入灰尘等；3.现有的二氧化氯发生器上会设置有导管，当不使用时导管摆放杂乱，且容易造成弯折，降低导管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动化二氧化氯发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动化二氧化氯发生器，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有发生器主体，所述底座的两侧设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位滑条，所述限位滑条的一侧设置有防护罩，所述防护罩内部两侧顶部的中间位置处设置有缠绕收纳组件，所述底座内顶部与内底部两侧的中间位置处设置有第二滑杆，所述第二滑杆的外侧设置有第二套块，所述第二套块的一侧设置有连接板，所述连接板的底部设置有减震仓，且减震仓延伸至底座的外部，所述减震仓的内底部设置有减震块，且减震块的一端延伸至减震仓的外部，所述减震块的底部设置有支撑板，所述减震块的顶部均匀设置有多组弹簧，且弹簧远离减震块的一端与减震仓的内顶部相连接，所述底座内顶部的中间位置处设置有电动推杆，且电动推杆的输出端与连接板的顶部相连接，所述发生器主体一端的顶部设置有控制面板，所述控制面板通过导线与电动推杆电连接。

优选的，所述缠绕收纳组件包括第一套块、缠绕杆、第一滑杆、固定螺栓和螺纹槽，所述第一滑杆位于防护罩内部两侧顶部的中间位置处，所述第一滑杆的外侧设置有两组第一套块，所述第一套块的底部设置有缠绕杆，所述第一滑杆的顶部设置有螺纹槽，所述第一套块顶部的中间位置处设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端延伸至防护罩的外部，且固定螺栓的另一端延伸至螺纹槽内。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有万向轮，且万向轮上设置有制动装置。

优选的，所述防护罩一端的两侧铰接有仓门，且仓门一端的中间位置处设置有玻璃观察窗。

优选的，所述限位槽和限位滑条的横截面皆由倒T字型结构构成。

优选的，所述缠绕杆的外侧设置有多组环形凹槽，且缠绕杆的底部设置有阻挡板。

优选的，所述防护罩顶部两侧的中间位置处设置有遮挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动化二氧化氯发生器；

1.通过万向轮、减震仓、减震块、支撑板、电动推杆、连接板、第二套块和第二滑杆之间的相互配合，方便该装置进行移动，且当移动到指定的位置时，还可使得万向轮不与地面接触提高放置的稳定性，同时还可对振动力进行缓冲，进一步提高该装置在放置时的稳定性；

2.通过限位滑条和限位槽之间的相互配合，便于将防护罩快速的安装到底座上，通过防护罩可对底座上的发生器主体进行防护，防止外力碰撞，导致该装置受损，同时也避免灰尘等落入到发生器主体上，从而提高该装置的整洁度；

3.通过两组缠绕杆的设置，可将导管缠绕在缠绕杆上，从而防止对导管造成弯折，延长其使用寿命，通过固定螺栓、第一套块、第一滑杆和螺纹槽之间的相互配合，从而可以根据导管的长度来调节两组缠绕杆之间的距离，进而能对不同长度的导管进行缠绕，从而提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的底座的侧视图；

图4为本实用新型的图1的A处放大图。

图中：1、底座；2、限位槽；3、发生器主体；4、螺纹槽；5、固定螺栓；6、第一滑杆；7、第一套块；8、缠绕杆；9、控制面板；10、防护罩；11、限位滑条；12、万向轮；13、第二套块；14、减震仓；15、减震块；16、支撑板；17、电动推杆；18、连接板；19、第二滑杆；20、仓门；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种全自动化二氧化氯发生器，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设置有发生器主体3，底座1的两侧设置有限位槽2，便于限位，限位槽2的内部设置有限位滑条11，限位滑条11的一侧设置有防护罩10，防护罩10内部两侧顶部的中间位置处设置有缠绕收纳组件，底座1内顶部与内底部两侧的中间位置处设置有第二滑杆19，第二滑杆19的外侧设置有第二套块13，第二套块13的一侧设置有连接板18，连接板18的底部设置有减震仓14，起到减震作用，且减震仓14延伸至底座1的外部，减震仓14的内底部设置有减震块15，且减震块15的一端延伸至减震仓14的外部，减震块15的底部设置有支撑板16，减震块15的顶部均匀设置有多组弹簧21，且弹簧21远离减震块15的一端与减震仓14的内顶部相连接，底座1内顶部的中间位置处设置有电动推杆17，且电动推杆17的输出端与连接板18的顶部相连接，发生器主体3一端的顶部设置有控制面板9，控制面板9通过导线与电动推杆17电连接。

在本实施中，缠绕收纳组件包括第一套块7、缠绕杆8、第一滑杆6、固定螺栓5和螺纹槽4，第一滑杆6位于防护罩10内部两侧顶部的中间位置处，第一滑杆6的外侧设置有两组第一套块7，第一套块7的底部设置有缠绕杆8，第一滑杆6的顶部设置有螺纹槽4，第一套块7顶部的中间位置处设置有固定螺栓5，便于固定，固定螺栓5的一端延伸至防护罩10的外部，且固定螺栓5的另一端延伸至螺纹槽4内，底座1底部的四角处皆设置有万向轮12，且万向轮12上设置有制动装置，防护罩10一端的两侧铰接有仓门20，且仓门20一端的中间位置处设置有玻璃观察窗，方便观察，限位槽2和限位滑条11的横截面皆由倒T字型结构构成，缠绕杆8的外侧设置有多组环形凹槽，且缠绕杆8的底部设置有阻挡板，起到阻挡作用，防护罩10顶部两侧的中间位置处设置有遮挡板，起到遮挡作用。

工作原理：该装置用电部件皆由外部电源进行供电，当该装置需要进行移动时，通过控制面板9启动电动推杆17，使得连接板18带动第二套块13在第二滑杆19上滑动，然后带动支撑板16上移，使得万向轮12与地面进行接触，通过万向轮12的设置，方便该装置进行移动，当移动到指定的位置时，通过控制面板9启动电动推杆17，来带动支撑板16下移，同时使得万向轮12不与地面接触，通过减震仓14内弹簧21的弹力可对振动力进行缓冲，从而进一步提高该装置在放置时的稳定性；

通过打开防护罩10上的仓门20，通过限位滑条11和限位槽2之间的相互配合，便于将防护罩10快速的安装到底座1上，通过防护罩10可对底座1上的发生器主体3进行防护，防止外力碰撞，导致该装置受损，同时也避免灰尘等落入到发生器主体3上，从而提高该装置的整洁度；

当该装置不使用时，通过将导管缠绕在两组缠绕杆8上进行收纳处理，防止对导管造成弯折，从而延长其使用寿命，通过转动固定螺栓5，使得第一套块7与第一滑杆6之间取消固定，从而可以根据导管的长度来调节两组缠绕杆8之间的距离，从而能对不同长度的导管进行缠绕，进而提高该装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种全自动化二氧化氯发生器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设置有发生器主体(3)，所述底座(1)的两侧设置有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内部设置有限位滑条(11)，所述限位滑条(11)的一侧设置有防护罩(10)，所述防护罩(10)内部两侧顶部的中间位置处设置有缠绕收纳组件，所述底座(1)内顶部与内底部两侧的中间位置处设置有第二滑杆(19)，所述第二滑杆(19)的外侧设置有第二套块(13)，所述第二套块(13)的一侧设置有连接板(18)，所述连接板(18)的底部设置有减震仓(14)，且减震仓(14)延伸至底座(1)的外部，所述减震仓(14)的内底部设置有减震块(15)，且减震块(15)的一端延伸至减震仓(14)的外部，所述减震块(15)的底部设置有支撑板(16)，所述减震块(15)的顶部均匀设置有多组弹簧(21)，且弹簧(21)远离减震块(15)的一端与减震仓(14)的内顶部相连接，所述底座(1)内顶部的中间位置处设置有电动推杆(17)，且电动推杆(17)的输出端与连接板(18)的顶部相连接，所述发生器主体(3)一端的顶部设置有控制面板(9)，所述控制面板(9)通过导线与电动推杆(17)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化二氧化氯发生器，其特征在于：所述缠绕收纳组件包括第一套块(7)、缠绕杆(8)、第一滑杆(6)、固定螺栓(5)和螺纹槽(4)，所述第一滑杆(6)位于防护罩(10)内部两侧顶部的中间位置处，所述第一滑杆(6)的外侧设置有两组第一套块(7)，所述第一套块(7)的底部设置有缠绕杆(8)，所述第一滑杆(6)的顶部设置有螺纹槽(4)，所述第一套块(7)顶部的中间位置处设置有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)的一端延伸至防护罩(10)的外部，且固定螺栓(5)的另一端延伸至螺纹槽(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化二氧化氯发生器，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处皆设置有万向轮(12)，且万向轮(12)上设置有制动装置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化二氧化氯发生器，其特征在于：所述防护罩(10)一端的两侧铰接有仓门(20)，且仓门(20)一端的中间位置处设置有玻璃观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化二氧化氯发生器，其特征在于：所述限位槽(2)和限位滑条(11)的横截面皆由倒T字型结构构成。

6.根据权利要求2所述的一种全自动化二氧化氯发生器，其特征在于：所述缠绕杆(8)的外侧设置有多组环形凹槽，且缠绕杆(8)的底部设置有阻挡板。

7.根据权利要求1所述的一种全自动化二氧化氯发生器，其特征在于：所述防护罩(10)顶部两侧的中间位置处设置有遮挡板。

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