CN213412266U - 一种新型组合式自动方木多片锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型组合式自动方木多片锯，包括底座，所述底座的上表面焊接有第一壳体，所述第一壳体的前表面开设有通槽，所述第一壳体的内侧壁焊接有第五板体，所述第五板体的下表面对称安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆均焊接有第一板体；将木料放置在传送带上，旋转转把带动第二板体左右移动，从而对木料进行限位，电动推杆的活塞杆带动传送带上下移动，调整切割的高度，这种方式既实现了木料传送又可以对木料进行限位，避免左右摇晃造成木料的损坏，通过水泵向第一壳体内部喷洒清水，将传送带表面的木屑进行清洗，污水通过第二壳体进行回收过滤，避免木屑的堆积导致工作台面不整洁的现象，简单实用。

Description

一种新型组合式自动方木多片锯

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体为一种新型组合式自动方木多片锯。

背景技术

方木多片锯主要功能是用于锯切方木，加工成多规格方片，加工口径大，具有送料顺畅、不烧锯片、锯路小、安全性高等优点，可根据您想要锯出板材的厚度来更换垫套，锯出不一样的板材，长短料不限，可加工杨木、松木、桉木、杉木、青钢木等多种硬质杂木，现有的方木多片锯在使用时将木料放置在工作台上，通过锯片的旋转从而将木料切割成所需要的板材，然而还存在以下问题：

一、在切割时，压辊对木料的表面进行上下固定，木料传送时往往会出现左右偏移的现象，造成切割失败导致木料的损坏的情况，大大提高了资源的浪费；

二、装置在切割后，只通过除尘扇对木屑进行回收，会导致对木屑的清理不彻底，还会有少量的木屑残留在切割台面上，堆积过多导致工作台面不整洁，为此，提出一种新型组合式自动方木多片锯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型组合式自动方木多片锯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组合式自动方木多片锯，包括底座，所述底座的上表面焊接有第一壳体，所述第一壳体的前表面开设有通槽，所述第一壳体的内侧壁焊接有第五板体，所述第五板体的下表面对称安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆均焊接有第一板体，所述第一板体的下表面焊接有第三板体，所述第三板体的一侧焊接有第四轴承，所述第四轴承的内圈焊接有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁传动连接有传送带，所述传送带的上表面均匀固定连接有第二固定块，所述第一壳体的两侧均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有转把，所述螺杆远离所述转把的一端焊接有第二轴承，所述第二轴承的外圈焊接有第二板体，所述第一壳体的后表面焊接有第四板体，所述第四板体的上表面安装有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管远离所述水泵的一端连通于所述第一壳体的后表面，所述底座的上表面焊接有第二壳体，所述第二壳体的一侧连通有第一排水管，所述第一排水管远离所述第二壳体的一端连通于所述第一壳体的后表面，所述第二壳体的内侧壁固定连接有过滤板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面安装有电机，所述电机的输出端焊接有第二杆体，所述第二杆体远离所述电机的一端固定连接有第三轴承，所述第三轴承的外圈焊接于所述第一壳体的一侧，所述第二杆体的外侧壁焊接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外侧壁传动连接有三角带，所述三角带的内侧壁转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的内侧壁焊接有第一杆体，所述第一杆体的一端焊接有第一固定块，所述第一杆体的另一端贯穿所述第一壳体的一侧且固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外圈焊接于所述第一壳体的内侧壁，所述第一杆体的外侧壁固定连接有两个锯片，两个所述锯片的外侧壁贯穿所述第五板体的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁对称开设有两个第一凹槽，所述第一板体的一侧滑动连接于两个所述第一凹槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第五板体的下表面对称开设有两个第二凹槽，所述第二板体的上表面滑动连接于两个所述第二凹槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的一侧连通有第二排水管，所述第二排水管的外侧壁安装有水阀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的前表面铰接有门体，所述门体的前表面焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、将木料放置在传送带上，旋转转把带动第二板体左右移动，从而对木料进行限位，电动推杆的活塞杆带动传送带上下移动，调整切割的高度，这种方式既实现了木料传送又可以对木料进行限位，避免左右摇晃造成木料的损坏；

二、切割完毕后，通过水泵箱向第一壳体内部喷洒清水，将传送带表面的木屑进行清洗，污水通过第二壳体进行回收过滤，避免木屑的堆积导致工作台面不整洁的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一壳体；3、第一凹槽；4、第一板体；5、转把；6、螺杆；7、螺纹通孔；8、第一轴承；9、第一杆体；10、电动推杆；11、锯片；12、第二凹槽；13、第二板体；14、第二轴承；15、第一皮带轮；16、第一固定块；17、三角带；18、电机；19、第二杆体；20、出水管；21、第二皮带轮；22、第三轴承；23、第三杆体；24、第二固定块；25、传送带；26、第四轴承；27、第三板体；28、第一排水管；29、把手；30、门体；31、第二排水管；32、水阀；33、过滤板；34、第二壳体；35、第四板体；36、进水管；37、水泵；38、第五板体；39、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型组合式自动方木多片锯，包括底座1，底座1的上表面焊接有第一壳体2，第一壳体2的前表面开设有通槽39，第一壳体2的内侧壁焊接有第五板体38，第五板体38的下表面对称安装有两个电动推杆10，两个电动推杆10的活塞杆均焊接有第一板体4，第一板体4的下表面焊接有第三板体27，第三板体27的一侧焊接有第四轴承26，第四轴承26的内圈焊接有第三杆体23，第三杆体23的外侧壁传动连接有传送带25，传送带25的上表面均匀固定连接有第二固定块24，第一壳体2的两侧均开设有螺纹通孔7，螺纹通孔7的内部螺纹连接有螺杆6，螺杆6的一端焊接有转把5，螺杆6远离转把5的一端焊接有第二轴承14，第二轴承14的外圈焊接有第二板体13，第一壳体2的后表面焊接有第四板体35，第四板体35的上表面安装有水泵37，水泵37的进水口连通有进水管36，水泵37的出水口连通有出水管20，出水管20远离水泵37的一端连通于第一壳体2的后表面，底座1的上表面焊接有第二壳体34，第二壳体34的一侧连通有第一排水管28，第一排水管28远离第二壳体34的一端连通于第一壳体2的后表面，第二壳体34的内侧壁固定连接有过滤板33。

本实施例中，具体的：底座1的上表面安装有电机18，电机18的输出端焊接有第二杆体19，第二杆体19远离电机18的一端固定连接有第三轴承22，第三轴承22的外圈焊接于第一壳体2的一侧，第二杆体19的外侧壁焊接有第二皮带轮21，第二皮带轮21的外侧壁传动连接有三角带17，三角带17的内侧壁转动连接有第一皮带轮15，第一皮带轮15的内侧壁焊接有第一杆体9，第一杆体9的一端焊接有第一固定块16，第一杆体9的另一端贯穿第一壳体2的一侧且固定连接有第一轴承8，第一轴承8的外圈焊接于第一壳体2的内侧壁，第一杆体9的外侧壁固定连接有两个锯片11，两个锯片11的外侧壁贯穿第五板体38的上表面；通过电机18、第一皮带轮15和第二皮带轮21的设置，电机18带动第二杆体19、第二皮带轮21和第一皮带轮15转动，从而带动固定连接在第一杆体9外侧壁的锯片11转动，对木料进行切割。

本实施例中，具体的：第一壳体2的内侧壁对称开设有两个第一凹槽3，第一板体4的一侧滑动连接于两个第一凹槽3的内部；通过第一凹槽3的设置，当第一板体4上下移动时，可以对第一板体4进行限位和导向的作用。

本实施例中，具体的：第五板体38的下表面对称开设有两个第二凹槽12，第二板体13的上表面滑动连接于两个第二凹槽12的内部；通过第二凹槽12的设置，当第二板体13进行左右移动时，从而对第二板体13进行限位，防止其发生自转导致无法对木料进行限位。

本实施例中，具体的：第二壳体34的一侧连通有第二排水管31，第二排水管31的外侧壁安装有水阀32；通过第二排水管31和水阀32的设置，将第二壳体34内部过滤后的污水通过第二排水管31排出，从而方便装置下一次的清洗和排污。

本实施例中，具体的：第二壳体34的前表面铰接有门体30，门体30的前表面焊接有把手29；通过门体30和把手29的设置，方便工作人员对第二壳体34的内部和过滤板33上表面的木屑进行清理，且门体30的内侧壁涂抹有密封胶，提高了门体30和第二壳体34之间的密封效果。

本实施例中，在第一壳体2的一侧安装有用于控制电动推杆10、电机18和水泵37启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电动推杆10、电机18和水泵37供电。

本实施例中，电动推杆10的型号为ADW80，电机18的型号为TC-100L1-4，水泵37的型号为TB-40012H。

工作原理或者结构原理，使用时，将需要切割的方形木板或圆形木料放置在传送带25的上表面，旋转转把5带动螺杆6在螺纹通孔7和第二轴承14的内部转动，从而带动第二板体13左右移动，通过第二板体13的上表面在第二凹槽12的内部滑动，防止第二板体13发生旋转，第二板体13将木料进行限位，按压控制电机18启动与关闭的开关，启动安装在底座1上表面的电机18，电机18的输出端带动第二杆体19在第三轴承22的内部转动，从而带动第二皮带轮21转动，第二皮带轮21带动三角带17进行传动从而带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15带动第一杆体9在第一轴承8的内部转动，从而带动锯片11进行转动，按压控制电动推杆10启动与关闭的开关，电动推杆10的活塞杆带动第一板体4上下移动，第一板体4带动第三板体27上下移动，带动第三杆体23上下移动，从而调整放置在传送带25上表面的木料的高度，推动木料带动传送带25进行传动，锯片11对木料进行切割，木屑散落在传送带25的上表面，切割完成后，按压控制水泵37启动与关闭的开关，进水管36与水源连通，清水通过出水管20向传送带25的上表面喷洒，污水通过第一排水管28排到第二壳体34的内部，通过第二壳体34内部的过滤板33进行过滤，打开水阀32，过滤后的水通过第二排水管31排出第二壳体34，简单实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型组合式自动方木多片锯，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面焊接有第一壳体（2），所述第一壳体（2）的前表面开设有通槽（39），所述第一壳体（2）的内侧壁焊接有第五板体（38），所述第五板体（38）的下表面对称安装有两个电动推杆（10），两个所述电动推杆（10）的活塞杆均焊接有第一板体（4），所述第一板体（4）的下表面焊接有第三板体（27），所述第三板体（27）的一侧焊接有第四轴承（26），所述第四轴承（26）的内圈焊接有第三杆体（23），所述第三杆体（23）的外侧壁传动连接有传送带（25），所述传送带（25）的上表面均匀固定连接有第二固定块（24），所述第一壳体（2）的两侧均开设有螺纹通孔（7），所述螺纹通孔（7）的内部螺纹连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的一端焊接有转把（5），所述螺杆（6）远离所述转把（5）的一端焊接有第二轴承（14），所述第二轴承（14）的外圈焊接有第二板体（13），所述第一壳体（2）的后表面焊接有第四板体（35），所述第四板体（35）的上表面安装有水泵（37），所述水泵（37）的进水口连通有进水管（36），所述水泵（37）的出水口连通有出水管（20），所述出水管（20）远离所述水泵（37）的一端连通于所述第一壳体（2）的后表面，所述底座（1）的上表面焊接有第二壳体（34），所述第二壳体（34）的一侧连通有第一排水管（28），所述第一排水管（28）远离所述第二壳体（34）的一端连通于所述第一壳体（2）的后表面，所述第二壳体（34）的内侧壁固定连接有过滤板（33）。

2.根据权利要求1所述的一种新型组合式自动方木多片锯，其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有电机（18），所述电机（18）的输出端焊接有第二杆体（19），所述第二杆体（19）远离所述电机（18）的一端固定连接有第三轴承（22），所述第三轴承（22）的外圈焊接于所述第一壳体（2）的一侧，所述第二杆体（19）的外侧壁焊接有第二皮带轮（21），所述第二皮带轮（21）的外侧壁传动连接有三角带（17），所述三角带（17）的内侧壁转动连接有第一皮带轮（15），所述第一皮带轮（15）的内侧壁焊接有第一杆体（9），所述第一杆体（9）的一端焊接有第一固定块（16），所述第一杆体（9）的另一端贯穿所述第一壳体（2）的一侧且固定连接有第一轴承（8），所述第一轴承（8）的外圈焊接于所述第一壳体（2）的内侧壁，所述第一杆体（9）的外侧壁固定连接有两个锯片（11），两个所述锯片（11）的外侧壁贯穿所述第五板体（38）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型组合式自动方木多片锯，其特征在于：所述第一壳体（2）的内侧壁对称开设有两个第一凹槽（3），所述第一板体（4）的一侧滑动连接于两个所述第一凹槽（3）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型组合式自动方木多片锯，其特征在于：所述第五板体（38）的下表面对称开设有两个第二凹槽（12），所述第二板体（13）的上表面滑动连接于两个所述第二凹槽（12）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型组合式自动方木多片锯，其特征在于：所述第二壳体（34）的一侧连通有第二排水管（31），所述第二排水管（31）的外侧壁安装有水阀（32）。

6.根据权利要求1所述的一种新型组合式自动方木多片锯，其特征在于：所述第二壳体（34）的前表面铰接有门体（30），所述门体（30）的前表面焊接有把手（29）。

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