CN213411648U - 一种铝板抛光生产线用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板抛光生产线用废料回收装置，涉及废料回收技术领域，本实用新型包括承载底座、吸屑装置、吸屑动力装置、废液分离装置、废料回收装置，承载底座上表面设有若干安装槽，承载底座为板状结构，废液分离装置、废料回收装置以及吸屑装置均为中空矩形箱结构，吸屑装置、吸屑动力装置、废液分离装置、废料回收装置均与安装槽连接。本实用新型一种铝板抛光生产线用废料回收装置，吸屑动力装置给吸屑装置提供动力快速吸屑，提高了工作的效率，废屑进入废液分离装置经过滤网作用废液分离，便于抛光液的回收，最后在第二电机作用下将废料吸入废料收集盒，便于收集废料防止污染环境。

Description

一种铝板抛光生产线用废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，特别涉及一种铝板抛光生产线用废料回收装置。

背景技术

随着铝板抛光生产线的机械化，但对于铝板抛光生产线产生的废料，往往会造成环境污染，和材料的浪费，人口收集回收过于复杂，且废料回收效率太低，所以需要一种废料回收装置进行废料回收。

但现有的废料回收装置过于简单，操作困难，工作效率低，为此我们提出一种铝板抛光生产线用废料回收装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝板抛光生产线用废料回收装置，通过增加其相应功能性结构，有效的配合使用环境和使用需求，可以有效的解决现有的废料回收装置过于简单，操作困难，工作效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝板抛光生产线用废料回收装置，包括承载底座、吸屑装置、吸屑动力装置、废液分离装置、废料回收装置，所述承载底座上表面设有若干安装槽，所述承载底座为板状结构，所述废液分离装置、废料回收装置以及吸屑装置均为中空矩形箱结构，所述吸屑装置、吸屑动力装置、废液分离装置、废料回收装置均与安装槽连接，所述吸屑动力装置包括扇叶，所述扇叶安装于吸屑装置内部。

优选地，所述承载底座包括承载底板以及膨胀螺钉，所述承载底板一表面阵列有若干安装孔，若干所述膨胀螺钉分别与若干安装孔连接，有利于整个装置的安装。

优选地，所述吸屑装置包括吸屑装置本体、吸屑口、伸缩软管、出屑口，所述伸缩软管一端与吸屑口通过螺纹连接，所述吸屑装置本体一侧面设置有安装孔，所述伸缩软管与安装孔连接，所述出屑口一端与吸屑装置本体焊接，所述出屑口另一端与废液分离装置连接，有利于快速的废料回收，大范围的废料回收，保护环境。

优选地，所述吸屑动力装置还包括第一固定块、第一固定板以及第一电机，所述承载底座上表面设有限位槽，所述第一固定块一端与限位槽连接，所述第一固定块另一端与第一固定板下表面焊接，所述第一电机安装于第一固定板上表面，所述第一电机包括旋转轴，所述第一电机与扇叶通过旋转轴旋转配合，提高了整个废料回收装置的工作效率，快速回收废料。

优选地，所述废液分离装置包括废液分离装置本体、废液分离滤网、出液口以及倾斜凹槽，所述分离装置本体内表面设置有卡槽，所述废液分离滤网与卡槽连接，所述出液口设置于废液分离装置本体一表面，所述倾斜凹槽安装于废液分离装置内部，所述倾斜凹槽的位置与出液口相适应，有利于废料回收的快速利用，便于回收抛光液。

优选地，所述废料回收装置包括废料回收装置本体、第二固定块、第二固定板、第二电机、叶片、废料回收盒、进料管，所述废料回收装置本体内表面设置有滑动槽，所述废料回收盒与滑动槽滑动配合，所述承载底座上表面设有限位槽，所述第二固定块一端与限位槽连接，所述第二固定块另一端与第二固定板下表面焊接，所述第二电机安装于第二固定板上表面，所述第二电机包括旋转轴，所述第二电机与叶片通过旋转轴旋转配合，所述进料管一端与废料回收装置本体连接，所述进料管另一端与废液分离装置本体连接，便于快速的收集废料，减少工人工作量，节约资源保护环境。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置有伸缩软管可以大面积轻松收集废料，通过吸屑动力装置快速吸屑。

本实用新型中，通过设置废液分离装置可以快速的分离废液和废料，便于废液的回收利用，通过废料回收装置的快速收集废料。

附图说明

图1为本实用新型一种铝板抛光生产线用废料回收装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝板抛光生产线用废料回收装置结构主视图；

图3为本实用新型一种铝板抛光生产线用废料回收装置结构俯视图；

图4为本实用新型图3中A-A处剖视图；

图5为本实用新型图3中B-B处剖视图。

图中：100、承载底座；101、承载底板；102、膨胀螺钉；110、吸屑装置；111、吸屑口；112、伸缩软管；113、出屑口；120、吸屑动力装置；121、第一固定块；122、第一固定板；123、第一电机；124、扇叶；130、废液分离装置；131、废液分离滤网；132、出液口；133、倾斜凹槽；140、废料回收装置；141、第二固定块；142、第二固定板；143、第二电机；144、叶片； 145、废料回收盒；146、进料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参照图1—5所示，一种铝板抛光生产线用废料回收装置，包括承载底座100、吸屑装置110、吸屑动力装置120、废液分离装置130、废料回收装置140，承载底座100上表面设有若干安装槽，承载底座100为板状结构，废液分离装置130、废料回收装置140以及吸屑装置110均为中空矩形箱结构，吸屑装置110、吸屑动力装置120、废液分离装置130、废料回收装置140 均与安装槽连接，吸屑动力装置120包括扇叶124，扇叶124安装于吸屑装置110内部。

进一步地，承载底座100包括承载底板101以及膨胀螺钉102，承载底板101一表面阵列有若干安装孔，若干膨胀螺钉102分别与若干安装孔连接，有利于整个装置的安装。

进一步地，吸屑装置110包括吸屑装置本体、吸屑口111、伸缩软管112、出屑口113，伸缩软管112一端与吸屑口111通过螺纹连接，吸屑装置本体一侧面设置有安装孔，伸缩软管112与安装孔连接，出屑口113一端与吸屑装置本体焊接，出屑口113另一端与废液分离装置130连接，有利于快速的废料回收，大范围的废料回收，保护环境。

进一步地，吸屑动力装置120还包括第一固定块121、第一固定板122 以及第一电机123，承载底座100上表面设有限位槽，第一固定块121一端与限位槽连接，第一固定块121另一端与第一固定板122下表面焊接，第一电机123安装于第一固定板122上表面，第一电机123包括旋转轴，第一电机123与扇叶124通过旋转轴旋转配合，提高了整个废料回收装置的工作效率，快速回收废料。

进一步地，废液分离装置130包括废液分离装置本体、废液分离滤网131、出液口132以及倾斜凹槽133，分离装置本体内表面设置有卡槽，废液分离滤网131与卡槽连接，出液口132设置于废液分离装置本体一表面，倾斜凹槽133安装于废液分离装置130内部，倾斜凹槽133的位置与出液口132相适应，有利于废料回收的快速利用，便于回收抛光液。

进一步地，废料回收装置140包括废料回收装置本体、第二固定块141、第二固定板142、第二电机143、叶片144、废料回收盒145、进料管146，废料回收装置本体内表面设置有滑动槽，废料回收盒145与滑动槽滑动配合，承载底座100上表面设有限位槽，第二固定块141一端与限位槽连接，第二固定块141另一端与第二固定板142下表面焊接，第二电机143安装于第二固定板142上表面，第二电机143包括旋转轴，第二电机143与叶片144通过旋转轴旋转配合，进料管146一端与废料回收装置本体连接，进料管146 另一端与废液分离装置本体连接，便于快速的收集废料，减少工人工作量，节约资源保护环境。

实施例二：

请参照图1—5所示，本实用新型为一种铝板抛光生产线用废料回收装置，其中，第一电机123和第二电机143的型号均为D110BLD600，一种铝板抛光生产线用废料回收装置工作原理是由吸屑口111吸收废料，第一电机123 带动扇叶124转动，快速吸收废料，废料进入废液分离装置130,由废液分离滤网131,对废料分离，由出液口132回收废液，废料回收装置140快速收集废料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝板抛光生产线用废料回收装置，包括承载底座(100)、吸屑装置(110)、吸屑动力装置(120)、废液分离装置(130)、废料回收装置(140)，其特征在于：所述承载底座(100)上表面设有若干安装槽，所述承载底座(100)为板状结构，所述废液分离装置(130)、废料回收装置(140)以及吸屑装置(110)均为中空矩形箱结构，所述吸屑装置(110)、吸屑动力装置(120)、废液分离装置(130)、废料回收装置(140)均与安装槽连接，所述吸屑动力装置(120)包括扇叶(124)，所述扇叶(124)安装于吸屑装置(110)内部。

2.根据权利要求1所述的一种铝板抛光生产线用废料回收装置，其特征在于：所述承载底座(100)包括承载底板(101)以及膨胀螺钉(102)，所述承载底板(101)一表面阵列有若干安装孔，若干所述膨胀螺钉(102)分别与若干安装孔连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板抛光生产线用废料回收装置，其特征在于：所述吸屑装置(110)包括吸屑装置本体、吸屑口(111)、伸缩软管(112)、出屑口(113)，所述伸缩软管(112)一端与吸屑口(111)通过螺纹连接，所述吸屑装置本体一侧面设置有安装孔，所述伸缩软管(112)与安装孔连接，所述出屑口(113)一端与吸屑装置本体焊接，所述出屑口(113)另一端与废液分离装置(130)连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板抛光生产线用废料回收装置，其特征在于：所述吸屑动力装置(120)还包括第一固定块(121)、第一固定板(122)以及第一电机(123)，所述承载底座(100)上表面设有限位槽，所述第一固定块(121)一端与限位槽连接，所述第一固定块(121)另一端与第一固定板(122)下表面焊接，所述第一电机(123)安装于第一固定板(122)上表面，所述第一电机(123)包括旋转轴，所述第一电机(123)与扇叶(124)通过旋转轴旋转配合。

5.根据权利要求1所述的一种铝板抛光生产线用废料回收装置，其特征在于：所述废液分离装置(130)包括废液分离装置本体、废液分离滤网(131)、出液口(132)以及倾斜凹槽(133)，所述分离装置本体内表面设置有卡槽，所述废液分离滤网(131)与卡槽连接，所述出液口(132)设置于废液分离装置本体一表面，所述倾斜凹槽(133)安装于废液分离装置(130)内部，所述倾斜凹槽(133)的位置与出液口(132)相适应。

6.根据权利要求1所述的一种铝板抛光生产线用废料回收装置，其特征在于：所述废料回收装置(140)包括废料回收装置本体、第二固定块(141)、第二固定板(142)、第二电机(143)、叶片(144)、废料回收盒(145)、进料管(146)，所述废料回收装置本体内表面设置有滑动槽，所述废料回收盒(145)与滑动槽滑动配合，所述承载底座(100)上表面设有限位槽，所述第二固定块(141)一端与限位槽连接，所述第二固定块(141)另一端与第二固定板(142)下表面焊接，所述第二电机(143)安装于第二固定板(142)上表面，所述第二电机(143)包括旋转轴，所述第二电机(143)与叶片(144)通过旋转轴旋转配合，所述进料管(146)一端与废料回收装置本体连接，所述进料管(146)另一端与废液分离装置本体连接。

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