CN213410833U - 一种激光加工头及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光加工头及激光加工设备，属于激光加工技术领域。激光加工设备包括一种激光加工头，激光加工头包括沿激光发射方向依次设置的光纤连接装置、第一保护装置、准直装置、聚焦装置、第二保护装置、喷嘴装置、背板和安装壳，安装壳位于第一保护装置和喷嘴装置之间，且连接于背板，准直装置、聚焦装置和第二保护装置均设置于安装壳内，背板朝向安装壳的一侧且位于安装壳下方的位置设置有若干凹槽；第一保护镜片能够从第一保护装置的一侧抽出或滑入，准直镜片能够从准直装置的一侧抽出或滑入，聚焦镜片能够从聚焦装置内抽出或滑入，第二保护镜片能够从第二保护装置的一侧抽出或滑入。本实用新型可使激光加工头实现高功率加工。

Description

一种激光加工头及激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光加工头。

背景技术

激光切割加工过程中，高功率加工是一个发展趋势，而激光加工头能实现高功率加工的主要的指标是，能在持续高功率激光照射下，镜片不发热，这样才能使激光加工头长期稳定切割，且还要考虑激光加工头维护的便捷性。高功率激光加工时，细小的灰尘都有可能导致镜片的烧毁，因此，高功率加工对激光加工头的密封性要求比较高。此外，镜片烧坏后，需要更换镜片，若镜片更换花费时间长，会降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种激光加工头，密封效果好，从而有利于使激光激光加工头实现高功率加工，且能够便于维护；

本实用新型的另一个目的在提出一种激光加工设备，有利于实现高功率加工，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种激光加工头，包括沿激光发射方向依次设置的光纤连接装置、第一保护装置、准直装置、聚焦装置、第二保护装置和喷嘴装置，所述第一保护装置包括第一保护镜片，所述准直装置包括准直镜片，所述聚焦装置包括聚焦镜片，所述第二保护装置包括第二保护镜片，还包括：

背板，所述光纤连接装置、所述第一保护装置、所述准直装置、所述聚焦装置、所述第二保护装置和所述喷嘴装置设置于所述背板的一侧；及

安装壳，位于所述第一保护装置和所述喷嘴装置之间，且连接于所述背板，所述准直装置、所述聚焦装置和所述第二保护装置均设置于所述安装壳内，所述背板朝向所述安装壳的一侧且位于所述安装壳下方的位置设置有若干凹槽；

所述第一保护镜片能够从所述第一保护装置的一侧抽出或滑入，所述准直镜片能够从所述准直装置的一侧抽出或滑入，所述聚焦镜片能够从所述聚焦装置内抽出或滑入，所述第二保护镜片能够从所述第二保护装置的一侧抽出或滑入。

可选地，还包括盖板，所述盖板连接于所述安装壳的背离所述背板的一侧，所述准直镜片、所述聚焦镜片和所述第二保护镜片能够从所述安装壳远离所述背板的一侧抽出或滑入，所述盖板的外缘与所述安装壳密封连接以将所述准直镜片、所述聚焦镜片和所述第二保护镜片对应所述安装壳的安装口处密封。

可选地，还包括冷却装置，所述冷却装置包括：

第一冷却通道，所述第一冷却通道的进水口设置于所述第一保护装置，所述第一冷却通道依次穿设于所述第一保护装置、所述安装壳和所述第二保护装置，所述第一冷却通道的出水口设置于所述安装壳；

第二冷却通道，所述第二冷却通道设置于所述准直装置；及

第三冷却通道，所述第三冷却通道设置于所述聚焦装置。

可选地，所述第一保护装置还包括：

第一基座，连接于所述安装壳，所述第一基座的一侧开设有第一插槽；

第一镜筒，所述第一镜筒插设在所述第一插槽内，所述第一保护镜片设置所述第一镜筒内；

连接座，设置于所述第一基座和所述安装壳之间；

吸能件，设置于所述连接座内，所述吸能件具有供激光束穿过的通孔，所述通孔呈锥形，所述吸能件的顶部连接于所述第一基座的底部，所述第一冷却通道穿过所述吸能件。

可选地，所述准直镜装置还包括：

第二基座，所述第二基座设置于所述安装壳内，所述第二基座的一侧开设有第二插槽；

第二镜筒，所述第二镜筒设置于所述第二插槽内，所述准直镜片设置于所述第二镜筒内，所述安装壳对应所述第二插槽开设有第一插口；

第一遮蔽筒，所述第一遮蔽筒设置于所述安装壳内，所述第一遮蔽筒连接于所述第一基座的顶部；及

第二遮蔽筒，所述第二遮蔽筒设置于所述安装壳内，所述第二遮蔽筒连接于所述第一基座的底部。

可选地，所述背板具有空腔，激光加工头还包括驱动装置，所述驱动装置设置于所述空腔内，所述驱动装置包括音圈电机，所述第二基座滑动连接于所述安装壳的内壁，所述音圈电机的输出端连接于所述第二基座以驱动所述第二基座沿所述第二基座的中心轴线方向往复移动。

可选地，所述聚焦装置包括：

第三基座，设置于所述安装壳内，所述第三基座的一侧开设有第三插槽，所述安装壳对应所述第三插槽开设有第二插口；

第三镜筒，设置于所述第三插槽内，所述聚焦镜片设置于所述第三镜筒内；及

移动机构，所述移动机构能够带动所述第三基座在所述安装壳内沿垂直于所述激光的发射方向移动。

可选地，还包括第三保护装置，所述第三保护装置设置于所述第二保护装置和所述喷嘴装置之间，所述第三保护装置包括：

第四基座，所述设置于所述安装壳底部，所述第四基座的一侧开设有第四插槽；

第四镜筒，插设在所述第四插槽内；及

第三保护镜片，所述第三保护镜片设置于所述第四镜筒内。

可选地，还包括辅助吹气装置，所述辅助吹气装置包括第三吹气机构，第三吹气机构包括：

气内环，所述气内环设置于所述第四基座内，所述气内环两端的外壁与所述第四基座的内壁形成密封连接，所述气内环中段的外壁与所述第四基座的内壁形成环形的气流槽，所述气内环壁上设置有若干倾斜向上朝向所述第三保护镜片的气孔，若干气孔沿所述气内环的周向均匀分布且与所述气流槽连通，所述第四基座上设置至少两个与所述气流槽连通的进气口。

一种激光加工设备，包括上述的激光加工头。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的光纤连接装置、第一保护装置、准直装置、聚焦装置、第二保护装置和喷嘴装置设置于背板的一侧；安装壳位于第一保护装置和喷嘴装置之间，且连接于背板，准直装置、聚焦装置和第二保护装置均设置于安装壳内，可以使准直装置、聚焦装置和第二保护装置形成一个整体，减少了灰尘的进入途径；背板朝向安装壳的一侧且位于安装壳下方的位置设置有若干凹槽，由背板和喷嘴装置和背板的连接处进入的灰尘能够存储在凹槽内，避免灰尘污染安装壳内的镜片，背板和安装壳的设置能够使本实用新型中的激光加工头除激光加工头的激光入射口和激光出射口外，形成了良好的密封效果，从而能够减少外部灰尘的进入，有利于使激光加工头实现高功率加工；此外，第一保护镜片能够从第一保护装置的一侧抽出或滑入，准直镜片能够从准直装置的一侧抽出或滑入，聚焦镜片能够从聚焦装置内抽出或滑入，第二保护镜片能够从第二保护装置的一侧抽出或滑入，每个镜片均可单独取出和放入，能够便于第一保护镜片、准直镜片、聚焦镜片和第二保护镜片的维护和更换，从而有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的激光加工头的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的激光加工头的准直装置、聚焦装置和第二保护装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的激光加工头的俯视结构示意图；

图4是图3中A-A处的剖面结构示意图；

图5是图3中B-B处的剖面结构示意图；

图6是图5中的局部结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的激光加工头的准直装置和驱动装置的立体结构示意图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的激光加工头的准直装置在去掉上遮蔽筒和下遮蔽筒后的立体结构示意图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的激光加工头的聚焦装置的爆炸结构示意图。

图中：

1、光纤连接装置；2、第一保护装置；21、第一基座；22、第一镜筒；23、吸能件；24、连接座；3、盖板；4、第三保护装置；41、第四基座；42、第四镜筒；5、喷嘴装置；51、第五基座；52、第一连接体；53、第二连接体；54、绝缘套筒；55、喷嘴；6、背板；61、凹槽；7、安装壳；8、准直装置；81、第一遮蔽筒；82、第二镜筒；83、第二基座；84、第二遮蔽筒；9、驱动装置；91、音圈电机；92、限位机构；921、第一光电开关；922、感应件；923、第二光电开关；10、冷却装置；101、第三冷却通道；102、第二冷却通道；103、第一冷却通道；11、聚焦装置；111、第三镜筒；112、第三基座；113、移动机构；1131、驱动件；11311、调节柱；11312、调节块；1132、弹片；114、抽屉座；12、第二保护装置；13、辅助吹气装置；131、第一吹气机构；1311、气内环；13111、气孔；1312、第一气流槽；132、第三吹气机构；133、第二吹气机构；14、气压表。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图1-9并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种激光加工设备，其包括激光加工头。

如图1至图4所示，激光加工头包括沿激光发射方向依次设置的光纤连接装置1、第一保护装置2、准直装置8、聚焦装置11、第二保护装置12、喷嘴装置5、背板6和安装壳7，第一保护装置2包括第一保护镜片，准直装置8包括准直镜片，聚焦装置11包括聚焦镜片，第二保护装置12包括第二保护镜片。光纤连接装置1、第一保护装置2、准直装置8、聚焦装置11、第二保护装置12和喷嘴装置5设置于背板6的一侧。

安装壳7位于第一保护装置2和喷嘴装置5之间，且连接于背板6。准直装置8、聚焦装置11和第二保护装置12均设置于安装壳7内。背板6朝向安装壳7的一侧且位于安装壳7下方的位置设置有若干凹槽61，由背板6和喷嘴装置5和背板6的连接处进入的灰尘能够存储在凹槽61内，避免灰尘污染安装壳7内的镜片。

第一保护镜片能够从第一保护装置2的一侧抽出或滑入，准直镜片能够从准直装置8的一侧抽出或滑入，聚焦镜片能够从聚焦装置11内抽出或滑入，第二保护镜片能够从第二保护装置12的一侧抽出或滑入。每个镜片均可单独取出和放入，能够便于第一保护镜片、准直镜片、聚焦镜片和第二保护镜片的维护和更换，从而有利于提高生产效率。

本实施例中，安装壳7可以使准直装置8、聚焦装置11和第二保护装置12形成一个整体，减少了灰尘的进入途径。背板6和安装壳7的设置能够使本实用新型中的激光加工头除激光加工头的激光入射口和激光出射口外，形成了良好的密封效果，从而能够减少外部灰尘的进入，有利于使激光加工头实现高功率加工。

为了进一步提高安装壳7处的密封效果，本实施例中的激光加工头还包括盖板3，盖板3连接于安装壳7的背离背板6的一侧，准直镜片、聚焦镜片和第二保护镜片能够从安装壳7远离背板6的一侧抽出或滑入，盖板3的外缘与安装壳7密封连接以将准直镜片、聚焦镜片和第二保护镜片对应的安装壳7的安装口处密封。盖板3的设置可以防止灰尘从准直镜片、聚焦镜片和第二保护镜片的安装口处进入到安装壳7的内部，从而能够提高本实施例中的激光加工头的功率。

为了提高本实施例中的激光加工头的加工功率，防止镜片因温度过高而烧坏，本实施例中的激光加工头还包括冷却装置10，冷却装置10包括第一冷却通道103、第二冷却通道102和第三冷却通道101，第一冷却通道103的进水口设置于第一保护装置2，第一冷却通道103依次穿设于第一保护装置2、安装壳7和第二保护装置12，第一冷却通道103的出水口设置于安装壳7，第一冷却通道103能够对本实施例中的激光加工头整体进行冷却。第二冷却通道102设置于准直装置8，通过第二冷却通道102能够提高对准直镜片的冷却效果。第三冷却通道101设置于聚焦装置11，通过第三冷却通道101的设置能够提高对聚焦镜片的冷却效果。

如图4和图5所示，第一保护装置2还包括第一基座21、第一镜筒22、连接座24和吸能件23。第一基座21连接于安装壳7，第一基座21的一侧开设有第一插槽。第一镜筒22，第一镜筒22插设在第一插槽内，第一保护镜片设置第一镜筒22内，第一镜筒22能够带动第一保护镜片从第一基座21的一侧抽出，可以便于第一保护镜片的更换和维护。连接座24设置于第一基座21和安装壳7之间。吸能件23设置于连接座24内，吸能件23具有供激光束穿过的通孔，通孔呈锥形，吸能件23的顶部连接于第一基座21的底部，第一冷却通道103穿过吸能件23。激光束的杂散光能够被吸能件23阻挡，第一冷却通道103能对吸能件23散热，从而消除了杂散光产生的热量，降低了激光加工头的热量，有利于提高激光加工头的加工效率。

如图4和图7、图8所示，准直镜装置还包括第二基座83、第二镜筒82、第一遮蔽筒81和第二遮蔽筒84，第二基座83设置于安装壳7内，第二基座83的一侧开设有第二插槽。第二镜筒82设置于第二插槽内，准直镜片设置于第二镜筒82内，安装壳7对应第二插槽开设有第一插口，第二镜筒82能够带动准直镜片从第一插口内抽出或滑入，从而能够便于准直镜片的维护和更换。第一遮蔽筒81设置于安装壳7内，第一遮蔽筒81连接于第一基座21的顶部。第二遮蔽筒84设置于安装壳7，第二遮蔽筒84连接于第一基座21的底部。第一遮蔽筒81和第二遮蔽筒84能够阻挡激光束的杂散光。

随着激光加工的应用越来越广泛，对激光的加工要求越来越高，越来越多的激光切割头需要自动调焦，为了使本实施例中的激光加工头实现自动调焦。如图4和图7所示，背板6具有空腔，激光加工头还包括驱动装置9，驱动装置9设置于空腔内，驱动装置9包括音圈电机91，第二基座83滑动连接于安装壳7的内壁，音圈电机91的输出端连接于第二基座83以驱动第二基座83沿第二基座83的中心轴线方向往复移动。通过音圈电机91驱动第二基座83带动聚焦镜片移动，实现激光头的调焦，响应速度快，能够提高穿孔加工的效率，且没有传动件的磨损，从而能够提高激光头的使用寿命。进一步地，驱动装置9还包括限位机构92，通孔限位机构92控制音圈电机91的行程。可选地，限位机构92包括固定于安装壳7或背板6且沿第二基座83的移动方向依次间隔设置的第一光电开关921、第二光电开关923，第一光电开关921与第二基座83的最高点位置对应，第二光电开关923与第二基座83的最低点位置对应，第二基座83连接有感应件922，感应件922用于触发第一光电开关921或第二光电开关923。可以理解的是，第二基座83带动感应件922运动至第一光电开关921的位置时，音圈电机91反转驱动第二基座83反向运动，第二基座83带动感应件922运动至第二光电开关923的位置时，音圈电机91再次反转驱动第二基座83反向运动，如此往复，从而能够实现第二基座83的往复运动。

如图4和图5所示，聚焦装置11包括第三基座112、第三镜筒111和移动机构113，第三基座112设置于安装壳7内，第三基座112的一侧开设有第三插槽，安装壳7对应第三插槽开设有第二插口。第三镜筒111设置于第三插槽内，聚焦镜片设置于第三镜筒111内。第三镜筒111能够带动聚焦镜片从第二插口内抽出或滑入，从而能便于聚焦镜片的维护更换。移动机构113能够带动第三基座112在安装壳7内沿垂直于激光的发射方向移动。通过移动机构113能够调节聚焦镜片的位置，从而有利于保证准直镜片的同轴性。

进一步地，移动机构113包括驱动件1131和弹片1132，驱动件1131连接于第三基座112，弹片1132设置于第三基座112和所述安装壳7的内壁之间，且弹片1132位于第三基座112远离第二插口的一侧。向驱调节柱11311动件施力时，驱动件1131能够推动第三基座112移动，第三基座112能够挤压弹片1132使弹片1132推动第三基座112移动。可以理解的是，通过控制向弹片1132施加力的大小即可控制第三基座112的移动量，调节方便。

如图9所示，聚焦镜装置还包括设置于第二插口处的抽屉座114，驱动件1131包括两个顶块和两个调节柱11311，两个顶块的的一端均与抽屉座114通过转轴连接，两个顶块的另一端分别位于第三基座112的两侧且均能抵接第三基座112。每个调节柱11311对应一个顶块由抽屉座114外向内贯穿抽屉座114且能够抵接于顶块，以驱动顶块绕转轴转动。需要调节第三基座112的位置时，转动调节柱11311时，调节柱11311向顶块移动，顶块能够挤压第三基座112，第三基座112挤压弹片1132，在弹片1132的反作用力下，推动第三基座112移动，利用两个调节柱11311配合调节第三基座112的位置，调节更加方便。

本实施例中，调节柱11311上设置有密封圈，通过密封圈的设置能够增加调节柱11311与抽屉座114连接处的密封效果，放置灰尘由调节柱11311和抽屉座114的连接处进入到安装壳7的内部。

本实用新型通过第一保护装置2可以防止在插拔激光头时灰尘进入本实施例中的激光加工头内部污染镜片，第二保护装置12可以防止加工工件过程中有反渣、烟雾等进入本实施例中的激光加工头内部污染镜片。

为了进一步防止在加工过程中有反渣、烟雾等进入本实施例中的激光加工头内部，如图5和图6所示，本实施例中的激光加工头还包括第三保护装置4，第三保护装置4设置于第二保护装置12和喷嘴装置5之间，第三保护装置4包括第四基座41、第四镜筒42和第三保护镜片。第四基座41设置于安装壳7底部，第四基座41的一侧开设有第四插槽。第四镜筒42插设在第四插槽内。第三保护镜片设置于第四镜筒42内。

如图4所示，喷嘴装置5连接有气压表，气压表能够便于检测喷嘴装置5内的气压。通检测喷嘴装置5内的气压和气源供给的压力差值对比，方便排除气路中的压差、漏气现象，还可以便于操机人员找到合适的切割数值，优化气压，节省气的用量。

如图4至图6所示，喷嘴装置5包括沿激光的发射方向依次设置的第五基座51、第一连接体52、第二连接体53、绝缘套筒54和喷嘴55，喷嘴55和绝缘套筒54螺纹连接，绝缘套筒54与第二连接体53通过锁紧螺母连接，绝缘套筒54的外缘设置有凸缘，锁紧螺母套设在绝缘套筒54上且底部抵接于凸缘的下底面，绝缘套筒54的顶部螺纹连接于第二连接体53。

激光切割过程中气流均匀平稳性对割缝的大小、断面的形状，粗糙度等的影响很大，本实施例中的激光加工头还包括辅助吹气装置13，辅助吹气装置13包括第一吹气机构131，第一吹气机构131包括气内环1311，气内环1311设置于第四基座41内，气内环1311两端的外壁与第四基座41的内壁形成密封连接，气内环1311中段的外壁与第四基座41的内壁形成环形的第一气流槽1312，气内环1311壁上设置有若干倾斜向上朝向第三保护镜片的气孔13111，若干气孔13111沿气内环1311的周向均匀分布且与第一气流槽1312连通，第四基座41上设置至少两个与第一气流槽1312连通的进气口。通过第一吹气机构131的设置，提高了气流的平稳性，从而能够提高激光加工的质量。具体地，第一气流槽1312连通有至少两个进气口，且进气口沿第一气流槽1312的周向均匀分布，进一步提高了气流的匀化效果。进一步地，第一气流槽1312的体积与第三保护镜片至喷嘴装置5端部的激光束通道的体积之比为3:16，通过第一气流槽1312和第三保护镜片至喷嘴装置5端部的激光束通道的体积之比的设置，更进一步提高了气流的匀化效果。气流通过第三保护镜片反射后均匀平稳的从喷嘴装置5流出，通过均匀平稳的高速气流迅速把工件表面的焊渣吹走，能够提高焊接质量。同时，气流吹向第三保护镜片时能够防止第三保护镜片沉积灰尘污染第三保护镜片，还能带走第三保护镜片产生的热量，提高第三保护镜片的使用寿命。

如图4和图5所示，辅助吹气装置13还包括第三吹气机构132和第二吹气机构133。第三吹气机构132的出气口设置于喷嘴装置5的一侧。通过在喷嘴装置5的外侧吹气可以吹走切割穿孔产生中的残渣，同时能够在一定程度上对喷嘴装置5降温。第二吹气机构133的出气口设置于喷嘴装置5上且设置于喷嘴装置5的激光出口外围。通过将出气口设置在喷嘴55的外围，能够对喷嘴55进行降温。

本实施例中，安装壳7可以使准直装置8、聚焦装置11和第二保护装置12处形成双层防护，背板6和安装壳7的设置能够使本实用新型中的激光加工头除激光加工头的激光入射口和激光出射口外，形成了良好的密封效果，从而能够减少外部灰尘的进入，有利于使激光加工头实现高功率加工，通过冷却装置10的设置能够进一步提高激光加工头的加工效率。此外，每个镜片均可单独取出和放入，能够便于第一保护镜片、准直镜片、聚焦镜片和第二保护镜片的维护和更换，从而有利于提高生产效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光加工头，包括沿激光发射方向依次设置的光纤连接装置(1)、第一保护装置(2)、准直装置(8)、聚焦装置(11)、第二保护装置(12)和喷嘴装置(5)，所述第一保护装置(2)包括第一保护镜片，所述准直装置(8)包括准直镜片，所述聚焦装置(11)包括聚焦镜片，所述第二保护装置(12)包括第二保护镜片，其特征在于，还包括：

背板(6)，所述光纤连接装置(1)、所述第一保护装置(2)、所述准直装置(8)、所述聚焦装置(11)、所述第二保护装置(12)和所述喷嘴装置(5)设置于所述背板(6)的一侧；及

安装壳(7)，位于所述第一保护装置(2)和所述喷嘴装置(5)之间，且连接于所述背板(6)，所述准直装置(8)、所述聚焦装置(11)和所述第二保护装置(12)均设置于所述安装壳(7)内，所述背板(6)朝向所述安装壳(7)的一侧且位于所述安装壳(7)下方的位置设置有若干凹槽(61)；

所述第一保护镜片能够从所述第一保护装置(2)的一侧抽出或滑入，所述准直镜片能够从所述准直装置(8)的一侧抽出或滑入，所述聚焦镜片能够从所述聚焦装置(11)内抽出或滑入，所述第二保护镜片能够从所述第二保护装置(12)的一侧抽出或滑入。

2.根据权利要求1所述的激光加工头，其特征在于，还包括盖板(3)，所述盖板(3)连接于所述安装壳(7)的背离所述背板(6)的一侧，所述准直镜片、所述聚焦镜片和所述第二保护镜片能够从所述安装壳(7)远离所述背板(6)的一侧抽出或滑入，所述盖板(3)的外缘与所述安装壳(7)密封连接以将所述准直镜片、所述聚焦镜片和所述第二保护镜片对应所述安装壳(7)的安装口处密封。

3.根据权利要求1所述的激光加工头，其特征在于，还包括冷却装置(10)，所述冷却装置(10)包括：

第一冷却通道(103)，所述第一冷却通道(103)的进水口设置于所述第一保护装置(2)，所述第一冷却通道(103)依次穿设于所述第一保护装置(2)、所述安装壳(7)和所述第二保护装置(12)，所述第一冷却通道(103)的出水口设置于所述安装壳(7)；

第二冷却通道(102)，所述第二冷却通道(102)设置于所述准直装置(8)；及

第三冷却通道(101)，所述第三冷却通道(101)设置于所述聚焦装置(11)。

4.根据权利要求3所述的激光加工头，其特征在于，所述第一保护装置(2)还包括：

第一基座(21)，连接于所述安装壳(7)，所述第一基座(21)的一侧开设有第一插槽；

第一镜筒(22)，所述第一镜筒(22)插设在所述第一插槽内，所述第一保护镜片设置所述第一镜筒(22)内；

连接座(24)，设置于所述第一基座(21)和所述安装壳(7)之间；

吸能件(23)，设置于所述连接座(24)内，所述吸能件(23)具有供激光束穿过的通孔，所述通孔呈锥形，所述吸能件(23)的顶部连接于所述第一基座(21)的底部，所述第一冷却通道(103)穿过所述吸能件(23)。

5.根据权利要求4所述的激光加工头，其特征在于，所述准直装置还包括：

第二基座(83)，所述第二基座(83)设置于所述安装壳(7)内，所述第二基座(83)的一侧开设有第二插槽；

第二镜筒(82)，所述第二镜筒(82)设置于所述第二插槽内，所述准直镜片设置于所述第二镜筒(82)内，所述安装壳(7)对应所述第二插槽开设有第一插口；

第一遮蔽筒(81)，所述第一遮蔽筒(81)设置于所述安装壳(7)内，所述第一遮蔽筒(81)连接于所述第一基座(21)的顶部；及

第二遮蔽筒(84)，所述第二遮蔽筒(84)设置于所述安装壳(7)内，所述第二遮蔽筒(84)连接于所述第一基座(21)的底部。

6.根据权利要求5所述的激光加工头，其特征在于，所述背板(6)具有空腔，激光加工头还包括驱动装置(9)，所述驱动装置(9)设置于所述空腔内，所述驱动装置(9)包括音圈电机(91)，所述第二基座(83)滑动连接于所述安装壳(7)的内壁，所述音圈电机(91)的输出端连接于所述第二基座(83)以驱动所述第二基座(83)沿所述第二基座(83)的中心轴线方向往复移动。

7.根据权利要求1-4任一项所述的激光加工头，其特征在于，所述聚焦装置(11)包括：

第三基座(112)，设置于所述安装壳(7)内，所述第三基座(112)的一侧开设有第三插槽，所述安装壳(7)对应所述第三插槽开设有第二插口；

第三镜筒(111)，设置于所述第三插槽内，所述聚焦镜片设置于所述第三镜筒(111)内；及

移动机构(113)，所述移动机构(113)能够带动所述第三基座(112)在所述安装壳(7)内沿垂直于所述激光的发射方向移动。

8.根据权利要求1-4任一项所述的激光加工头，其特征在于，还包括第三保护装置(4)，所述第三保护装置(4)设置于所述第二保护装置(12)和所述喷嘴装置(5)之间，所述第三保护装置(4)包括：

第四基座(41)，所述设置于所述安装壳(7)底部，所述第四基座(41)的一侧开设有第四插槽；

第四镜筒(42)，插设在所述第四插槽内；及

第三保护镜片，所述第三保护镜片设置于所述第四镜筒(42)内。

9.根据权利要求8所述的激光加工头，其特征在于，还包括辅助吹气装置(13)，所述辅助吹气装置(13)包括第三吹气机构(132)，第三吹气机构(132)包括：

气内环(1311)，所述气内环(1311)设置于所述第四基座(41)内，所述气内环(1311)两端的外壁与所述第四基座(41)的内壁形成密封连接，所述气内环(1311)中段的外壁与所述第四基座(41)的内壁形成环形的气流槽，所述气内环(1311)壁上设置有若干倾斜向上朝向所述第三保护镜片的气孔(13111)，若干所述气孔(13111)沿所述气内环(1311)的周向均匀分布且与所述气流槽连通，所述第四基座(41)上设置至少两个与所述气流槽连通的进气口。

10.一种激光加工设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的激光加工头。

Images