CN213410473U - 一种套料取芯刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套料取芯刀具，包括刀杆和安装于所述刀杆上的多个刀片，所述刀杆包括与加工设备刀座连接的安装柄(1)、一端与安装柄(1)的另一端连接的套筒(2)，所述套筒(2)的外壁设置有穿通的排屑槽(7)，所述排屑槽(7)的末端设有开口槽(4)，所述排屑槽(7)和开口槽(4)的数量至少为两个，所述开口槽(4)的侧面上设置有用于安装刀片的刀片安装位(6)，其中至少有一个所述刀片安装位(6)安装的刀片的切削刃设置在所述套筒(2)外侧，至少有一个所述刀片安装位(6)安装的刀片的切削刃设置在所述套筒(2)内侧。该套料取芯刀具对实心棒料一次性加工，仅留小量精加工余量，减少扩孔工步，取芯料可重复使用。

Description

一种套料取芯刀具

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，特别是涉及一种套料取芯刀具。

背景技术

目前，对于实心棒料的钻孔，常规的钻孔工艺为适用于孔径为65m以下的孔加工，而不适用大孔径的加工。大孔径一般采用先钻孔，再进行扩孔加工。先钻孔再扩孔的加工工序较为复杂，扩孔工步操作不便；并且，扩孔后不能将内部芯完整取出来，芯料会破碎，不能重复使用，浪费材料。

综上所述，如何有效地解决先钻孔再扩孔的加工工序较为复杂，扩孔后不能将内部芯完整取出来等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种套料取芯刀具，该套料取芯刀具对实心棒料一次性加工，仅留小量精加工余量，减少扩孔工步，取芯料可重复使用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种套料取芯刀具，包括刀杆和安装于所述刀杆上的多个刀片，所述刀杆包括与加工设备刀座连接的安装柄、一端与所述安装柄的另一端连接的套筒，所述套筒的外壁设置有穿通的排屑槽，所述排屑槽的末端设有开口槽，所述排屑槽和开口槽的数量至少为两个，所述开口槽的侧面上设置有用于安装所述刀片的刀片安装位，其中至少有一个所述刀片安装位安装的刀片的切削刃设置在所述套筒外侧，至少有一个所述刀片安装位安装的刀片的切削刃设置在所述套筒内侧。

优选地，所述刀片安装位与所述刀片之间为可拆卸连接。

优选地，所述刀片安装位与所述刀片上均具有安装孔，所述刀片安装位与所述刀片之间通过螺钉连接。

优选地，所述刀片安装位的形状与所述刀片的安装部的形状相同，且大小相等。

优选地，所述套筒的端面设置有刃倾角。

优选地，所述安装柄为与刀架相配合的方形安装柄。

优选地，所述刀片安装位的数量为偶数，切削刃设置在所述套筒外侧的刀片与切削刃设置在所述套筒内侧的刀片间隔设置。

优选地，所述套筒上设置有冷却液通道，所述冷却液通道的第一冷却液进口设置在所述套筒的外壁，所述冷却液通道的冷却液出口设置在所述开口槽上所述刀片安装位的一侧上。

优选地，所述安装柄为偏心柄，所述冷却液通道从所述套筒延伸至所述偏心柄上，所述冷却液通道的第二冷却液进口设置在所述偏心柄的端面。

优选地，所述冷却液通道的冷却液进口处具有内螺纹，所述冷却液进口与水管通过螺纹连接。

本实用新型所提供的套料取芯刀具，包括刀杆和多个刀片，多个刀片安装于刀杆上。优选地，刀片为硬质合金刀片，较为耐磨。刀杆包括安装柄和套筒，安装柄与加工设备的刀座连接，安装柄的另一端与套筒的一端连接。套筒的外壁设置有穿通的排屑槽，排屑槽贯穿套筒的整个长度，在钻孔过程中产生的碎屑顺着排屑槽排出。优选地，排屑槽为螺旋槽，跟随套料取芯刀具的转动方向更易将碎屑排出。

排屑槽的末端设有开口槽，开口槽的侧面上设置有刀片安装位，刀片安装位用于安装刀片。排屑槽和开口槽的数量至少为两个，其中至少有一个刀片安装位安装的刀片的切削刃设置在套筒外侧，用于取芯件在实心棒状中的外端面的加工；至少有一个刀片安装位安装的刀片的切削刃设置在套筒内侧，用于取芯的内端面的加工。这样设置，套料取芯刀具可实现对实心棒料的环形加工。

应用本实用新型实施例所提供的技术方案，取芯件可以整体地从实心棒料中完整的取出来，对实心棒料一次性加工仅留小精加工加工余量，减少扩孔工步；套出来的材料还可以作为其它加工的原材料使用，取芯料还可重复使用，节约材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的套料取芯刀具的结构示意图；

图2为图1的另一视图；

图3为图1剖视图；

图4为冷却液通道的另一种设置方式图。

附图中标记如下：

安装柄1、套筒2、冷却液出口3、开口槽4、刃倾角5、刀片安装位6、排屑槽7、冷却液进口8、冷却液通道9。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种套料取芯刀具，该套料取芯刀具对实心棒料一次性加工，仅留小量精加工余量，减少扩孔工步，取芯料可重复使用。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的套料取芯刀具的结构示意图；图2为图1的另一视图；图3为图1剖视图；图4为冷却液通道的另一种设置方式图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的套料取芯刀具，包括刀杆和安装于刀杆上的多个刀片，刀杆包括与加工设备刀座连接的安装柄1、一端与安装柄1的另一端连接的套筒2，套筒2的外壁设置有穿通的排屑槽7，排屑槽7的末端设有开口槽4，排屑槽7和开口槽4的数量至少为两个，开口槽4的侧面上设置有用于安装刀片的刀片安装位6，其中至少有一个刀片安装位6安装的刀片的切削刃设置在套筒2外侧，至少有一个刀片安装位6安装的刀片的切削刃设置在套筒2内侧。

上述结构中，套料取芯刀具包括刀杆和多个刀片，多个刀片安装于刀杆上。优选地，刀片为硬质合金刀片，较为耐磨。

刀杆包括安装柄1和套筒2，安装柄1与加工设备的刀座连接，安装柄1的另一端与套筒2的一端连接。

套筒2的外壁设置有穿通的排屑槽7，排屑槽7贯穿套筒2的整个长度，在钻孔过程中产生的碎屑顺着排屑槽7排出。优选地，排屑槽7为螺旋槽，跟随套料取芯刀具的转动方向更易将碎屑排出。

排屑槽7的末端设有开口槽4，开口槽4的侧面上设置有刀片安装位6，刀片安装位6用于安装刀片。排屑槽7和开口槽4的数量至少为两个，其中至少有一个刀片安装位6安装的刀片的切削刃设置在套筒2外侧，用于取芯件在实心棒状中的外端面的加工；至少有一个刀片安装位6安装的刀片的切削刃设置在套筒2内侧，用于取芯的内端面的加工。这样设置，套料取芯刀具可实现对实心棒料的环形加工。

应用本实用新型实施例所提供的技术方案，取芯件可以整体地从实心棒料中完整的取出来，对实心棒料一次性加工，仅留小量精加工余量，减少扩孔工步；套出来的材料还可以作为其他加工的原材料使用，取芯料还可重复使用，节约材料。

在上述具体实施方式的基础上，刀片安装位6与刀片之间可以为可拆卸连接，当刀片损坏严重时，方便更换刀片，保证钻孔效率。

进一步优化上述技术方案，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，刀片安装位6与刀片上均具有安装孔，刀片安装位6与刀片之间通过螺钉连接，连接方便，易于拆卸。当然，刀片安装位6与刀片之间通过螺钉只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，刀片安装位6与刀片之间还可以为杠销式连接，都在本实用新型的保护范围内。

在上述任意一个实施例的基础之上，刀片的形状包括但不限于正三角形刀片、凸三角形刀片、正方形刀片或菱形刀片，刀片安装位6的形状根据刀片的形状进行适应性变化。优选地，刀片安装位6的形状与刀片的安装部的形状相同，且大小相等，刀片安装位6和刀片的安装部完全匹配，刀片卡在刀片安装位6内，不易晃动，稳定性较好。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，套筒2的端面设置有刃倾角5，比如刃倾角5的大小为3-5°，保证套筒2的端面与刀片的切削刃平行，减少刀面磨损。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，安装柄1为与刀架相配合的方形安装柄1，方形安装柄1安装在方刀架上，经过螺钉安装在车床上，在车床上使用，其进给方便，实现了自动走刀加工。当然，方形安装柄1只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，安装柄1也可以为圆锥柄，不同形状的安装柄1可使用与于不同的加工机床，都在本实用新型的保护范围内。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，刀片安装位6的数量为偶数，切削刃设置在套筒2外侧的刀片与切削刃设置在套筒2内侧的刀片数量相等，切削力度大致相同，切削效率较高。优选地，切削刃设置在套筒2外侧的刀片与切削刃设置在套筒2内侧的刀片间隔设置，安装方便，切削均匀，切削效率较高。当然，切削刃设置在套筒2外侧的刀片与切削刃设置在套筒2内侧的刀片数量不相等，也可以不间隔设置，安装更加随意、快速，都在本实用新型的保护范围内。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，由于刀具在切削的过程中会产生大量的切削热，在套筒2上设置冷却液通道9，用于对切削刃进行冷却。

冷却液通道9的第一冷却液进口8设置在套筒2的外壁，冷却液通道9的冷却液出口3设置在开口槽4上刀片安装位6的一侧上，每个刀片对应一个冷却液出口3，交错式冷却口，冷却水压力较大，对切削刃冷却效果较好。具体冷却液出口3的大小和位置不受限制，可以根据具体使用情况的不同自行设定。

进一步优化上述技术方案，安装柄1为偏心柄，便于可靠安装。为了适用特定刀座的安装，将冷却液通道9从套筒2延伸至安装柄1上，防止安装干涉。冷却液通道9的第二冷却液进口设置在偏心柄的端面，此时将第一冷却液进口8堵住，冷却液体从第二冷却液进口进入，方便冷却液进口与水管连接。

对于上述各个实施例中的套料取芯刀具，冷却液通道9的冷却液进口处具有内螺纹，冷却液进口与水管通过螺纹连接，连接方便，易于拆卸。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的套料取芯刀具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种套料取芯刀具，其特征在于，包括刀杆和安装于所述刀杆上的多个刀片，所述刀杆包括与加工设备刀座连接的安装柄(1)、一端与所述安装柄(1)的另一端连接的套筒(2)，所述套筒(2)的外壁设置有穿通的排屑槽(7)，所述排屑槽(7)的末端设有开口槽(4)，所述排屑槽(7)和开口槽(4)的数量至少为两个，所述开口槽(4)的侧面上设置有用于安装所述刀片的刀片安装位(6)，其中至少有一个所述刀片安装位(6)安装的刀片的切削刃设置在所述套筒(2)外侧，至少有一个所述刀片安装位(6)安装的刀片的切削刃设置在所述套筒(2)内侧。

2.根据权利要求1所述的套料取芯刀具，其特征在于，所述刀片安装位(6)与所述刀片之间为可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的套料取芯刀具，其特征在于，所述刀片安装位(6)与所述刀片上均具有安装孔，所述刀片安装位(6)与所述刀片之间通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的套料取芯刀具，其特征在于，所述刀片安装位(6)的形状与所述刀片的安装部的形状相同，且大小相等。

5.根据权利要求1所述的套料取芯刀具，其特征在于，所述套筒(2)的端面设置有刃倾角(5)。

6.根据权利要求1所述的套料取芯刀具，其特征在于，所述安装柄(1)为与刀架相配合的方形安装柄(1)。

7.根据权利要求1所述的套料取芯刀具，其特征在于，所述刀片安装位(6)的数量为偶数，切削刃设置在所述套筒(2)外侧的刀片与切削刃设置在所述套筒(2)内侧的刀片间隔设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的套料取芯刀具，其特征在于，所述套筒(2)上设置有冷却液通道(9)，所述冷却液通道(9)的第一冷却液进口(8)设置在所述套筒(2)的外壁，所述冷却液通道(9)的冷却液出口(3)设置在所述开口槽(4)上所述刀片安装位(6)的一侧上。

9.根据权利要求8所述的套料取芯刀具，其特征在于，所述安装柄(1)为偏心柄，所述冷却液通道(9)从所述套筒(2)延伸至所述偏心柄上，所述冷却液通道(9)的第二冷却液进口设置在所述偏心柄的端面。

10.根据权利要求9所述的套料取芯刀具，其特征在于，所述冷却液通道(9)的冷却液进口处具有内螺纹，所述冷却液进口与水管通过螺纹连接。

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