CN213410109U - 快换式折弯机挡指 - Google Patents

Abstract

快换式折弯机挡指。本实用新型涉及折弯机，具体涉及一种快换式折弯机挡指。提供了一种操作简便，可快速换挡以适应产品切换的快换式折弯机挡指。本实用新型工作时，定位锥在弹簧一的压迫作用下抵紧定位腔的腔口，将挡指滑块与挡指本体的相对位置进行约束限定；更换不同的挡指滑块或更换挡指滑块的不同档位时，从挡指本体两侧同时向内按压调节杆，使得定位锥在调节杆挤压作用下内缩于挡指滑块的定位腔内，挡指滑块恢复自由滑动状态，从而实现挡指滑块的快速切换。

Description

快换式折弯机挡指

技术领域

本实用新型涉及折弯机，具体涉及一种快换式折弯机挡指。

背景技术

折弯机是用于板料折弯的设备，因其操作简单、通用性好，在钣金加工行业中具有广泛的应用。

传统的折弯机挡指，仅具有微调功能，适用单种板料折弯的精确定位，在更换加工产品时，需将挡指进行整体的配套更换，拆卸重装的工作量较大，影响生产效率。

如何快速更换挡指，使得折弯机适用多种产品加工，成为待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种操作简便，可快速换挡以适应产品切换的快换式折弯机挡指。

本实用新型的技术方案为：

快换式折弯机挡指，包括连接的挡指本体和挡指滑块，还包括定位组件和若干间隔设置的调节组件，

所述挡指本体与挡指滑块连接的端部呈U型，设有与所述挡指滑块适配的开口；所述挡指滑块伸入所述开口内、与所述挡指本体水平滑动连接；

所述定位组件包括定位锥和弹簧一，所述定位组件设置在所述挡指滑块上，所述挡指滑块与所述挡指本体滑动连接的侧壁设有与所述定位组件适配的定位腔；所述定位锥限设在所述定位腔内，所述定位锥的尖端通过所述弹簧一从所述定位腔内伸出；

所述调节组件包括调节杆，所述调节组件设置在所述挡指本体上，所述挡指本体对应所述定位锥的位置设有与所述调节组件适配的调节孔；所述调节杆限设于所述调节孔上，所述调节杆的一端从所述调节孔的外侧伸出、另一端位于所述调节孔内。

进一步地，所述开口内设有滑槽，所述挡指滑块上设有与所述滑槽适配的滑臂。

进一步地，所述弹簧一位于所述定位腔的底部与定位锥之间。

进一步地，所述调节杆包括固定连接的按压部和脱锁部；所述按压部远离所述脱锁部的端部从所述调节孔的外侧伸出，所述脱锁部位于所述调节孔内。

进一步地，所述按压部通过卡簧限设于所述调节孔上；

所述调节孔的外侧孔口设有与所述卡簧适配的卡簧槽，所述按压部上设有通过所述卡簧限位的凸出段。

进一步地，所述调节组件还包括弹簧二，所述调节杆的脱锁部通过弹簧二限设于所述调节孔内。

进一步地，所述定位腔上设有与所述定位锥的伸出端适配的斜度。

进一步地，所述调节组件至少设置一对。

进一步地，所述定位组件设有两个，且对称设置在所述挡指滑块上。

本实用新型的快换式折弯机挡指，设置了可相对滑动的挡指本体和挡指滑块，并采用定位组件进行工作状态时的限位，及采用调节组件实现挡指滑块的快速切换，易于操作，切换便利。

具体地，工作状态时，定位锥在弹簧一的压迫作用下抵紧定位腔的腔口，将挡指滑块与挡指本体的相对位置进行约束限定；更换不同的挡指滑块或更换挡指滑块的不同档位时，从挡指本体两侧同时向内按压调节杆，使得定位锥在调节杆挤压作用下内缩于挡指滑块的定位腔内，挡指滑块恢复自由滑动状态，从而实现挡指滑块的快速切换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的前视图，

图3是图2的A-A剖视图，

图4是图2的B-B剖视图，

图5是本实用新型中调节组件的分解示意图，

图6是本实用新型中卡簧的结构示意图，

图7是本实用新型中定位组件的分解示意图。

图中：1-挡指本体，10-滑槽，11-调节孔，110-卡簧槽，111-大台阶孔，112-杆孔；2-挡指滑块，21-滑臂，210-定位腔，211-环形挡块；3-调节组件，31-调节杆，311-凸出段，32-弹簧二，33-卡簧；41-定位锥，42-弹簧一。

具体实施方式

以下结合附图1-7，进一步说明本实用新型。

本实用新型的快换式折弯机挡指，包括连接的挡指本体1和挡指滑块2，还包括定位组件和若干间隔设置的调节组件3，

挡指本体1与挡指滑块2连接的端部呈U型，设有与挡指滑块2适配的开口；挡指滑块2伸入该开口内、与挡指本体1水平滑动连接；

定位组件包括定位锥41和弹簧一42，定位组件设置在挡指滑块2上，挡指滑块2与挡指本体1滑动连接的侧壁设有与定位组件适配的定位腔210；定位锥41限设在定位腔210内，定位锥41的尖端通过弹簧一42从定位腔210内伸出，定位腔210的腔口设有防止定位锥41全部脱出的环形挡块211；

调节组件3包括调节杆31，调节组件3设置在挡指本体1上，挡指本体1对应定位锥41的位置设有与调节组件3适配的调节孔11；调节杆31限设于调节孔11上，调节杆31的一端从调节孔11的外侧孔口（即远离挡指滑块2的孔口）伸出、另一端位于调节孔11内。工作状态下，弹簧一42将定位锥41压紧于环形挡块211的孔口，定位锥41的伸出端伸入调节孔11内固定挡指滑块2的位置。环形挡块211在发生加工磨损后，定位锥41在弹簧一42的挤压下向外伸出至匹配磨损后的环形挡块211孔口，确保定位可靠。切换挡指定位时，从挡指本体1的外侧向内按压调节杆31，调节杆31挤压定位锥41、使之内缩于定位腔210内，挡指滑块2恢复自由滑动状态，此时可便利地进行挡指滑块2的档位切换或不同挡指滑块2的切换，再将切换后的定位组件滑动至调节孔11孔口处重新定位挡指滑块2即可。

开口内设有滑槽10，挡指滑块2上设有与滑槽10适配的滑臂21，如图4所示，滑槽10呈U形、位于挡指本体1开口端的两相对内侧面。

弹簧一42位于定位腔210的底部与定位锥41之间，弹簧一42将定位锥41压紧于环形挡块211的孔口。

调节杆31包括固定连接的按压部和脱锁部；按压部远离脱锁部的端部从调节孔11的外侧伸出，脱锁部位于调节孔11内；向内侧按压调节杆31的按压部，带动脱锁部向内移动将定位锥41推回定位腔210内，即可实现挡指滑块2的调节。

按压部通过卡簧33限设于调节孔11上；

调节孔11的外侧孔口设有与卡簧33适配的卡簧槽110，按压部上设有通过卡簧33限位的凸出段311。卡簧33的内径小于凸出段311的外径，用于防止调节杆31滑脱出挡指本体1。

调节组件3还包括弹簧二32，调节杆31的脱锁部通过弹簧二32限设于调节孔11内。调节孔11包括内侧的孔径较小的杆孔112和外侧的孔径较大的大台阶孔111，大台阶孔111内设有弹簧二32，调节杆31依次贯穿卡簧33和弹簧二32后伸入杆孔112；弹簧二32用于档位调节后将调节杆31回位。

定位腔210上设有与定位锥41的伸出端适配的斜度，使得二者在连接处呈面接触、降低环形挡块211的加工磨损。

调节组件3至少设置一对，使其能在两侧均衡固定挡指滑块2的位置。

定位组件设有两个，且对称设置在挡指滑块2上，用于从挡指滑块2的两侧将其均衡定位于挡指本体1上。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本领域技术人员根据本案所公开的内容，对其中某些技术特征作出的变换均应在本案保护范围内。

Claims (9)

1.快换式折弯机挡指，包括连接的挡指本体和挡指滑块，其特征在于，还包括定位组件和若干间隔设置的调节组件，

所述挡指本体与挡指滑块连接的端部呈U型，设有与所述挡指滑块适配的开口；所述挡指滑块伸入所述开口内、与所述挡指本体水平滑动连接；

所述定位组件包括定位锥和弹簧一，所述定位组件设置在所述挡指滑块上，所述挡指滑块与所述挡指本体滑动连接的侧壁设有与所述定位组件适配的定位腔；所述定位锥限设在所述定位腔内，所述定位锥的尖端通过所述弹簧一从所述定位腔内伸出；

所述调节组件包括调节杆，所述调节组件设置在所述挡指本体上，所述挡指本体对应所述定位锥的位置设有与所述调节组件适配的调节孔；所述调节杆限设于所述调节孔上，所述调节杆的一端从所述调节孔的外侧伸出、另一端位于所述调节孔内。

2.根据权利要求1所述的快换式折弯机挡指，其特征在于，所述开口内设有滑槽，所述挡指滑块上设有与所述滑槽适配的滑臂。

3.根据权利要求1所述的快换式折弯机挡指，其特征在于，所述弹簧一位于所述定位腔的底部与定位锥之间。

4.根据权利要求1所述的快换式折弯机挡指，其特征在于，所述调节杆包括固定连接的按压部和脱锁部；所述按压部远离所述脱锁部的端部从所述调节孔的外侧伸出，所述脱锁部位于所述调节孔内。

5.根据权利要求4所述的快换式折弯机挡指，其特征在于，所述按压部通过卡簧限设于所述调节孔上；

所述调节孔的外侧孔口设有与所述卡簧适配的卡簧槽，所述按压部上设有通过所述卡簧限位的凸出段。

6.根据权利要求4所述的快换式折弯机挡指，其特征在于，所述调节组件还包括弹簧二，所述调节杆的脱锁部通过弹簧二限设于所述调节孔内。

7.根据权利要求1所述的快换式折弯机挡指，其特征在于，所述定位腔上设有与所述定位锥的伸出端适配的斜度。

8.根据权利要求1所述的快换式折弯机挡指，其特征在于，所述调节组件至少设置一对。

9.根据权利要求1所述的快换式折弯机挡指，其特征在于，所述定位组件设有两个，且对称设置在所述挡指滑块上。

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