CN213408958U - 一种冶金粉末破碎机剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其公开了一种冶金粉末破碎机剪切机构，包括外壳、破碎组件和筛选件，所述外壳包括加料斗，所述加料斗下端连接有破碎仓，所述破碎仓下端连接有出料仓；所述破碎仓内部安装所述破碎组件；所述出料仓内安装所述筛选件；所述破碎组件包括位于所述外壳后面的支座，所述支座上端安装有破碎电机，所述破碎电机通过联轴器连接有转动轴。本实用新型所提供的冶金粉末破碎机剪切机构，其中改进破碎滚刀的结构，达到调节物料破碎后的规格的目的，调节简单方便；设有筛选件，从而对大小不一的冶金粉末颗粒进行分筛，从而保证后期冶金粉末再加工时的颗粒的统一，从而提高成品的质量。

Description

一种冶金粉末破碎机剪切机构

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种冶金粉末破碎机剪切机构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，两种均属于粉末烧结技术。

现有的破碎机在使用的过程中往往破碎的物料颗粒的规格都是一样的，无法根据需要调节破碎的物料颗粒的大小；且现有技术中破碎出来的物料颗粒有时候大小不一，混在一起用于再加工，影响再加工出来的成品的质量。

针对以上问题，本实用新型提供一种冶金粉末破碎机剪切机构。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种冶金粉末破碎机剪切机构，其中改进破碎滚刀的结构，达到调节物料破碎后的规格的目的，解决现有技术中破碎后冶金粉末颗粒的规格都是一样的，无法根据需要调节破碎的冶金粉末颗粒的大小；设有筛选件，从而对大小不一的冶金粉末颗粒进行分筛，避免现有技术中破碎出来的冶金粉末颗粒大小不一的情况出现，从而提高成品的质量。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种冶金粉末破碎机剪切机构，包括外壳、破碎组件和筛选件，所述外壳包括加料斗，所述加料斗下端连接有破碎仓，所述破碎仓下端连接有出料仓；所述破碎仓内部安装所述破碎组件；所述出料仓内安装所述筛选件。

所述破碎组件包括位于所述外壳后面的支座，所述支座上端安装有破碎电机，所述破碎电机通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的外壁套接转动齿轮；所述转动轴穿过所述破碎仓的侧壁且与所述破碎仓的侧壁转动连接，所述转动轴穿过所述破碎仓侧壁的一端安装有破碎滚刀。

所述破碎滚刀包括与所述转动轴固定连接的固定轴，所述固定轴的外壁设有一体成型的限位键；所述固定轴的外壁套接有若干个滚刀部和间隔部，所述滚刀部与所述间隔部交错设置。

优选的，所述筛选件包括固定在所述出料仓内部的过滤层，所述出料仓的侧壁正对所述过滤层的位置安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的尾端安装有第一推板；所述出料仓相对所述第一电动推杆的侧壁设有第一出料口，所述第一出料口位置转动连接有第一挡门。

优选的，所述出料仓的底端侧壁安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的尾端安装有第二推板；所述出料仓相对所述第二电动推杆的侧壁设有第二出料口，所述第二出料口位置转动连接有第二挡门。

优选的，所述破碎仓的侧壁与所述转动轴相对的位置转动连接有从动轴，所述从动轴与所述转动轴对称设置，所述从动轴的外壁套接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述转动齿轮之间连接有连接带；所述从动轴穿过所述破碎仓侧壁的一端也安装所述破碎滚刀。

优选的，所述滚刀部包括固定套和刀片，所述固定套与所述固定轴、所述限位键相匹配，所述固定套外壁均匀安装所述刀片。

优选的，所述固定轴的外端套接有限位部，所述固定轴的外端和所述限位部连通有螺纹孔，所述螺纹孔配有相匹配的螺钉。

优选的，两个破碎滚刀对称安装在所述破碎仓内部，且两个破碎滚刀正对所述加料斗的下端。

(三)有益效果

1、本实用新型所提供的一种冶金粉末破碎机剪切机构，其中改进破碎滚刀的结构，达到调节物料破碎后的规格的目的，调节简单方便；设有筛选件，从而对大小不一的冶金粉末颗粒进行分筛，从而保证后期冶金粉末再加工时的颗粒的统一，从而提高成品的质量。

2、本实用新型所提供的一种冶金粉末破碎机剪切机构，其中改进破碎滚刀的结构，使得破碎滚刀可以根据具体情况调节其中滚刀部之间的间隔，以此达到调节物料破碎后的规格的目的，调节简单方便，且还可以根据需要更换损坏的滚刀部，避免整体替换造成浪费，也在一定程度上提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后视角度结构示意图；

图3为本实用新型的破碎滚刀结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

其中：1外壳、11加料斗、12破碎仓、13出料仓、2破碎组件、21支座、22破碎电机、23转动轴、24转动齿轮、25破碎滚刀、251固定轴、252限位键、253滚刀部、253a固定套、253b刀片、254间隔部、26从动轴、27从动齿轮、28连接带、29限位部、290螺纹孔、2900螺钉、3筛选件、31过滤层、32第一电动推杆、33第一推板、34第一出料口、35第一挡门、36第二电动推杆、37第二推板、38第二出料口、39第二挡门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-图4，一种冶金粉末破碎机剪切机构，包括外壳1、破碎组件2和筛选件3，外壳1包括加料斗11，加料斗11下端连接有破碎仓12，破碎仓12下端连接有出料仓13；加料斗11、破碎仓12和出料仓13一体成型，破碎仓12内部安装破碎组件2；出料仓13内安装筛选件3；在具体工作时，物料从加料斗11加入，然后经过破碎仓12由破碎组件2进行破碎，最后从筛选件3中排出。

参阅图2，破碎组件2包括位于外壳1后面的支座21，支座21上端安装有破碎电机22，破碎电机22通过联轴器连接有转动轴23，转动轴23上安装减速器，通过减速器控制转动轴23的转速，转动轴23的外壁套接转动齿轮24；转动轴23穿过破碎仓12的侧壁且与破碎仓12的侧壁转动连接，转动轴23通过轴承与破碎仓12的侧壁转动连接，转动齿轮24位于破碎电机22与破碎仓12侧壁之间的转动轴23上，转动轴23穿过破碎仓12侧壁的一端安装有破碎滚刀25。

破碎仓12的侧壁与转动轴23相对的位置转动连接有从动轴26，从动轴26与转动轴23对称设置，从动轴26的外壁套接有从动齿轮27，从动齿轮27与转动齿轮24之间连接有连接带28；从动轴26穿过破碎仓12侧壁的一端也安装破碎滚刀25；在具体工作时，打开破碎电机22，破碎电机22带动转动轴23转动，从而带动转动轴23上的破碎滚刀25转动，同时转动轴23通过转动齿轮24、连接带28和从动齿轮27相配合带动从动轴26转动，从而带动从动轴26上的破碎滚刀25转动，两个破碎滚刀25同时转动，从而对物料进行破碎。

参阅图3，破碎滚刀25包括与转动轴23固定连接的固定轴251，固定轴251的外壁设有一体成型的限位键252；固定轴251的外壁套接有若干个滚刀部253和间隔部254，滚刀部253与间隔部254交错设置，滚刀部253与间隔部254中间设有与固定轴251和限位键252相匹配的通孔，滚刀部253与间隔部254通过通孔套接在固定轴251的外壁，其中限位键252保证了滚刀部253和间隔部254不会发生周向转动，从而保证了滚刀部253和间隔部254的稳定。

滚刀部253包括固定套253a和刀片253b，固定套253a与固定轴251、限位键252相匹配，固定套253a外壁均匀安装刀片253b；其中可以在两个滚刀部253之间安装若干个间隔部254，以此调节滚刀部253之间的间隔，从而达到调节物料破碎后的规格的目的。

固定轴251的外端套接有限位部29，固定轴251的外端和限位部29连通有螺纹孔290，螺纹孔290配有相匹配的螺钉2900；通过螺钉2900将限位部29安装在固定轴251的外壁，防止滚刀部253和间隔部254从固定轴251上脱落下来。

两个破碎滚刀25对称安装在破碎仓12内部，且两个破碎滚刀25正对加料斗11的下端。

在具体工作时，将物料从加料斗11中倒入到破碎仓12内，经过破碎组件2对物料进行破碎，其中破碎滚刀25可以根据具体情况调节其中滚刀部253之间的间隔，以此达到调节物料破碎后的规格的目的；调节简单方便，且还可以根据需要更换损坏的滚刀部253，避免整体替换造成浪费。

参阅图4，筛选件3包括固定在出料仓13内部的过滤层31，出料仓13的侧壁正对过滤层31的位置安装有第一电动推杆32，第一电动推杆32的尾端安装有第一推板33；出料仓13相对第一电动推杆32的侧壁设有第一出料口34，第一出料口34位置转动连接有第一挡门35；其中过滤层31可以根据实际情况设置若干层，相应的电动推杆、出料口与挡门也设置与过滤层31相应地数量。

出料仓13的底端侧壁安装有第二电动推杆36，第二电动推杆36的尾端安装有第二推板37；出料仓13相对第二电动推杆36的侧壁设有第二出料口38，第二出料口38位置转动连接有第二挡门39。

在具体工作时，经过破碎的物料落入到出料仓13，经过过滤层31过滤，较大颗粒的物料被过滤留在过滤层31上，然后被第一电动推杆32和第一推板33从第一挡门35处推出，较小颗粒的物料落在出料仓13底端，然后被第二电动推杆36和第二推板37从第二挡门39处推出，避免出现冶金粉末颗粒大小不一混在一起再加工的现象。

本实用新型中改进破碎滚刀25的结构，使得破碎滚刀25可以根据具体情况调节其中滚刀部253之间的间隔，以此达到调节物料破碎后的规格的目的，调节简单方便，且还可以根据需要更换损坏的滚刀部253，避免整体替换造成浪费；设有筛选件3，从而对大小不一的冶金粉末颗粒进行分筛，从而保证后期冶金粉末再加工时的颗粒的统一，从而提高成品的质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种冶金粉末破碎机剪切机构，包括外壳(1)、破碎组件(2)和筛选件(3)，其特征在于：所述外壳(1)包括加料斗(11)，所述加料斗(11)下端连接有破碎仓(12)，所述破碎仓(12)下端连接有出料仓(13)；所述破碎仓(12)内部安装所述破碎组件(2)；所述出料仓(13)内安装所述筛选件(3)；

所述破碎组件(2)包括位于所述外壳(1)后面的支座(21)，所述支座(21)上端安装有破碎电机(22)，所述破碎电机(22)通过联轴器连接有转动轴(23)，所述转动轴(23)的外壁套接转动齿轮(24)；所述转动轴(23)穿过所述破碎仓(12)的侧壁且与所述破碎仓(12)的侧壁转动连接，所述转动轴(23)穿过所述破碎仓(12)侧壁的一端安装有破碎滚刀(25)；

所述破碎滚刀(25)包括与所述转动轴(23)固定连接的固定轴(251)，所述固定轴(251)的外壁设有一体成型的限位键(252)；所述固定轴(251)的外壁套接有若干个滚刀部(253)和间隔部(254)，所述滚刀部(253)与所述间隔部(254)交错设置。

2.如权利要求1所述的一种冶金粉末破碎机剪切机构，其特征在于：所述筛选件(3)包括固定在所述出料仓(13)内部的过滤层(31)，所述出料仓(13)的侧壁正对所述过滤层(31)的位置安装有第一电动推杆(32)，所述第一电动推杆(32)的尾端安装有第一推板(33)；所述出料仓(13)相对所述第一电动推杆(32)的侧壁设有第一出料口(34)，所述第一出料口(34)位置转动连接有第一挡门(35)。

3.如权利要求2所述的一种冶金粉末破碎机剪切机构，其特征在于：所述出料仓(13)的底端侧壁安装有第二电动推杆(36)，所述第二电动推杆(36)的尾端安装有第二推板(37)；所述出料仓(13)相对所述第二电动推杆(36)的侧壁设有第二出料口(38)，所述第二出料口(38)位置转动连接有第二挡门(39)。

4.如权利要求1所述的一种冶金粉末破碎机剪切机构，其特征在于：所述破碎仓(12)的侧壁与所述转动轴(23)相对的位置转动连接有从动轴(26)，所述从动轴(26)与所述转动轴(23)对称设置，所述从动轴(26)的外壁套接有从动齿轮(27)，所述从动齿轮(27)与所述转动齿轮(24)之间连接有连接带(28)；所述从动轴(26)穿过所述破碎仓(12)侧壁的一端也安装所述破碎滚刀(25)。

5.如权利要求1所述的一种冶金粉末破碎机剪切机构，其特征在于：所述滚刀部(253)包括固定套(253a)和刀片(253b)，所述固定套(253a)与所述固定轴(251)、所述限位键(252)相匹配，所述固定套(253a)外壁均匀安装所述刀片(253b)。

6.如权利要求5所述的一种冶金粉末破碎机剪切机构，其特征在于：所述固定轴(251)的外端套接有限位部(29)，所述固定轴(251)的外端和所述限位部(29)连通有螺纹孔(290)，所述螺纹孔(290)配有相匹配的螺钉(2900)。

7.如权利要求4所述的一种冶金粉末破碎机剪切机构，其特征在于：两个破碎滚刀(25)对称安装在所述破碎仓(12)内部，且两个破碎滚刀(25)正对所述加料斗(11)的下端。

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