CN213401064U - 旋转操作器及旋转开关 - Google Patents

Abstract

一种旋转操作器及旋转开关，涉及开关技术领域。该旋转操作器包括手柄、固定座以及按压件，其中，固定座设有容置腔，手柄的传动端穿设于容置腔内且可在容置腔内相对转动；按压件套设于手柄的传动端且与固定座滑动连接，推动手柄沿容置腔的轴线运动，以使按压件相对于固定座移动以与断路器的脱扣器接触或分离。该旋转操作器能够方便地使得断路器的脱扣器在完成切换工作后进行复位。

Description

旋转操作器及旋转开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体而言，涉及一种旋转操作器及旋转开关。

背景技术

开关的词语解释为开启和关闭，它是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的元件。最常见的开关是让人操作的机电设备，其中有一个或数个接点。开关的“闭合”表示接点导通，允许电流流过；开关的“开路”表示接点不导通形成开路，不允许电流流过。开关的发展历史从需要人工手动操作的闸刀开关，发展到现在的在各种大型电气控制设备中应用的智能化开关，开关的功能越来越多，安全性也越来越高，旋转式开关作为一种常见的开关，其通过将旋转操作器锁定在与旋转操作装置的特定状态相应的特定位置来阻止旋转操作装置被未经授权地操作。

随着技术的发展，尤其是在光伏系统中，逐渐出现了对旋转开关远程切换功能的要求，例如在光伏板发生火灾时，需要远程控制将电路断开。通常旋转开关在完成远程切换后需要进行复位操作才能进行后续切换动作，现有技术中为了便于断路器的脱扣器复位，以防止影响断路器的正常分闸，通常需要在安装面板上进行开孔，从而从开孔处驱动脱扣器的复位按钮，进而使得复位按钮控制脱扣器复位，然而，这种控制复位按钮复位的方式不仅会占用面板空间，还会造成旋转开关和机柜密封性能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转操作器及旋转开关，其能够方便地使得断路器的脱扣器在完成切换工作后进行复位。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的一方面，提供一种旋转操作器，该旋转操作器包括手柄、固定座以及按压件，其中，固定座设有容置腔，手柄的传动端穿设于容置腔内且可在容置腔内相对转动；按压件套设于手柄的传动端且与固定座滑动连接，推动手柄沿容置腔的轴线运动，以使按压件相对于固定座移动以与脱扣器接触或分离。该旋转操作器能够方便地使得断路器的脱扣器在完成切换工作后进行复位。

在本实用新型的一种实施例中，按压件包括压接件和按压杆，压接件套设于手柄的传动端上，固定座开设有与按压杆适配的避位槽，按压杆的一端与压接件连接、另一端穿过避位槽向外延伸设置，按压杆用于作用于脱扣器。

在本实用新型的一种实施例中，旋转操作器还包括杠杆支座，杠杆支座与按压杆连接以共同形成杠杆结构，推动手柄沿容置腔的轴线运动以作用于压接件，以使按压件在杠杆支座的作用下与断路器的脱扣器接触或分离。

在本实用新型的一种实施例中，压接件与手柄的作用点、脱扣器与按压杆的作用点位于杠杆支座的同一侧。

在本实用新型的一种实施例中，压接件与手柄的作用点、脱扣器与按压杆的作用点分别位于杠杆支座的相对的两侧。

在本实用新型的一种实施例中，避位槽包括两个，两个避位槽分别设于固定座上，按压杆包括分别与压接件连接的第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆一一对应卡设于两避位槽内，第二限位杆用于与断路器的脱扣器接触或分离。

在本实用新型的一种实施例中，手柄还包括与传动端连接的驱动端，驱动端用于便于握持。

在本实用新型的一种实施例中，传动端的外周壁上套设有密封圈，且密封圈位于传动端与固定座之间。

在本实用新型的一种实施例中，传动端的外周壁上还套设有垫片，且垫片位于密封圈远离按压件的一侧。

在本实用新型的一种实施例中，传动端还包括连接于传动端的外周壁上的挡板，挡板用于限制手柄脱离容置腔。

在本实用新型的一种实施例中，固定座远离按压件的一面设有限位槽，手柄对应限位槽设有限位件，在推动手柄以使按压件朝向脱扣器运动的情况下，限位件卡设于限位槽内。

在本实用新型的一种实施例中，旋转操作器还包括弹性件，弹性件作用于固定座与手柄之间，用于使手柄沿容置腔的轴线运动以产生脱离容置腔的运动趋势。

在本实用新型的一种实施例中，固定座还设有自容置腔的内壁朝向手柄的方向延伸设置的第一凸起，手柄还包括第二凸起，第二凸起设于手柄的外周壁上，弹性件的一端与第一凸起抵接、另一端与第二凸起抵接。

本实用新型的另一方面，提供一种旋转开关，该旋转开关包括脱扣器和上述的旋转操作器，旋转操作器用于作用于脱扣器，以使脱扣器复位。该旋转开关能够方便地使得断路器的脱扣器在完成切换工作后进行复位。

本实用新型的有益效果包括：

本申请提供的旋转操作器包括手柄、固定座以及按压件，其中，固定座设有容置腔，手柄的传动端穿设于容置腔内且可在容置腔内相对转动；按压件套设于手柄的传动端且与固定座滑动连接，推动手柄沿容置腔的轴线运动，以使按压件相对于固定座移动以与脱扣器接触或分离。这样一来，在使用的过程中，可通过推动手柄，以使得手柄的传动端作用于按压件，然后使得按压件相对固定座移动，从而使得按压件靠近或者远离断路器的脱扣器，进而使得按压件作用于脱扣器或者与脱扣器解除作用。其中，当作用于脱扣器时，按压件可控制脱扣器复位，进而脱扣器控制断路器的操作机构复位，从而使得断路器可以进行正常的分闸或者合闸。接着，当脱扣器复位后，上述手柄的传动端便可以与断路器进行配合，从而使得通过本申请的旋转操作器控制断路器进行正常分合闸。如此一来，本申请的旋转操作器便可以方便地使得断路器的脱扣器在完成切换工作后进行复位，从而为下一次的分闸或者合闸做准备，以避免出现分闸或者合闸操作失效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋转操作器的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的旋转操作器的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的旋转操作器的结构示意图之三；

图4为本实用新型实施例提供的旋转操作器的结构示意图之四；

图5为本实用新型实施例提供的旋转操作器的结构示意图之五；

图6为本实用新型实施例提供的旋转操作器的结构示意图之六；

图7为本实用新型实施例提供的旋转操作器与断路器配合关系图之一；

图8为本实用新型实施例提供的旋转操作器与断路器配合关系图之二；

图9为本实用新型实施例提供的手柄的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的按压件的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的固定座的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的限位件与限位槽的配合关系图之一；

图13为本实用新型实施例提供的限位件与限位槽的配合关系图之二；

图14为本实用新型实施例提供的按压件与固定座的配合关系图。

图标：10-手柄；11-驱动端；111-限位件；12-传动端；121-输出孔；122-限位部；13-第二凸起；20-固定座；21-容置腔；22-避位槽；23-限位槽；24-第一凸起；30-按压件；31-压接件；32-按压杆；321-第一限位杆；322-第二限位杆；40-密封圈；50-垫片；60-挡板；70-弹性件；80-固定螺母；90-脱扣器；91-复位按钮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图6所示，本实施例提供一种旋转操作器，该旋转操作器包括手柄10、固定座20以及按压件30，其中，固定座20设有容置腔21，手柄10的传动端12穿设于容置腔21内且可在容置腔21内相对转动；按压件30套设于手柄10的传动端12且与固定座20滑动连接，推动手柄10沿容置腔21的轴线运动，以使按压件30相对于固定座20移动以与断路器的脱扣器90接触或分离。该旋转操作器能够方便地使得断路器的脱扣器90在完成切换工作后进行复位。

在本实施例中，通过驱动手柄10的转动，可以使得手柄10的传动端12用于与断路器配合以实现断路器的分闸或者合闸。其中，示例地，在一种实施例中，请参照图3和图9，手柄10的传动端12开设有输出孔121，该输出孔121用于和断路器进行配合以实现驱动断路器进行分闸或者合闸。

需要说明的是，在本实施例中，手柄10的传动端12穿设于固定座20的容置腔21内，固定座20对于传动端12未形成径向约束，传动端12可以相对固定座20进行转动。这样，手柄10的传动端12便可以对断路器进行控制作用。

另外，在本实施例中，上述按压件30套设于手柄10的传动端12且与固定座20滑动连接，推动手柄10沿容置腔21的轴线运动(以图2或者图3的方位为例，则为沿竖直方向运动)，手柄10的传动端12可作用于按压件30，从而使得按压件30相对固定座20滑动(以图2或者图3的方位为例，则为沿竖直方向滑动)，这样一来，按压件30便可以靠近或者远离脱扣器90，从而实现与脱扣器90的接触或者分离。应理解，此处接触即指按压件30可以作用于脱扣器90，从而使得脱扣器90复位；同理，此处分离即指按压件30可以不作用于脱扣器90。

应理解，请再结合参照图4至图7，示例地，在其他的实施例中，当脱扣器90是采用复位按钮91进行控制时，则对应地，按压件30则是作用于脱扣器90的复位按钮91，复位按钮91驱动脱扣器90，进而使得脱扣器90进行复位。还有，在其他的实施例中，按压件30也可以是通过推压或拉拔复位按钮91的方式使得脱扣器90复位。

上述通过推动手柄10以使手柄10沿容置腔21的轴线方向运动，进而使得按压件30相对固定座20移动。也就是说，手柄10的传动端12可以驱动按压件30相对固定座20进行位置移动。示例地，例如将手柄10的传动端12设置成阶梯轴的形式，将按压件30套设在阶梯轴上，以使得阶梯轴的轴肩形成对按压件30沿传动端12的轴向移动的约束。

综上所述，本申请提供的旋转操作器包括手柄10、固定座20以及按压件30，其中，固定座20设有容置腔21，手柄10的传动端12穿设于容置腔21内且可在容置腔21内相对转动；按压件30套设于手柄10的传动端12且与固定座20滑动连接，手柄10的传动端12用于与断路器配合转动以实现分闸或者合闸，推动手柄10沿容置腔21的轴线运动，以使按压件30相对于固定座20移动以与断路器的脱扣器90接触或分离。这样一来，在使用的过程中，可通过推动手柄10，以使得手柄10的传动端12作用于按压件30，然后使得按压件30相对固定座20移动，从而使得按压件30靠近或者远离断路器的脱扣器90，进而使得按压件30作用于脱扣器90或者与脱扣器90解除作用。其中，当作用于脱扣器90时，按压件30可控制脱扣器90复位，进而脱扣器90控制断路器的操作机构复位，从而使得脱扣器90可以进行正常的分闸或者合闸。接着，当脱扣器90复位后，上述手柄10的传动端12便可以与断路器进行配合，从而使得通过本申请的旋转操作器控制断路器进行正常分合闸。如此一来，本申请的旋转操作器便可以方便地使得断路器的脱扣器90在完成切换工作后进行复位，从而为下一次的分闸或者合闸做准备，以避免出现分闸或者合闸操作失效。

在一种可实现的方式中，请结合参照图10，按压件30包括套设于手柄10的传动端12上的压接件31，以及自压接件31朝向固定座20延伸设置的按压杆32，固定座20开设有与按压杆32适配的避位槽22，按压杆32通过避位槽22与固定座20滑动连接。这样，手柄10的传动端12便可以作用于压接件31，以使得压接件31相对固定座20移动，由于压接件31和按压杆32之间的连接关系，压接件31相对固定座20移动时，按压件30同时可以在避位槽22内移动，从而靠近或者远离脱扣器90。

需要说明的是，在本申请中，在一实施例中，请结合参照图1至图3，上述固定座20可以为一个整体；在另一实施例中，请结合参照图4至图6，上述固定座也可以分为两部分，即包括相互分离的上座(可被固定于台面上)和下座(可被固定于断路器的外壳上)。

请结合参照图1至图3所示，当固定座20为一个整体时，可再结合参考图11和图14，这时，在手柄10驱动脱扣器90复位时，按压件30逐渐远离固定座20，按压杆32逐渐远离避位槽22。

请结合参照图4至图6所示，当上述固定座20分为两部分时，可参考图4和图5，此时，按压件30位于上座和下座之间，且按压件30可收容于下座内，避位槽22设于固定座20的下座上，这时，在手柄10驱动脱扣器90复位时，按压件30逐渐靠近固定座20的下座，直至压接件31容置于下座内，在这个过程中按压杆32是逐渐靠近避位槽22的。

另外，为了便于在脱扣器90复位后使得按压件30脱离避位槽22，从而使得手柄10复位，当固定座20分为两部分时，可选地，固定座的下座内还可以设有弹簧。

请参照图1和图11(此为固定座20为整体式对应结构)或图4和图5(此为固定座20为分体式对应结构)，为了使得按压件30在相对固定座20移动的过程中保持平稳状态，可选地，避位槽22包括两个，两个避位槽22分别设于固定座20上(当固定座20为整体式则避位槽22的位置参考图11；当固定座20为分体式则避位槽22的位置参考图4)，按压杆32包括分别与压接件31连接的第一限位杆321和第二限位杆322，第一限位杆321和第二限位杆322一一对应卡设于两避位槽22内，第二限位杆322用于与断路器的脱扣器90接触或分离。进一步地，第一限位杆321和第二限位杆322可以呈对称设置于压接件31的相对两侧，这样，在按压件30相对固定座20移动的过程中，可以有效地保持按压件30的平稳性。

可选地，传动端12还包括连接于传动端12的外周壁上的挡板60，挡板60用于限制手柄10脱离容置腔21。其中，该挡板60可以是挡圈等。

需要说明的是，请结合参照图1至图3所示，当固定座20为一个整体时，传动端12还可以在包括挡板60的基础上还包括设于手柄10的传动端12上的限位部122。其中，挡板60连接于传动端12的外周壁上，且位于限位部122靠近按压件30的一侧，按压件30位于限位部122与挡板60之间，挡板60和限位部122共同作用以使按压件30被轴向限位于传动端12上。其中，上述限位部122可以是在传动端12上形成的一个部件，从而使得该部件靠近按压件30的一面形成限位部122。由于挡板60和限位部122的存在，按压件30可以被轴线限位于限位部122与挡板60之间，这样，可以防止按压件30脱离传动端12，也可以使得传动端12可以对按压件30形成下压驱动力。应理解，上述的两种方式仅为本申请给出的两种示例而已，并非是对本申请的限制，只要能使得推动手柄10沿容置腔21的轴线运动，以使按压件30可以相对固定座20移动以与断路器的脱扣器90接触而作用或者远离而解除作用即可。

另外，请结合参照图4至图6所示，当上述固定座20分为两部分，即包括相互分离的上座和下座时，传动端12也可以包括挡板60，这样，该挡板60可以设于手柄10的传动端12的外周壁上，且位于上座与下座之间，挡板60可用于限制手柄10沿其轴线方向的运动，以避免手柄10自容置腔21脱离上座。

可选地，为了更加方便地在推动手柄10沿容置腔21的轴线运动，在本实施例中，手柄10还包括与传动端12连接的驱动端11，驱动端11用于便于进行人工握持以驱动传动端12运动。

另外，为了使得旋转操作器与机台之间形成密封，从而改善机柜密封性能，在本实施例中，传动端12的外周壁上套设有密封圈40，且密封圈40位于传动端12与固定座20之间。进一步地，为了使得密封性能更好，可选地，传动端12的外周壁上还套设有垫片50，且垫片50位于密封圈40远离按压件30的一侧。

另外，本申请的一种实施例中，旋转操作器还可以包括固定螺母80，对应的固定座20的外周壁上对应设置有螺纹，固定螺母80与固定座20螺接，这样，可以通过固定螺母80将旋转操作器整体固定于机柜上。

请结合参照图12和图13，可选地，固定座20靠近手柄10(例如可以在手柄10的驱动端11上)的一面设有限位槽23，手柄10(当限位槽23在手柄10的驱动端11上时则为驱动端11)对应限位槽23设有限位件111，在推动手柄10以使按压件30朝向脱扣器90运动的情况下，限位件111卡设于限位槽23内。这样，当需要驱动按压件30以使按压件30作用于脱扣器90时，限位件111可自限位槽23的上方朝向限位槽23运动，当限位件111卡设于限位槽23内，按压件30便作用于脱扣器90以使得脱扣器90复位。当需要驱动手柄10的传动端12转动以使得其与断路器以实现分闸或者分闸时，可在按压件30驱动脱扣器90复位之后，再使得手柄10的限位件111先脱离限位槽23，再驱动手柄10转动。

请结合参照图2和图3，为了使得按压件30在作用于脱扣器90使得脱扣器90复位之后，可以方便地使得按压件30和手柄10复位，可选地，旋转操作器还包括弹性件70，弹性件70作用于固定座20与手柄10之间，用于使手柄10沿容置腔21的轴线运动以产生脱离容置腔21的运动趋势。应理解，该弹性件70的作用是为了使得手柄10快速复位。

示例地，在一种实施例中，为了便于弹性件70的固定，上述固定座20还设有自容置腔21的内壁朝向手柄10的方向延伸设置的第一凸起24，手柄10还包括第二凸起13，第二凸起13设于手柄10的外周壁上，弹性件70的一端与第一凸起24抵接、另一端与第二凸起13抵接。例如，弹性件70可以包括两个，两个弹性件70呈对称设置于手柄10的传动端12的相对两侧，且弹性件70的一端和第一凸起24抵接、另一端与第二凸起13抵接；或者，弹性件70也可以是弹簧，这样，弹簧可以套设于手柄10的传动端12的外壁上，弹簧的一端和第一凸起24抵接、另一端与第二凸起13抵接。

除了上述通过将按压件30设计成连杆的形式以驱动复位按钮91进行复位的形式之外，本申请还可以通过旋转手柄10，然后使得手柄10带动按压件30的形式，进而使得按压件30作用于复位按钮91，从而实现复位按钮91复位；或者也可以通过将按压件30设置成杠杆结构以实现复位按钮91的复位等。本申请包含任何可通过操纵手柄10，从而使得手柄10带动按压件30，进而使得按压件30作用于复位按钮91使得复位按钮91进行复位的实现方式。下文将以通过将按压件30设置成杠杆结构以实现复位按钮91的复位为例进行说明。

为简化结构，当按压件30设置成杠杆结构以实现复位按钮91的复位时，本申请只需要在上述第一实施例的基础上在对应位置增加杠杆支座。示例地，旋转操作器还包括杠杆支座，杠杆支座与按压杆32连接以共同形成杠杆结构，推动手柄10沿容置腔21的轴线运动以作用于压接件31，以使按压件30在杠杆支座的作用下与断路器的脱扣器90接触或分离。

示例地，该杠杆支座可以固定于断路器的外壳上，具体不做限制，本领域技术人员可根据实际情况对杠杆支座的固定位置做合理选择。

另外，杠杆支座与按压杆32的连接可以是抵接，也可以是铰接，本申请不做限制，只要能使得杠杆支座与按压杆32形成杠杆结构即可。但为了杠杆结构的连接可靠性，在实际操作中，可优先选用铰接的形式。

脱扣器90(或为复位按钮91，下文以复位按钮91为例进行说明)与按压杆32的作用点、手柄10与压接件31的作用点均位于杠杆支座的同一侧。这样，在使用的过程中，可通过推动手柄10沿容置腔21的轴线运动，以使得手柄10下压的作用力作用于压接件31处，由于压接件31与复位按钮91位于杠杆支座的同一侧，因此，可带动按压杆32可作用于复位按钮91以使得复位按钮91进行复位。

或者，上述的复位按钮91与按压杆32的作用点和手柄10与压接件31的作用点均位于杠杆支座的同一侧。示例地，可以为复位按钮91与按压杆32的作用点位于杠杆支座和手柄10与压接件31的作用点之间；或者，手柄10与压接件31的作用点位于杠杆支座和复位按钮91与按压杆32的作用点之间。具体设置方式本申请不做特殊限定，本领域技术人员可根据实际需求选择合适的设置方式，只要能形成杠杆结构，且使得通过手柄10下压动作可驱动复位按钮91复位即可。

此外，还可以通过上拉手柄10，以使手柄10沿容置腔21的轴线朝上移动，从而实现控制复位按钮91进行复位。

本实用新型的另一方面，提供一种旋转开关，该旋转开关包括脱扣器90和上述的旋转操作器，其中，旋转操作器用于作用于脱扣器90，以使脱扣器90复位。该旋转开关能够方便地使得断路器的脱扣器90在完成切换工作后进行复位。由于该旋转操作器的结构及其有益效果均已在前文做了详细阐述，故在此不再赘述。

需要说明的是，上述脱扣器90还可以包括复位按钮91，请结合参照图7和图8，其中，复位按钮91用于使脱扣器90复位，这样，本实施例只要通过旋转操作器作用于复位按钮91便可以实现控制脱扣器90的复位。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种旋转操作器，其特征在于，包括手柄、固定座以及按压件，其中，所述固定座设有容置腔，所述手柄的传动端穿设于所述容置腔内且可在所述容置腔内相对转动；所述按压件套设于所述手柄的传动端且与所述固定座滑动连接，推动所述手柄沿所述容置腔的轴线运动，以使所述按压件相对于所述固定座移动以与脱扣器接触或分离。

2.根据权利要求1所述的旋转操作器，其特征在于，所述按压件包括压接件和按压杆，所述压接件套设于所述手柄的传动端上，所述固定座开设有与所述按压杆适配的避位槽，所述按压杆的一端与所述压接件连接、另一端穿过所述避位槽向外延伸设置，所述按压杆用于作用于所述脱扣器。

3.根据权利要求2所述的旋转操作器，其特征在于，所述旋转操作器还包括杠杆支座，所述杠杆支座与所述按压杆连接以共同形成杠杆结构，推动所述手柄沿所述容置腔的轴线运动以作用于所述压接件，以使所述按压件在所述杠杆支座的作用下与断路器的脱扣器接触或分离。

4.根据权利要求2所述的旋转操作器，其特征在于，所述避位槽包括两个，两个所述避位槽分别设于所述固定座上，所述按压杆包括分别与所述压接件连接的第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和所述第二限位杆一一对应卡设于两所述避位槽内，所述第二限位杆用于与断路器的脱扣器接触或分离。

5.根据权利要求1所述的旋转操作器，其特征在于，所述手柄还包括与所述传动端连接的驱动端，所述驱动端用于握持。

6.根据权利要求1所述的旋转操作器，其特征在于，所述传动端还包括连接于所述传动端的外周壁上的挡板，所述挡板用于限制所述手柄脱离所述容置腔。

7.根据权利要求1所述的旋转操作器，其特征在于，所述固定座远离所述按压件的一面设有限位槽，所述手柄对应所述限位槽设有限位件，在推动所述手柄以使所述按压件朝向所述脱扣器运动的情况下，所述限位件卡设于所述限位槽内。

8.根据权利要求1所述的旋转操作器，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件作用于所述固定座与所述手柄之间，用于使所述手柄沿所述容置腔的轴线运动以产生脱离所述容置腔的运动趋势。

9.根据权利要求8所述的旋转操作器，其特征在于，所述固定座还设有自所述容置腔的内壁朝向所述手柄的方向延伸设置的第一凸起，所述手柄还包括第二凸起，所述第二凸起设于所述手柄的外周壁上，所述弹性件的一端与所述第一凸起抵接、另一端与所述第二凸起抵接。

10.一种旋转开关，其特征在于，包括脱扣器和权利要求1至9中任意一项所述的旋转操作器，所述旋转操作器用于作用于所述脱扣器，以使所述脱扣器复位。

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