CN213400910U - 一种防沉头结构大容量开关设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防沉头结构大容量开关设备，包括支座，动触头，静触头，以及设置在支座上的绝缘支撑等；其中，动触头在水平方向上连接在第一绝缘支撑上，动触头在水平方向上连接在第二绝缘支撑上，拐臂的底部与支座铰接，顶部与连板的一端铰接，连板的另一端与动触头铰接，当拐臂进行分闸运动方向或合闸运动方向动作时，能够实现动触头与静触头的分闸或合闸。本实用新型创造性设计了触头传动系统装置，对传动连板和拐臂上销杆的运动轨迹的设计，对动触头前端有一个斜向上的辅助支撑力，用来克服动触头由于重力作用产生的沉头问题，同时配合防沉杆和防沉孔的结构设计，解决了长悬臂动触头的沉头问题，提高了产品运行可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于高压电器技术领域，具体涉及一种具有辅助支撑的防沉头大容量开关设备。
背景技术
在开关设计的过程中，水平运动的动触头，由于结构和断口绝缘空间限制，时常以悬臂形式出现，在重力的作用下，触头的前端出现沉头问题，导致动静触头对中出现偏差，甚至磕碰的现象，需要通过相关结构来克服由于重力导致水平运动的悬臂动触头沉头问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种具有辅助支撑功能运动轨迹的设计和防沉头结构的大容量开关设备，以解决由于重力作用产生的沉头问题。
本实用新型采用如下技术方案来实现的：
一种防沉头结构大容量开关设备，包括支座，连板，动触头，静触头，拐臂，以及设置在支座上的第一绝缘支撑和第二绝缘支撑；其中，
动触头在水平方向上连接在第一绝缘支撑上，动触头在水平方向上连接在第二绝缘支撑上，拐臂的底部与支座铰接，顶部与连板的一端铰接，连板的另一端与动触头铰接，当拐臂进行分闸运动方向或合闸运动方向动作时，能够实现动触头与静触头的分闸或合闸。
本实用新型进一步的改进在于，拐臂包括转轴、绝缘转子和U型支撑，绝缘转子的底部通过转轴安装在支座上的支座圆心处，U型支撑的一端与绝缘转子的顶部连接，另一端通过第一销杆分别与两个连板的一端铰接，两个连板的另一端通过第二销杆与动触头铰接。
本实用新型进一步的改进在于，合闸运动到动触头和静触头接近阶段，通过运动轨迹设计，通过连板使第二销杆对动触头产生斜向上的辅助支撑力，抵消动触头的重力。
本实用新型进一步的改进在于，静触头包括外壳，设置在外壳内的防沉杆，以及设置在外壳内与防沉杆之间的触指，在动触头的前端面开设有防沉孔。
本实用新型进一步的改进在于，合闸后，防沉孔和防沉杆的中心线在同一水平线上。
本实用新型进一步的改进在于，在合闸运动到动触头和静触头接近时，防沉杆与防沉孔前端先接触。
本实用新型进一步的改进在于，为保证前端可靠接触，防沉孔的入口处为锥形面，防沉杆的端头为锥形头，且锥形面和锥形头相互配合。在合闸过程中，防沉杆沿着配合的锥面将沉头的动触头逐渐扶起，最终达到动静触头中心在同一水平线上。
本实用新型进一步的改进在于，触指的锥度大于锥形头的锥度。
本实用新型至少具有如下有益的技术效果：
针对开关装置的动触头在合闸过程中的沉头问题。本实用新型创造性设计了触头传动系统装置，对传动连板和拐臂上销杆的运动轨迹的设计，对动触头前端有一个斜向上的辅助支撑力，用来克服动触头由于重力作用产生的沉头问题；进一步，在动触头前端，设置防沉孔，静触头上设置防沉杆，通过防沉杆和防沉孔的提前接触将动触头挑起来，实现对动触头矫正，从而保证开关的合闸可靠性。
综上，本实用新型的优势在于：a)通过传动连板运动轨迹的设计，对动触头前端有一个斜向上的辅助支撑力，用来克服动触头由于重力作用产生的沉头问题；b)通过防沉杆和防沉孔的配合，防沉杆提前接触防沉孔，将动触头挑起来，实现合闸过程可靠性。
附图说明
图1本实用新型的整体结构图。
图2为本实用新型运动结构简图。
图3为防沉结构局部图。
图4为开关动静触头处于合闸状态示意图。
图中：1-支座；2-转轴；3-绝缘转子；4-U型支撑；5-连板；6-动触头；7-静触头；8-支座圆心；9-第一绝缘支撑；10-第二绝缘支撑；11-拐臂；12-分闸运动方向；13-合闸运动方向；14-第一销杆；15-第二销杆；16-合闸方向；17-分闸方向；28-运动轨迹；29-水平直线；30-外壳；31-防沉孔；32-防沉杆；33-触指；34-锥形头；35-锥形面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做出进一步的说明。
如图1所示，本实用新型提供的一种防沉头结构大容量开关设备，开关处于合闸状态，转轴2、绝缘转子3、U型支撑4安装成拐臂11，转轴2安装在支座1上的支座圆心8处，拐臂11以支座圆心8为轴心旋转实现分闸运动方向12和合闸运动方向13；U型支撑4和连板5之间通过第一销杆14连接，连板5和动触头6之间通过第二销杆15连接；当拐臂11进行分闸运动方向12和合闸运动方向13动作时，U型支撑4通过第一销杆14带动连板5运动；连板5通过第一销杆14带动动触头6运动，从而实现动触头6的合闸方向16和合闸方向17运动。
在开关产品中，开关产品的动触头在合闸的过程中，由于悬臂较长，动触头前端在重力作用下，会出现沉头问题，导致开关动静触头对中出现偏差，导致动静触头损伤或无法正常合闸。
本实用新型中，由于创造性的设计了拐臂11、连板5、动触头6的运动轨迹，如图2所示，在拐臂11的带动下，使第一销杆14绕支座圆心8在运动轨迹28上运动；使第二销杆15在水平直线29上运动。在合闸过程中，拐臂11沿合闸运动方向13运动，在动触头6在靠近静触头7的阶段，通过连板5使第二销杆15对动触头6产生斜向上的辅助支撑力27，与动触头6的重力进行抵消，从而抑制动触头6的部分重力，减轻了触头前端由于重力而产生的沉头问题。
本实用新型中，为提升产品的可靠性，在静触头中间增加了防沉杆，在动触头前端面设计了防尘孔，当动触头靠近静触头时，防沉杆先与防尘孔接触，把动触头先挑起来，从而保证了动触头不会与静触头产生硬性碰撞。同时为了保证运动顺利，在防沉杆和防尘孔的接触前端均设计了锥形接触面，以保证防沉杆顺利滑入防尘孔，通过其锥面长度和锥度大小，决定可包容沉头的偏移尺寸。具体实施如下：
本实用新型中，静触头7包括外壳30、防沉杆32和触指33；在动触头6的前端面设置防沉孔31；合闸后，防沉孔31和防沉杆32的中心线在同一水平线上；在合闸运动到动触头6和静触头7接近时，保证防沉杆32与防沉孔31先接触，把动触头6先挑起来，从而保证了动触头6不会与静触头7的外壳30产生硬性碰撞。在防沉孔31的入口设计锥形面35，在防沉杆32的端头设计锥形头34，在防沉孔31和防沉杆32的最先接触面为锥形面35和锥形头34，锥形面35和锥形头34相互配合，且触指33的锥度略大于锥形头34的锥度，以保证锥形头34顺利滑入锥形面35；锥形面35和锥形头34的锥面长度和准度大小，决定了锥形头34可包容动触头6的沉头偏移尺寸大小。
总之，通过对拐臂和连板的设计，规划出运动轨迹，使连板在必要的位置对动触头产生斜向上辅助支撑力，克服了动触头的部分重力，同时配合防沉杆和防沉孔的使用，解决了长悬臂触头的沉头问题，提高了产品运行可靠性。
Claims (8)
1.一种防沉头结构大容量开关设备，其特征在于，包括支座(1)，连板(5)，动触头(6)，静触头(7)，拐臂(11)，以及设置在支座(1)上的第一绝缘支撑(9)和第二绝缘支撑(10)；其中，
动触头(6)在水平方向上连接在第一绝缘支撑(9)上，动触头(6)在水平方向上连接在第二绝缘支撑(10)上，拐臂(11)的底部与支座(1)铰接，顶部与连板(5)的一端铰接，连板(5)的另一端与动触头(6)铰接，当拐臂(11)进行分闸运动方向(12)或合闸运动方向(13)动作时，能够实现动触头(6)与静触头(7)的分闸或合闸。
2.根据权利要求1所述的一种防沉头结构大容量开关设备，其特征在于，拐臂(11)包括转轴(2)、绝缘转子(3)和U型支撑(4)，绝缘转子(3)的底部通过转轴(2)安装在支座(1)上的支座圆心(8)处，U型支撑(4)的一端与绝缘转子(3)的顶部连接，另一端通过第一销杆(14)分别与两个连板(5)的一端铰接，两个连板(5)的另一端通过第二销杆(15)与动触头(6)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种防沉头结构大容量开关设备，其特征在于，合闸运动到动触头(6)和静触头(7)接近阶段，设计有运动轨迹(28)，通过连板(5)使第二销杆(15)对动触头(6)产生斜向上的辅助支撑力(27)，克服动触头(6)的重力。
4.根据权利要求2所述的一种防沉头结构大容量开关设备，其特征在于，静触头(7)包括外壳(30)，设置在外壳(30)内的防沉杆(32)，以及设置在外壳(30)内与防沉杆(32)之间的触指(33)，在动触头(6)的前端面开设有防沉孔(31)。
5.根据权利要求4所述的一种防沉头结构大容量开关设备，其特征在于，合闸后，防沉孔(31)和防沉杆(32)的中心线在同一水平线上。
6.根据权利要求5所述的一种防沉头结构大容量开关设备，其特征在于，在合闸运动到动触头(6)和静触头(7)接近时，防沉杆(32)与防沉孔(31)先接触。
7.根据权利要求6所述的一种防沉头结构大容量开关设备，其特征在于，防沉孔(31)的入口处为锥形面(35)，防沉杆(32)的端头为锥形头(34)，且锥形面(35)和锥形头(34)相互配合。
8.根据权利要求7所述的一种防沉头结构大容量开关设备，其特征在于，触指(33)的锥度大于锥形头(34)的锥度。
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