CN213398046U - 一种电力用导线耐磨检测试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力用导线耐磨检测试验装置，包括底座，所述底座的下端固定安装有防滑支撑腿，所述底座上端的左后侧固定安装有控制箱，所述底座上端的前端固定安装有前侧板，所述底座上端的后端固定安装有后侧板，所述前侧板与后侧板为同种结构，所述前侧板的前端固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机后端的传动端穿过前侧板并延伸至前侧板的后端，所述驱动电机后端的传动端位于前侧板的后端固定连接有旋转杆。该电力用导线耐磨检测试验装置，可对各式电线进行其线皮的耐磨测试，同时可根据待测线路的应用环境模拟出与其相适应的测试环境，进而大大提高了该装置对待测电线的测试程度。

Description

一种电力用导线耐磨检测试验装置

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，具体为一种电力用导线耐磨检测试验装置。

背景技术

电力是以电能作为动力的能源，发明于19世纪70年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮，成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活。

电是以导线进行传输的能量，虽然现在已经具有无线电传输技术，但电力设备中基本还都是使用导线对电能进行传输，电线是电能传输的重要组成，而电线的外部大多都包有绝缘线皮，为了保护电线不受腐蚀或是以免发生触电现象，而线皮在使用过程中难免会发生摩擦作用，所以电线的耐磨度也是评定电线性能的重要指标，而现有的导线耐磨检测试验装置对导线耐磨的各项数据测试不精确，因而导致最后的测试结果出现较大的偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力用导线耐磨检测试验装置，以解决上述背景技术中提出电线的耐磨度是评定电线性能的重要指标，而现有的导线耐磨检测试验装置对导线耐磨的各项数据测试不精确，因而导致最后的测试结果出现较大的偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力用导线耐磨检测试验装置，包括底座，所述底座的下端固定安装有防滑支撑腿，所述底座上端的左后侧固定安装有控制箱，所述底座上端的前端固定安装有前侧板，所述底座上端的后端固定安装有后侧板，所述前侧板与后侧板为同种结构，所述前侧板的前端固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机后端的传动端穿过前侧板并延伸至前侧板的后端，所述驱动电机后端的传动端位于前侧板的后端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的后端固定安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的后端与后侧板固定连接。

优选的，所述底座上端的左侧位于旋转杆左端的正下方固定安装有电动推杆，所述电动推杆活动端的上端固定安装有左接线座，所述底座上端的右侧位于旋转杆右端的正下方固定安装有右接线座，所述旋转杆的中部活动安装有测试柱，所述测试柱的前后两端位于旋转杆的外侧固定安装有限位护板。

优选的，所述控制箱的内部的底部固定安装有蓄电池，所述控制箱的内部的上部固定安装有电路板，所述电路板上端的左侧固定安装有计时器，所述计时器的右侧位于电路板的上端固定安装有PLC模块，所述PLC模块的右侧位于电路板的上端固定安装有断路器。

优选的，所述测试柱的左右两端活动安装有活动柱，所述活动柱的内侧延伸至测试柱的内部，所述测试柱的内部固定安装有收缩弹簧，所述测试柱的内端与收缩弹簧固定连接，所述旋转杆的内部贯穿设置有方形通孔，所述活动柱的横截面为方形。

优选的，所述左接线座的上端固定设置有接线槽，所述左接线座的前端固定安装有固定旋钮，所述左接线座与右接线座为同种结构，所述左接线座的下端固定安装有拉力传感器。

优选的，所述测试柱与活动柱电性连接，所述活动柱与旋转杆电性连接，所述旋转杆与电路板电性连接，所述右接线座与电路板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该电力用导线耐磨检测试验装置，结构简单，占地面积较小，可对各式电线进行其线皮的耐磨测试，同时可根据待测线路的应用环境模拟出与其相适应的测试环境，进而大大提高了该装置对待测电线的测试程度；

2、该电力用导线耐磨检测试验装置，通过安装计时器和断路器，并使计时器和断路器通过PLC模块进行控制，可在待测电线的线皮磨破后自动接电使电路短路，进而触发断路器对驱动电机实施断电动作，并使计时器测得驱动电机的运行时间，进而测得所需数据，大大提高了该装置的测试精度；

3、该电力用导线耐磨检测试验装置，通过在左接线座的上端接线槽，并在左接线座的前端安装固定旋钮，可将电线插入接线槽的内部，并通过固定旋钮进行固定，进而大大提高了该装置的接线稳定性，同时安装的拉力传感器可测得待测电线与测试柱之间的压力，进一步提高该装置的测试精度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型控制箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型测试柱剖面结构示意图；

图4为本实用新型左接线座立体结构示意图。

图中：1、底座；2、防滑支撑腿；3、控制箱；4、前侧板；5、后侧板；6、电机座；7、驱动电机；8、旋转杆；9、滚珠轴承；10、电动推杆；11、左接线座；12、右接线座；13、测试柱；14、限位护板；15、蓄电池；16、电路板；17、计时器；18、PLC模块18；19、断路器；20、活动柱；21、收缩弹簧；22、接线槽；23、固定旋钮；24、拉力传感。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电力用导线耐磨检测试验装置，包括底座1，底座1的下端固定安装有防滑支撑腿2，底座1上端的左后侧固定安装有控制箱3，底座1上端的前端固定安装有前侧板4，底座1上端的后端固定安装有后侧板5，前侧板4与后侧板5为同种结构，前侧板4的前端固定安装有电机座6，电机座6的内部固定安装有驱动电机7，驱动电机7后端的传动端穿过前侧板4并延伸至前侧板4的后端，驱动电机7后端的传动端位于前侧板4的后端固定连接有旋转杆8，旋转杆8的后端固定安装有滚珠轴承9，滚珠轴承9的后端与后侧板5固定连接。

进一步的，底座1上端的左侧位于旋转杆8左端的正下方固定安装有电动推杆10，电动推杆10活动端的上端固定安装有左接线座11，底座1上端的右侧位于旋转杆8右端的正下方固定安装有右接线座12，旋转杆8的中部活动安装有测试柱13，测试柱13的前后两端位于旋转杆8的外侧固定安装有限位护板14，通过安装电动推杆10、左接线座11和右接线座12，并在旋转杆8的外端安装测试柱13，可将待测电线两端分别接入左接线座11和右接线座12的上端，并使待测电线的中部搭放至测试柱13的上端，然后通过电动推杆10向下拉紧，使待测电线与测试柱13紧密贴合，可在检测时始终保持待测电线与测试柱13的连接，进而大大提高该装置的测试精度。

进一步的，述控制箱3的内部的底部固定安装有蓄电池15，控制箱3的内部的上部固定安装有电路板16，电路板16上端的左侧固定安装有计时器17，计时器17的右侧位于电路板16的上端固定安装有PLC模块18，PLC模块18的右侧位于电路板16的上端固定安装有断路器19，通过安装计时器17和断路器19，并使计时器17和断路器19通过PLC模块18进行控制，可在待测电线的线皮磨破后自动接电使电路短路，进而触发断路器19对驱动电机7实施断电动作，并使计时器17测得驱动电机7的运行时间，进而测得所需数据。

进一步的，测试柱13的左右两端活动安装有活动柱20，活动柱20的内侧延伸至测试柱13的内部，测试柱13的内部固定安装有收缩弹簧21，测试柱13的内端与收缩弹簧21固定连接，旋转杆8的内部贯穿设置有方形通孔，活动柱20的横截面为方形，通过在测试柱13的左右两端安装活动柱20，便于对活动柱20进行更换，可设置多组不同材质的活动柱20，进而测得待测电线对不同材质的耐磨测试，大大提高了该装置的实用性，同时将旋转杆8的内部贯穿设置方形通孔，并将活动柱20的横截面设置为方形，可大大提高测试柱13的安装稳定性。

进一步的，左接线座11的上端固定设置有接线槽22，左接线座11的前端固定安装有固定旋钮23，左接线座11与右接线座12为同种结构，所述左接线座11的下端固定安装有拉力传感器24，通过在左接线座11的上端接线槽22，并在左接线座11的前端安装固定旋钮23，可将电线插入接线槽22的内部，并通过固定旋钮23进行固定，进而大大提高了该装置的接线稳定性，同时安装的拉力传感器24可测得待测电线与测试柱13之间的压力。

进一步的，测试柱13与活动柱20电性连接，活动柱20与旋转杆8电性连接，旋转杆8与电路板16电性连接，右接线座12与电路板16电性连接，通过将该装置内部的各个电气元件电性连接，可使其构成一个完成的电路系统，从而完成一系列的电性动作。

工作原理：首先将该装置通过防滑支撑腿2平稳定放置在桌面上，然后将待测电线的一端剥开线皮，并将其内部裸露的电线接入右接线座12内部的接线槽22中，然后将待测电线搭在测试柱13的外端，并使待测电线的另一端连入左接线座11内部的接线槽22中，然后通过固定旋钮23将待测电线进行固定，然后启动电动推杆10将待测电线拉紧，并通过拉力传感24测得待测电线与测试柱13之间的压力并记录，然后启动驱动电机7使旋转杆8旋转，同时在PLC模块18的控制下计时器17第一次动作开始计时，同时待测电线在测试柱13的外端进行摩擦工作，当待测电线外端的线皮摩擦破损后，可使其内部裸露电线与测试柱13接电，使电路发生短路，与此同时断路器19动作并通过PLC模块18的控制关断驱动电机7并使计时器17再次动作，然后根据拉力传感24测得的拉力和线皮与测试柱13之间的摩擦系数计算出摩擦力，然后根据计时器17所得时间、驱动电机7转速和测试柱13的半径测得测试距离，进而精确的得到待测电线的耐摩擦能力，用户可根据所需手动拆卸测试柱13，并安装上模拟其他材质的测试柱13对待测线皮进行测试。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种电力用导线耐磨检测试验装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定安装有防滑支撑腿(2)，所述底座(1)上端的左后侧固定安装有控制箱(3)，所述底座(1)上端的前端固定安装有前侧板(4)，所述底座(1)上端的后端固定安装有后侧板(5)，所述前侧板(4)与后侧板(5)为同种结构，所述前侧板(4)的前端固定安装有电机座(6)，所述电机座(6)的内部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)后端的传动端穿过前侧板(4)并延伸至前侧板(4)的后端，所述驱动电机(7)后端的传动端位于前侧板(4)的后端固定连接有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的后端固定安装有滚珠轴承(9)，所述滚珠轴承(9)的后端与后侧板(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力用导线耐磨检测试验装置，其特征在于：所述底座(1)上端的左侧位于旋转杆(8)左端的正下方固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)活动端的上端固定安装有左接线座(11)，所述底座(1)上端的右侧位于旋转杆(8)右端的正下方固定安装有右接线座(12)，所述旋转杆(8)的中部活动安装有测试柱(13)，所述测试柱(13)的前后两端位于旋转杆(8)的外侧固定安装有限位护板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种电力用导线耐磨检测试验装置，其特征在于：所述控制箱(3)的内部的底部固定安装有蓄电池(15)，所述控制箱(3)的内部的上部固定安装有电路板(16)，所述电路板(16)上端的左侧固定安装有计时器(17)，所述计时器(17)的右侧位于电路板(16)的上端固定安装有PLC模块(18)，所述PLC模块(18)的右侧位于电路板(16)的上端固定安装有断路器(19)。

4.根据权利要求2所述的一种电力用导线耐磨检测试验装置，其特征在于：所述测试柱(13)的左右两端活动安装有活动柱(20)，所述活动柱(20)的内侧延伸至测试柱(13)的内部，所述测试柱(13)的内部固定安装有收缩弹簧(21)，所述测试柱(13)的内端与收缩弹簧(21)固定连接，所述旋转杆(8)的内部贯穿设置有方形通孔，所述活动柱(20)的横截面为方形。

5.根据权利要求2所述的一种电力用导线耐磨检测试验装置，其特征在于：所述左接线座(11)的上端固定设置有接线槽(22)，所述左接线座(11)的前端固定安装有固定旋钮(23)，所述左接线座(11)与右接线座(12)为同种结构，所述左接线座(11)的下端固定安装有拉力传感器(24)。

6.根据权利要求4所述的一种电力用导线耐磨检测试验装置，其特征在于：所述测试柱(13)与活动柱(20)电性连接，所述活动柱(20)与旋转杆(8)电性连接，所述旋转杆(8)与电路板(16)电性连接，所述右接线座(12)与电路板(16)电性连接。

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