CN213396684U - 板翅式换热器导风罩总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的板翅式换热器导风罩总成，属于换热器技术领域，包括集成装配于一体的基座、换热器芯体罩和风机罩。换热器芯体罩包括用于取放芯体的第一口部，换热器芯体罩上与所述第一口部相对的一侧为第二口部；所风机罩罩设在第二口部上；第一口部的左右两侧分别设置有滑轨，所述滑轨内卡合有伸缩门帘，伸缩门帘的顶部设置有门帘箱体；伸缩门帘包括若干门片，若干门片一体成型；门帘最底层的门片上安装有便于开合的把手。当工作人员需要定期检查和清理换热器芯体时，只需通过把手向上拉动伸缩门帘即可打开导风罩总成，取出换热器芯体，而不需要做进一步拆解，方便快捷，节约了时间成本与劳动成本。

Description

板翅式换热器导风罩总成

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及板翅式换热器导风罩总成。

背景技术

板翅换热器属于一种高效换热设备，它以结构紧凑、重量轻、体积小和传热效率高等优点，广泛应用于化学、石油化工、工业气体分离设备、动力运输机械、制冷、国防工业等各个领域。与传统管壳式及结构相比，单位体积传热面积大。通常在板翅式换热器中还会进一步增加风机进行导风散热。因此换热器壳体需要适应性增加导风罩分来满足风机的安装与使用。但是风机罩的安装一般会使用大量的螺钉进行锁紧，当换热器芯体进行定期清洗检修时，通常要先将风机罩拆开，才能取出换热器芯体。这样导致工作时间大量增加，工作复杂繁琐，增加企业的时间成本。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的板翅式换热器导风罩总成，具有装配简单，便于后期检修，节约时间成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种板翅式换热器导风罩总成，包括基座、换热器芯体罩和风机罩；所述基座上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述换热器芯体罩底部开设有第三安装孔，所述换热器芯体罩通过所述第三安装孔固定在所述基座的所述第一安装孔上；

所述换热器芯体罩呈长方体状，所述换热器芯体罩包括用于取放芯体的第一口部，所述换热器芯体罩上与所述第一口部相对的一侧为第二口部；所述风机罩罩设在所述第二口部上；所述第一口部的左右两侧分别设置有滑轨，所述滑轨内卡合有伸缩门帘，所述伸缩门帘的顶部设置有门帘箱体；所述伸缩门帘包括若干门片，若干所述门片一体成型；所述伸缩门帘最底层的所述门片上安装有便于开合的把手。

优选地，所述第二口部的左右两侧分别设置有第一翻边紧固条；所述第一翻边紧固条上开设有若干第一限位孔；

所述风机罩包括风机导风部和风机定位部，所述风机定位部呈空心的圆柱管状；所述风机导风部包括进风口和出风口，所述进风口为圆形，所述出风口为矩形；在所述出风口与所述进风口的连接面上分别以所述出风口的四条矩形边为底边，设置四个大小形状均相同的等腰三角状的倒角面，对应所述倒角面底边的顶点位于所述进风口上；所述出风口沿左右两侧矩形边分别设置有第二翻边紧固条；所述第二翻边紧固条上开设有若干第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔固定连接。

优选地，所述换热器芯体罩的左侧面与右侧面均对应设置有第一L型紧固件、第二L型紧固件和第一匚形紧固件。

优选地，所述风机导风部和所述风机定位部一体成型。

优选地，述第二口部的顶端和底端均设置有分段式卡槽；所述出风口沿上方矩形边向上设置有上卡合条，所述出风口沿下方矩形边向下设置有下卡合条。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的板翅式换热器导风罩总成，属于换热器技术领域，包括集成装配于一体的基座、换热器芯体罩和风机罩。换热器芯体罩包括用于取放芯体的第一口部，换热器芯体罩上与所述第一口部相对的一侧为第二口部；所风机罩罩设在第二口部上；第一口部的左右两侧分别设置有滑轨，所述滑轨内卡合有伸缩门帘，伸缩门帘的顶部设置有门帘箱体；伸缩门帘包括若干门片，若干门片一体成型；门帘最底层的门片上安装有便于开合的把手。当工作人员需要定期检查和清理换热器芯体时，只需通过把手向上拉动伸缩门帘即可打开导风罩总成，取出换热器芯体，而不需要做进一步拆解，方便快捷，节约了时间成本与劳动成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的板翅式换热器导风罩总成简要示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的板翅式换热器导风罩总成侧视图；

图3是本实用新型实施例1提供的板翅式换热器导风罩总成的伸缩门帘简要示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

本实用新型实施例1提供的板翅式换热器导风罩总成，参照图1、图2及图3进行理解，包括基座1、换热器芯体罩2和风机罩3；所述基座1上开设有第一安装孔(附图未示出)和第二安装孔(附图未示出)，所述换热器芯体罩2底部开设有第三安装孔(附图未示出)，所述换热器芯体罩2通过所述第三安装孔固定在所述基座1的所述第一安装孔上；

所述换热器芯体罩2呈长方体状，所述换热器芯体罩2包括用于取放芯体的第一口部(附图未示出)，所述换热器芯体罩2上与所述第一口部相对的一侧为第二口部(附图未示出)；所述风机罩3罩设在所述第二口部上；所述第一口部的左右两侧分别设置有滑轨(附图未示出)，所述滑轨内卡合有伸缩门帘21，所述伸缩门帘21的顶部设置有门帘箱体211；所述伸缩门帘21包括若干门片212，若干所述门片212一体成型；所述伸缩门帘21最底层的所述门片212上安装有便于开合的把手213。

本实用新型实施例1提供的板翅式换热器导风罩总成在基座1上开设第一安装孔和第二安装孔，在换热器芯体罩2底部开设第三安装孔，并通过第三安装孔与第一安装孔将换热器芯体罩2固定在基座上，这样的设计不仅能支撑换热器芯体罩2，通过第二安装孔还方便适应性调整换热器导风罩整体的位置以满足不同的工作环境要求。进一步地，由于传统的换热器通常需要将风机罩和换热器芯体罩逐一拆开才能取出芯体进行检修，而风机罩和换热器芯体罩往往通过大量螺钉进行紧固以保证电机工作时的稳定性，因此拆卸工作繁琐，费时费力，所以本实用新型实施例1提供的板翅式换热器导风罩总成采取在换热器芯体罩2的第一口部的左右两侧分别设置滑轨，在两滑轨之间卡合一伸缩门帘21，当工作人员需要定期检查和清理换热器芯体时，只需要通过把手向上拉动伸缩门帘即可进一步操作，取出芯体，而不需要将风机罩3和换热器芯体罩2都拆解下来，省去了繁琐耗时的拆卸工作，节约了时间成本与劳动成本。

本实用新型实施例1提供的板翅式换热器导风罩总成，优选地，参照图1及图2，所述第二口部的左右两侧分别设置有第一翻边紧固条22；所述第一翻边紧固条22上开设有若干第一限位孔(附图未示出)；

所述风机罩3包括风机导风部31和风机定位部32，所述风机定位部32呈空心的圆柱管状，所述风机导风部31包括进风口和出风口，所述进风口为圆形，所述出风口为矩形；在所述出风口与所述进风口的连接面上分别以所述出风口的四条矩形边为底边，设置四个大小形状均相同的等腰三角状的倒角面33，对应所述倒角面33底边的顶点位于所述进风口上；所述出风口沿左右两侧矩形边分别设置有第二翻边紧固条34；所述第二翻边紧固条34上开设有若干第二限位孔341，所述第一限位孔和所述第二限位孔341固定连接。

在第二口部左右两侧分别设置第一翻边紧固条22，在第一翻边紧固条22上开设若干第一限位孔，在出风口沿左右两侧矩形边分别设置第二翻边紧固条34，在第二翻边紧固条34上开设若干第二限位孔341，通过第一限位孔和第二限位孔341的固定连接，将换热器芯体罩2与风机导风部31连接在一起。限位孔能够在装配时提供一定的定位效果，尽可能减少安装时的失误，同时也能通过多个限位孔之间的固定连接提高换热器芯体罩2与风机罩3之间的紧固程度，提高装置的稳定性。

在风机罩3的矩形风机导风部31沿矩形的四条边设置四个倒角，一方面有利于风沿矩形风机导风部31扩散到整个换热器中，另一方面，能够减小应力的集中，加强矩形导风部31的强度，使其不易出现裂痕，并减小矩形导风部31在长时间使用中产生的形变，延长使用寿命。规则的等腰三角形状的倒角面33便于批量的加工与生产。在连接面上进行处理，而不是在内部设置加强筋，在保障风机罩3壳体强度的同时，进一步减小了风机罩3的体积，实现了整体壳体的紧凑性，便于装配，降低了额外设置加强筋的设备重量和材料成本等效果。

优选地，参照图1及图2，本实用新型实施例1提供的板翅式换热器导风罩总成，所述换热器芯体罩2的左侧面与右侧面均对应设置有第一L型紧固件23、第二L型紧固件24和第一匚形紧固件25。通过在换热器芯体罩的左侧面和右侧面均设置第一L型紧固件23和第二L型紧固件24和第一匚型紧固件25这三种尺寸、结构不同的紧固件，能够为导风罩的安装提供更多形式的支撑，加强换热器芯体罩2安装的稳固性。

进一步地，本实用新型实施例1提供的板翅式换热器导风罩总成，优选地，所述风机导风部31和所述风机定位部32一体成型。一体成型的设计，便于加工与安装，能为企业节约生产的时间成本和经济成本。

参照图1，本实用新型实施例1提供的板翅式换热器导风罩总成，优选地，所述第二口部的顶端和底端均设置有分段式卡槽26；所述出风口沿上方矩形边向上设置有上卡合条35，所述出风口沿下方矩形边向下设置有下卡合条36。本实用新型实施例1提供的板翅式换热器导风罩总成在实施时，可先将风机罩3的上卡合条35和下卡合条36卡合进第二口部顶端与底端的分段式卡槽26中，在纵向上先固定好风机罩3的位置，便于接下来将第一限位孔与第二限位孔341对应起来，横向上确定风机罩3的位置。减轻装配时的将风机罩3和第二口部对准并装配起来的难度，同时进一步紧固风机罩3与换热器芯体罩2，加强风机罩3与换热器芯体罩2之间连接的稳固性。同时左右采用紧固件固定，上下只需卡合，不需要用到螺钉进行固定，在一定程度上减轻了风机罩3在装配以及拆卸清洗时的工作量。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述；需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容；因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种板翅式换热器导风罩总成，其特征在于，包括基座、换热器芯体罩和风机罩；所述基座上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述换热器芯体罩底部开设有第三安装孔，所述换热器芯体罩通过所述第三安装孔固定在所述基座的所述第一安装孔上；

所述换热器芯体罩呈长方体状，所述换热器芯体罩包括用于取放芯体的第一口部，所述换热器芯体罩上与所述第一口部相对的一侧为第二口部；所述风机罩罩设在所述第二口部上；所述第一口部的左右两侧分别设置有滑轨，所述滑轨内卡合有伸缩门帘，所述伸缩门帘的顶部设置有门帘箱体；所述伸缩门帘包括若干门片，若干所述门片一体成型；所述伸缩门帘最底层的所述门片上安装有便于开合的把手。

2.如权利要求1所述的板翅式换热器导风罩总成，其特征在于，所述第二口部的左右两侧分别设置有第一翻边紧固条；所述第一翻边紧固条上开设有若干第一限位孔；

所述风机罩包括风机导风部和风机定位部，所述风机定位部呈空心的圆柱管状；所述风机导风部包括进风口和出风口，所述进风口为圆形，所述出风口为矩形；在所述出风口与所述进风口的连接面上分别以所述出风口的四条矩形边为底边，设置四个大小形状均相同的等腰三角状的倒角面，对应所述倒角面底边的顶点位于所述进风口上；所述出风口沿左右两侧矩形边分别设置有第二翻边紧固条；所述第二翻边紧固条上开设有若干第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔固定连接。

3.如权利要求1所述的板翅式换热器导风罩总成，其特征在于，所述换热器芯体罩的左侧面与右侧面均对应设置有第一L型紧固件、第二L型紧固件和第一匚形紧固件。

4.如权利要求2所述的板翅式换热器导风罩总成，其特征在于，所述风机导风部和所述风机定位部一体成型。

5.如权利要求2或4所述的板翅式换热器导风罩总成，其特征在于，所述第二口部的顶端和底端均设置有分段式卡槽；所述出风口沿上方矩形边向上设置有上卡合条，所述出风口沿下方矩形边向下设置有下卡合条。

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