CN213395767U - 一种高压静电离子分解空气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压静电离子分解空气净化器，包括外壳、风机、光触媒板、高压静电离子吸附器，外壳两端分别设置进风口和出风口，风机、光触媒板、高压静电离子吸附器设置在外壳内，风机、光触媒板、高压静电离子吸附器中，风机靠近进风口，高压静电离子吸附器靠近出风口。净化器还包括纳米板，纳米板设置在外壳内，纳米板位于风机和光触媒板之间。净化器还包括出风旋流器，出风旋流器设置在外壳内，出风旋流器位于高压静电离子吸附器和出风口之间，出风口为圆形出风口，出风旋流器可将出风以螺旋前进方式导出。

Description

一种高压静电离子分解空气净化器

技术领域

本实用新型涉及空气净化器领域，具体是一种高压静电离子分解空气净化器。

背景技术

大多数的生活空间内都存有一些对人体有害的物质，特别是吸烟群体高的会场、办公室、娱乐场所、饭店、包湘就更需要清新空气。每当人多时，烟雾缭绕、人体异味弥漫,空气污浊整闷,影响会场气氛和效率。长期工作在空气质量不好的环境中, 容易导致头、胸闷、乏力、情绪起伏大等不适症状,大大影晌作效率,并引发各种疾病发生,严重者还可致癌,办工环境变成了看不见的健康慢性杀手。

现有技术中，空气净化器,都是采用各种过滤网通过风机过滤空气,这种过滤,存在功能单一,净化面积小,负氧离子含量低。而且过滤网一般采用化工产品,很容易造二次污染,根本不能达到迅速消除空气中的烟雾,高效吸附和分解香烟烟雾中的尼古于、氨气、焦油，一氧化碳等害物质,预防“二手烟”对人身体的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压静电离子分解空气净化器，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压静电离子分解空气净化器，包括外壳、风机、光触媒板、高压静电离子吸附器，外壳两端分别设置进风口和出风口，风机、光触媒板、高压静电离子吸附器设置在外壳内，风机、光触媒板、高压静电离子吸附器中，风机靠近进风口，高压静电离子吸附器靠近出风口，光触媒板位于风机和高压静电离子吸附器之间。

外壳是净化器保护壳，风机将外界空气引流进入外壳内，依次通过光触媒板和高压静电离子吸附器进行污染物除去，光触媒板经由自主的紫外线照射光触媒进行催化分解，分解空气中的甲醛、TVOC、苯等有害气体，分解过后的空气流过高压静电离子吸附器，经由高压放电电离，迅速消除空气中的烟雾，高效吸附和分解香烟烟雾中的尼古丁、氨气、焦油、一氧化碳等有害物质，预防二手烟对人体的危害，双重的空气处理，去除空气中绝大多数的危害物，达到净化空气的目的，此外，高压静电离子吸附器在处理过程中，还会生成大量负氧离子，在出风口处排出到装置外，营造“森林环境”。

进一步的，净化器还包括纳米板，纳米板设置在外壳内，纳米板位于高压静电离子吸附器和出风口之间。纳米板具有细微致密的结构，可以协助光触媒板进行甲醛、苯等有机物的分解，在运行时，空气被光触媒板分解甲醛等有机物，再被高压静电离子吸附器吸收烟尘，最终遗留的物质，再被纳米板吸附，如此实现多道连续处理。

进一步的，净化器还包括设置在外壳内的低温等离子发生器和碳纤维板，纳米板有两块，低温等离子发生器置于纳米板和出风口之间，碳纤维板置于两块纳米板之间。

低温等离子体放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体，也叫非平衡态等离子体。与传统的方法相比，等离子体具有高度灭菌、无残留物、无废弃物、无污染，同时可以达到传统灭菌治理化学方法所难以达到的灭菌效果；本申请将低温等离子配合后续的纳米板、光触媒板、碳纤维板和高压静电离子吸附器，进行组合使用，相互之间弥补处理污染物的局限性，在最大化的处理范围内消除污染物；例如，低温等离子体对于细菌、病毒的消除作用较强，光触媒对于甲醛的消除作用强，纳米板和碳纤维板对于大颗粒物的吸附作用强，高压静电离子吸附器对带电粒子、亲电粒子的消除作用显著。

进一步的，净化器还包括出风旋流器，出风旋流器设置在外壳内，出风旋流器位于出风口处，出风口为圆形出风口，出风旋流器可将出风以螺旋前进方式导出。

出风旋流器将出风导为螺旋，螺旋前进的空气相比于直线流动空气在轴向速度相等的情况下，可以吹到更远的地方，类似于子弹的螺旋前进，具有前进稳定性，出风旋流器可根据需要而让出风具有不同大小的旋转速度，如图、所示，当净化器使用在小房间等较小的空间内时，不需要让风吹得远，所以，出风旋流器不发生作用，出风直接从出风口排出，直接撞击在前方“空气墙”上，快速混入周围空气，因为是小空间空气净化，所以，流量需求也不是很大，较低的轴向前进速度即可，当净化器使用在大房间内时，首先空气的处理流量需求增大，而且，如果还是原先的进出气流动规律来运行的话，大房间内会有大量的空气无法参与到净化器循环中，只有净化器周围的空气才能被吸入、排出，所以，本申请在此环境下，出风旋流器开始作用，其将出风空气带上旋转速度，使其可以“喷射”到更远的地方，在大环境下营造空气流动。

进一步的，出风旋流器包括螺旋叶片和阻力器，阻力器外表面通过连杆安装到外壳内壁面，螺旋叶片的旋转轴安装到阻力器中，阻力器受控而让螺旋叶片受到安装轴上的旋转阻力。出风旋流器的作用原理是，当不需要出风带上较大的旋转速度时，将阻力器对于螺旋叶片施加的旋转阻力调至最小，即，螺旋叶片可以顺畅地自由旋转，从而，空气通过螺旋叶片时，推动螺旋叶片进行旋转而空气自身保留轴向速度，在出风时，只有较小轴向速度被转变为旋转速度，当需要净化器的出风带上较多的旋转速度时，阻力器锁死螺旋叶片，出风气流通过螺旋叶片时，只能被动沿着螺旋叶片的叶片螺旋表面前进，从而空气被导为螺旋前进的气流，螺旋叶片完全不旋转时，相同流量下，气流具备最大的旋转速度。

进一步的，高压静电离子吸附器包括极板、间隔弹簧、锁位螺母、调节螺杆、接线触头，极板数量若干，极板相互平行的设置在外壳内的空气通道中，极板相互之间构造板间流道，极板之间设置间隔弹簧，相距最远的两块极板上分别固定设置锁位螺母，调节螺杆贯穿所有极板，调节螺杆上设置两段旋向相反的螺纹，两个锁位螺母螺纹旋向相反，调节螺杆分别与两个锁位螺母旋合，调节螺杆的一端延伸至外壳外，相距最远的两块极板分别通过柔性连接件连接到外壳内壁面上，例如使用橡胶皮将最外侧的极板设置到外壳内壁面上，接线触头分别设置在极板表面，接线触头将高压静电离子吸附器的供电部件的电信号引至极板上。应当注意的是，调节螺杆、间隔弹簧是要绝缘材料制成。

本结构实现极板之间通道大小的调节，如图所示，调节螺杆上的两段螺纹分别与相距最远的极板上的锁位螺母相连接，因为螺纹旋向不同，所以，将螺杆往一个方向旋转时，可以让两个螺母要么相互靠近，要么相互远离，分别对应极板的间距变小与变大，极板相互之间设置的间隔弹簧将所有的极板相互撑开，达到均匀的间隔。

调节极板间距，是为了过流阻力方面的考虑，当本净化器使用在小环境下时，开启低流量、低功率状态，通过调节螺杆使得极板相离较近，极板之间间隙小，较低电压可以完成电离作用，电能消耗低，出风口后只需要达到较短的吹风长度，所以，风机也是以较小的功率运行；当大空间下使用时，风道末端的出风旋流器在旋流过程中，对空气流动产生显著阻力，此时，需要前道的风机以较大的功率运行，虽然风机以较大的功率运行时，即使不设置出风旋流器，也能相比于小功率的风机送风长度更远，但是，本申请设置出风旋流器后，在出风口前设置显著的气体流动阻力，可以在外壳内使得气体输送时所需要的压力增大，风机至出风旋流器路径上需要升高到较大的压力，才能克服旋流器的过流阻力而由出风口“喷射”而出，旋转起来的空气柱，在净化器外的环境中稳定流动到更远的地方，由于旋转，后续的流程阻力减小，而不旋转的空气柱，虽然少了旋流器的局部阻力，但是，在净化器外环境中的流程阻力增大，实际上，风机以相同的风压出风，空气柱末尾都是降压至大气压，而旋转起来的空气柱，缩小净化器外流程压力损失的同时，在出风口处营造局部阻力，可以在外壳内形成较大的空气压力，空气由进风口进入外壳，在净化器内被部分压缩，温度进行一定程度的升高，空气温度升高，则不管是静电电离还是光触媒催化分解，反应活性都是大大升高的，有利于污染物的去除，总结就是：相同的风机功率下，加入出风旋流器并且使得出风自旋，提高一些出风所能到达的距离的同时，在净化器内部营造升压升温状态，空气内分子活性提高，净化器内部的各个器件的污染物去除能力大大增强；因为高压静电离子吸附器也是一个作业器件，空气在出风旋流器已经要有较大阻力了，所以，通过增大极板的距离来减小高压静电离子吸附器的流动阻力，减小不必要的风机功率消耗，因为极板间距增大，相同电压下电离作用减小，但是，因为过流的空气的温度与活性增大了，所以，最终的污染物去除和负氧离子生成的效果并没有受到影响，反过来得知，净化器在小环境使用时，高压静电离子吸附器因为极板距离较近，所以，可以通过较低的电压实现电离作用。

进一步的，高压静电离子吸附器的驱动电路包括用于整流滤波的直流稳压电路、用于产生振荡控制信号的振荡控制电路、根据空气湿度产生控制信号的湿度控制电路和升压电路。

进一步的，螺旋叶片的导程与叶片大径的比值为0.3～0.6，螺旋叶片的轴向截面上轴直径与叶片大径的比值小于0.3。螺旋叶片的导程与叶片大径的比值影响圆周旋转速度与轴向前进速度的比值，这个比值不能大也不能小，太大的话，则速度全部是旋转速度而离心效果显著，在脱离出风口后快速圆周耗散，这个比值较小的话，则空气柱自旋稳定效果不明显；轴向截面上轴直径与叶片大径的比值小于.防止轴占据过多的过流通道。

进一步的，阻力器为电磁制动式阻尼器。电磁制动，方便控制螺旋叶片的自由旋转的阻力大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现无过滤网情况下的空气净化,使空气通过高压静电离子分解器时经高压放电电离，由于氧的电子亲和能力远大于氮等其他气体的电子亲和能力故空气电离的大量自由电子大部分为氧分子所俘获而形成负氧离子，在高压静电离子吸附器高压放电的同时也产生电现象,在风机的吸风的作用下,迅速消除空气中的烟雾,高效吸附和分解香烟测雾中的尼古丁、氨气、焦油、一氧化碳等有害物质,预防“二手烟”对人身体的危害；低温等离子发生器、纳米板、光触媒板、碳纤维板的依次设置，可以针对空气中一些特定的有害物组分进行消除，杀灭空气中各种有害病菌,去除各种有机化学挥发物,连续对空气进行反复净化, 同时产生被称为“空气中的维生索”的负氧离子,具有清新空气, 祛除异味达到医疗和保健作用；出风旋流器让出风距离得到调整的同时，在外壳内造成的压力区域，提高局部空气温度，提升分子活性，有害物消除更彻底。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型高压静电离子吸附器极板间距调大时的结构示意图；

图4为本实用新型出风旋流器自由旋转时的空气流动示意图；

图5为本实用新型出风旋流器静止旋流时的空气流动示意图。

图中：1-外壳、11-进风口、12-出风口、2-风机、3-低温等离子发生器、4-纳米板、5-光触媒板、6-碳纤维板、7-高压静电离子吸附器、71-极板、72-间隔弹簧、73-锁位螺母、74-调节螺杆、75-接线触头、76-橡胶皮、8-出风旋流器、81-螺旋叶片、82-阻力器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种高压静电离子分解空气净化器，包括外壳1、风机2、光触媒板5、高压静电离子吸附器7，外壳1两端分别设置进风口11和出风口12，风机2、光触媒板5、高压静电离子吸附器7设置在外壳1内，风机2、光触媒板5、高压静电离子吸附器7中，风机2靠近进风口11，高压静电离子吸附器7靠近出风口12，光触媒板5位于风机2和高压静电离子吸附器7之间。

外壳1是净化器保护壳，风机2将外界空气引流进入外壳1 内，依次通过光触媒板5和高压静电离子吸附器7进行污染物除去，光触媒板5经由自主的紫外线照射光触媒进行催化分解，分解空气中的甲醛、TVOC、苯等有害气体，分解过后的空气流过高压静电离子吸附器7，经由高压放电电离，迅速消除空气中的烟雾，高效吸附和分解香烟烟雾中的尼古丁、氨气、焦油、一氧化碳等有害物质，预防二手烟对人体的危害，双重的空气处理，去除空气中绝大多数的危害物，达到净化空气的目的，此外，高压静电离子吸附器7在处理过程中，还会生成大量负氧离子，在出风口12处排出到装置外，营造“森林环境”。

如图1所示，净化器还包括纳米板4，纳米板4设置在外壳 1内，纳米板4位于高压静电离子吸附器7和出风口12之间。纳米板具有细微致密的结构，可以协助光触媒板5进行甲醛、苯等有机物的分解，在运行时，空气被光触媒板5分解甲醛等有机物，再被高压静电离子吸附器7吸收烟尘，最终遗留的物质，再被纳米板4吸附，如此实现多道连续处理。

如图1所示，净化器还包括设置在外壳1内的低温等离子发生器3和碳纤维板6，纳米板4有两块，低温等离子发生器3 置于纳米板4和出风口12之间，碳纤维板6置于两块纳米板4 之间。

低温等离子体放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体，也叫非平衡态等离子体。与传统的方法相比，等离子体具有高度灭菌、无残留物、无废弃物、无污染，同时可以达到传统灭菌治理化学方法所难以达到的灭菌效果；本申请将低温等离子配合后续的纳米板4、光触媒板5、碳纤维板6和高压静电离子吸附器7，进行组合使用，相互之间弥补处理污染物的局限性，在最大化的处理范围内消除污染物；例如，低温等离子体对于细菌、病毒的消除作用较强，光触媒对于甲醛的消除作用强，纳米板和碳纤维板对于大颗粒物的吸附作用强，高压静电离子吸附器7对带电粒子、亲电粒子的消除作用显著。

如图1、2所示，净化器还包括出风旋流器8，出风旋流器 8设置在外壳1内，出风旋流器8位于出风口12处，出风口12 为圆形出风口，出风旋流器8可将出风以螺旋前进方式导出。

如图4、5所示，出风旋流器8将出风导为螺旋，螺旋前进的空气相比于直线流动空气在轴向速度相等的情况下，可以吹到更远的地方，类似于子弹的螺旋前进，具有前进稳定性，出风旋流器8可根据需要而让出风具有不同大小的旋转速度，如图4、5所示，当净化器使用在小房间等较小的空间内时，不需要让风吹得远，所以，出风旋流器8不发生作用，出风直接从出风口12排出，直接撞击在前方“空气墙”上，快速混入周围空气，因为是小空间空气净化，所以，流量需求也不是很大，较低的轴向前进速度即可，当净化器使用在大房间内时，首先空气的处理流量需求增大，而且，如果还是原先的进出气流动规律来运行的话，大房间内会有大量的空气无法参与到净化器循环中，只有净化器周围的空气才能被吸入、排出，所以，本申请在此环境下，出风旋流器8开始作用，其将出风空气带上旋转速度，使其可以“喷射”到更远的地方，在大环境下营造空气流动。

如图2所示，出风旋流器8包括螺旋叶片81和阻力器82，阻力器82外表面通过连杆安装到外壳1内壁面，螺旋叶片81 的旋转轴安装到阻力器82中，阻力器82受控而让螺旋叶片81 受到安装轴上的旋转阻力。出风旋流器8的作用原理是，当不需要出风带上较大的旋转速度时，将阻力器82对于螺旋叶片81 施加的旋转阻力调至最小，即，螺旋叶片81可以顺畅地自由旋转，从而，空气通过螺旋叶片81时，推动螺旋叶片81进行旋转而空气自身保留轴向速度，在出风时，只有较小轴向速度被转变为旋转速度，当需要净化器的出风带上较多的旋转速度时，阻力器82锁死螺旋叶片81，出风气流通过螺旋叶片81时，只能被动沿着螺旋叶片81的叶片螺旋表面前进，从而空气被导为螺旋前进的气流，螺旋叶片81完全不旋转时，相同流量下，气流具备最大的旋转速度。

如图2、3所示，高压静电离子吸附器7包括极板71、间隔弹簧72、锁位螺母73、调节螺杆74、接线触头75，极板71数量若干，极板71相互平行的设置在外壳1内的空气通道中，极板71相互之间构造板间流道，极板71之间设置间隔弹簧72，相距最远的两块极板71上分别固定设置锁位螺母73，调节螺杆 74贯穿所有极板71，调节螺杆74上设置两段旋向相反的螺纹，两个锁位螺母73螺纹旋向相反，调节螺杆74分别与两个锁位螺母73旋合，调节螺杆74的一端延伸至外壳1外，相距最远的两块极板71分别通过柔性连接件连接到外壳1内壁面上，例如使用橡胶皮76将最外侧的极板71设置到外壳1内壁面上，接线触头75分别设置在极板71表面，接线触头75将高压静电离子吸附器7的供电部件的电信号引至极板71上。应当注意的是，调节螺杆75、间隔弹簧72是要绝缘材料制成。

本结构实现极板71之间通道大小的调节，如图2所示，调节螺杆74上的两段螺纹分别与相距最远的极板71上的锁位螺母73相连接，因为螺纹旋向不同，所以，将螺杆往一个方向旋转时，可以让两个螺母要么相互靠近，要么相互远离，分别对应极板71的间距变小与变大，极板71相互之间设置的间隔弹簧72将所有的极板71相互撑开，达到均匀的间隔。

调节极板71间距，是为了过流阻力方面的考虑，当本净化器使用在小环境下时，开启低流量、低功率状态，通过调节螺杆74使得极板71相离较近，极板71之间间隙小，较低电压可以完成电离作用，电能消耗低，出风口12后只需要达到较短的吹风长度，所以，风机2也是以较小的功率运行；当大空间下使用时，风道末端的出风旋流器8在旋流过程中，对空气流动产生显著阻力，此时，需要前道的风机2以较大的功率运行，虽然风机2以较大的功率运行时，即使不设置出风旋流器8，也能相比于小功率的风机2送风长度更远，但是，本申请设置出风旋流器8后，在出风口12前设置显著的气体流动阻力，可以在外壳1内使得气体输送时所需要的压力增大，风机2至出风旋流器8路径上需要升高到较大的压力，才能克服旋流器的过流阻力而由出风口12“喷射”而出，旋转起来的空气柱，在净化器外的环境中稳定流动到更远的地方，由于旋转，后续的流程阻力减小，而不旋转的空气柱，虽然少了旋流器的局部阻力，但是，在净化器外环境中的流程阻力增大，实际上，风机2以相同的风压出风，空气柱末尾都是降压至大气压，而旋转起来的空气柱，缩小净化器外流程压力损失的同时，在出风口12处营造局部阻力，可以在外壳1内形成较大的空气压力，空气由进风口11进入外壳1，在净化器内被部分压缩，温度进行一定程度的升高，空气温度升高，则不管是静电电离还是光触媒催化分解，反应活性都是大大升高的，有利于污染物的去除，总结就是：相同的风机2功率下，加入出风旋流器8并且使得出风自旋，提高一些出风所能到达的距离的同时，在净化器内部营造升压升温状态，空气内分子活性提高，净化器内部的各个器件的污染物去除能力大大增强；因为高压静电离子吸附器7 也是一个作业器件，空气在出风旋流器8已经要有较大阻力了，所以，通过增大极板71的距离来减小高压静电离子吸附器7的流动阻力，减小不必要的风机2功率消耗，因为极板71间距增大，相同电压下电离作用减小，但是，因为过流的空气的温度与活性增大了，所以，最终的污染物去除和负氧离子生成的效果并没有受到影响，反过来得知，净化器在小环境使用时，高压静电离子吸附器7因为极板71距离较近，所以，可以通过较低的电压实现电离作用。

高压静电离子吸附器7的驱动电路包括用于整流滤波的直流稳压电路、用于产生振荡控制信号的振荡控制电路、根据空气湿度产生控制信号的湿度控制电路和升压电路。

螺旋叶片81的导程与叶片大径的比值为0.3～0.6，螺旋叶片81的轴向截面上轴直径与叶片大径的比值小于0.3。螺旋叶片81的导程与叶片大径的比值影响圆周旋转速度与轴向前进速度的比值，这个比值不能大也不能小，太大的话，则速度全部是旋转速度而离心效果显著，在脱离出风口12后快速圆周耗散，这个比值较小的话，则空气柱自旋稳定效果不明显；轴向截面上轴直径与叶片大径的比值小于0.3防止轴占据过多的过流通道。

阻力器82为电磁制动式阻尼器。电磁制动，方便控制螺旋叶片81的自由旋转的阻力大小。

本装置的主要使用过程是：根据使用场合，设定风机2的做功功率和极板71的间距大小，风机将外界空气引入外壳1，空气依次穿过纳米板4、光触媒板5、碳纤维板6、高压静电离子吸附器7和出风旋流器8而完成一次空气净化，旋流器视使用需求而让出流空气带上自旋速度，喷射到需要的长度尺度上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种高压静电离子分解空气净化器，其特征在于：所述空气净化器包括外壳(1)、风机(2)、光触媒板(5)、高压静电离子吸附器(7)，所述外壳(1)两端分别设置进风口(11)和出风口(12)，所述风机(2)、光触媒板(5)、高压静电离子吸附器(7)设置在外壳(1)内，风机(2)、光触媒板(5)、高压静电离子吸附器(7)中，风机(2)靠近进风口(11)，高压静电离子吸附器(7)靠近出风口(12)，光触媒板(5)位于风机(2)和高压静电离子吸附器(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种高压静电离子分解空气净化器，其特征在于：所述净化器还包括纳米板(4)，所述纳米板(4)设置在外壳(1)内，纳米板(4)位于高压静电离子吸附器(7)和出风口(12)之间。

3.根据权利要求2所述的一种高压静电离子分解空气净化器，其特征在于：所述净化器还包括设置在外壳(1)内的低温等离子发生器(3)和碳纤维板(6)，所述纳米板(4)有两块，所述低温等离子发生器(3)置于纳米板(4)和出风口(12)之间，所述碳纤维板(6)置于两块纳米板(4)之间。

4.根据权利要求1所述的一种高压静电离子分解空气净化器，其特征在于：所述净化器还包括出风旋流器(8)，所述出风旋流器(8)设置在外壳(1)内，出风旋流器(8)位于出风口(12)处，所述出风口(12)为圆形出风口，所述出风旋流器(8)可将出风以螺旋前进方式导出。

5.根据权利要求4所述的一种高压静电离子分解空气净化器，其特征在于：所述出风旋流器(8)包括螺旋叶片(81)和阻力器(82)，所述阻力器(82)外表面通过连杆安装到外壳(1)内壁面，所述螺旋叶片(81)的旋转轴安装到阻力器(82)中，所述阻力器(82)受控而让螺旋叶片(81)受到安装轴上的旋转阻力。

6.根据权利要求4所述的一种高压静电离子分解空气净化器，其特征在于：所述高压静电离子吸附器(7)包括极板(71)、间隔弹簧(72)、锁位螺母(73)、调节螺杆(74)、接线触头(75)，所述极板(71)数量若干，极板(71)相互平行的设置在外壳(1)内的空气通道中，极板(71)相互之间构造板间流道，极板(71)之间设置间隔弹簧(72)，相距最远的两块极板(71)上分别固定设置锁位螺母(73)，所述调节螺杆(74)贯穿所有极板(71)，调节螺杆(74)上设置两段旋向相反的螺纹，两个所述锁位螺母(73)螺纹旋向相反，所述调节螺杆(74)分别与两个锁位螺母(73)旋合，调节螺杆(74)的一端延伸至外壳(1)外，相距最远的两块极板(71)分别通过柔性连接件连接到外壳(1)内壁面上，所述接线触头(75)分别设置在极板(71)表面，接线触头(75)将高压静电离子吸附器(7)的供电部件的电信号引至极板(71)上。

7.根据权利要求1所述的一种高压静电离子分解空气净化器，其特征在于：所述高压静电离子吸附器(7)的驱动电路包括用于整流滤波的直流稳压电路、用于产生振荡控制信号的振荡控制电路、根据空气湿度产生控制信号的湿度控制电路和升压电路。

8.根据权利要求5所述的一种高压静电离子分解空气净化器，其特征在于：所述螺旋叶片(81)的导程与叶片大径的比值为0.3～0.6，所述螺旋叶片(81)的轴向截面上轴直径与叶片大径的比值小于0.3。

9.根据权利要求5所述的一种高压静电离子分解空气净化器，其特征在于：所述阻力器(82)为电磁制动式阻尼器。

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