CN213395666U - 一种空气源热泵风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气源热泵风扇，涉及风扇技术领域。本实用新型包括蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀和无叶风扇，蒸发器、压缩机与冷凝器依次连通，冷凝器与压缩机连通的另一侧通过回流管与蒸发器连通，回流管上设有膨胀阀；蒸发器的顶表面固定有无叶风扇，蒸发器内设有三个换热管，换热管的顶端伸出蒸发器的顶部且与无叶风扇的进风口连通；三个换热管的底端伸出蒸发器的一侧面且分别连通有两个分叉管和风管。本实用新型通过蒸发器内的冷媒吸收空气中的热量，使得空气降温，最后通过无叶风扇排出，达成吹出凉风的效果，通过设有多个换热管，增加空气流量，保证无叶风扇的正常工作。

Description

一种空气源热泵风扇

技术领域

本实用新型属于风扇技术领域，特别是涉及一种空气源热泵风扇。

背景技术

空气源热泵是一种利用高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置。它是热泵的一种形式。顾名思义，热泵也就是像泵那样，可以把不能直接利用的低位热能(如空气、土壤、水中所含的热量)转换为可以利用的高位热能，从而达到节约部分高位能(如煤、燃气、油、电能等) 的目的。由于我国资源的缺乏，燃料燃烧供热系统又浪费大量的能源，还会对环境造成污染，空气源热泵供暖以其初投资少、无须庞大的占地面积、安装维修方便、节能环保、效率较高的优势，逐渐得到市场的认可，并得到国家政策越来越多的支持与推广。

现有的风扇都是在通过枫叶带动气体流动，从而将风吹向特定的方式，实现降温效果；但是，在一些环境闷热的场景，尤其是在夏天的时候，天气炎热，风扇的启动仅是加速空气流动，无法降低大环境内空气的温度，降温效果不明显，尤其是在大型车间等温度较高的场所；同时，现有的制冷设备多数还在采用氟利昂制冷，然而氟利昂对环境和人体的危害较大；所以需要一种换班的能够降低空气温度的风扇。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气源热泵风扇，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种空气源热泵风扇，包括蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀和无叶风扇，所述蒸发器、压缩机与冷凝器依次连通，所述冷凝器与压缩机连通的另一侧通过回流管与蒸发器连通，所述回流管上设有膨胀阀；所述蒸发器的顶表面固定有无叶风扇，所述蒸发器内设有三个换热管，所述换热管的顶端伸出蒸发器的顶部且与无叶风扇的进风口连通；三个所述换热管的底端伸出蒸发器的一侧面且分别连通有两个分叉管和风管；所述蒸发器内填充有冷媒；首先，蒸发器内专置一种吸热介质：冷媒，它在液化的状态下低于零下20℃，与外界温度存在着温差，通过冷媒吸收外界的热能，使得冷媒在蒸发器内部蒸发汽化，通过空气源热泵中压缩机的工作提高冷媒的温度，再通过冷凝器使冷媒从汽化状态转化为液态状态，在转化过程中释放大量的热量，进行换热，降低冷媒的温度，然后通过回流管再将冷媒导回蒸发器，实现冷媒的循环利用；通过分叉管和风管将蒸发器壳体外部的常温或者热空气吸入蒸发器内，通过换热管的作用将空气中的热量转移至冷媒中，实现空气的降温，然后将降温后的空气导向无叶风扇，通过无叶风扇将冷风排出，实现空气降温的过程。

进一步地，所述蒸发器的另一侧面固定有压缩机和冷凝器，所述压缩机顶端的进气管与蒸发器的内顶部连通；所述进气管将蒸发器内蒸发汽化的冷媒导入压缩机，所述将汽化冷媒液化，便于换热器的工作。

进一步地，所述冷凝器与蒸发器固定的另一侧面连通有两个导管，两个所述导管分别位于冷凝器的顶部和底部，通过导管进行冷凝器中冷却液的导入与导出，保证冷媒的降温效果。

进一步地，所述冷凝器与换热器的结构类似，功能均为能量转移。

进一步地，所述分叉管包括L形管，所述L形管上连通有侧管，所述侧管的开口朝向与风管的开口朝向相反；通过分叉管与风管的配合，将蒸发器四周的空气吸入蒸发器内，保证无叶风扇的供风量。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有蒸发器，通过蒸发器内的换热管通入空气，通过蒸发器内的冷媒与换热管进行换热，实现对空气降温的目的，确保无叶风扇吹出的是凉风，达到降低环境温度的效果；

2、本实用新型通过设置有换热管和分叉管、风管，通过分叉管和风管的配合，从蒸发器的四周吸入空气至蒸发器内，通过设置有三个换热管，增加空气的流通量，提高蒸发器的工作效率，同时提供更多的冷风，保证无叶风扇对空气的降温效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种空气源热泵风扇的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为蒸发器的结构示意图；

图4为图4的剖面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-蒸发器，2-压缩机，3-冷凝器，4-膨胀阀，5-无叶风扇，6-回流管，7-换热管，8-分叉管，9-风管，10-进气管，11-导管，12-L形管，13-侧管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种空气源热泵风扇，包括蒸发器1、压缩机2、冷凝器3、膨胀阀4和无叶风扇5，蒸发器1、压缩机2与冷凝器3依次连通，冷凝器3与压缩机2连通的另一侧通过回流管6与蒸发器1 连通，回流管6上设有膨胀阀4；蒸发器1的顶表面固定有无叶风扇5，蒸发器1内设有三个换热管7，换热管7的顶端伸出蒸发器1的顶部且与无叶风扇5的进风口连通；三个换热管7的底端伸出蒸发器1的一侧面且分别连通有两个分叉管8和风管9；蒸发器1内填充有冷媒。

首先，蒸发器1内专置一种吸热介质：冷媒，它在液化的状态下低于零下20℃，与外界温度存在着温差，通过冷媒吸收外界的热能，使得冷媒在蒸发器内部蒸发汽化，通过空气源热泵中压缩机的工作提高冷媒的温度，再通过冷凝器使冷媒从汽化状态转化为液态状态，在转化过程中释放大量的热量，进行换热，降低冷媒的温度，然后通过回流管6再将冷媒导回蒸发器1，实现冷媒的循环利用；通过分叉管8和风管9将蒸发器1壳体外部的常温或者热空气吸入蒸发器1内，通过换热管7的作用将空气中的热量转移至冷媒中，实现空气的降温，然后将降温后的空气导向无叶风扇5，通过无叶风扇5将冷风排出，实现空气降温的过程。

其中，蒸发器1的另一侧面固定有压缩机2和冷凝器3，压缩机2顶端的进气管10与蒸发器1的内顶部连通；进气管10将蒸发器1内蒸发汽化的冷媒导入压缩机2，将汽化冷媒液化，便于换热器的工作。

其中，冷凝器3与蒸发器1固定的另一侧面连通有两个导管11，两个导管11分别位于冷凝器3的顶部和底部，通过导管进行冷凝器3中冷却液的导入与导出，保证冷媒的降温效果。

其中，冷凝器3与换热器的结构类似，功能均为能量转移。

其中，分叉管8包括L形管12，L形管12上连通有侧管13，侧管13 的开口朝向与风管9的开口朝向相反；通过分叉管8与风管9的配合，将蒸发器1四周的空气吸入蒸发器1内，保证无叶风扇5的供风量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种空气源热泵风扇，包括蒸发器(1)、压缩机(2)、冷凝器(3)、膨胀阀(4)和无叶风扇(5)，其特征在于：所述蒸发器(1)、压缩机(2)与冷凝器(3)依次连通，所述冷凝器(3)与压缩机(2)连通的另一侧通过回流管(6)与蒸发器(1)连通，所述回流管(6)上设有膨胀阀(4)；所述蒸发器(1)的顶表面固定有无叶风扇(5)，所述蒸发器(1)内设有三个换热管(7)，所述换热管(7)的顶端伸出蒸发器(1)的顶部且与无叶风扇(5)的进风口连通；三个所述换热管(7)的底端伸出蒸发器(1)的一侧面且分别连通有两个分叉管(8)和风管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种空气源热泵风扇，其特征在于，所述蒸发器(1)的另一侧面固定有压缩机(2)和冷凝器(3)，所述压缩机(2)顶端的进气管(10)与蒸发器(1)的内顶部连通。

3.根据权利要求1所述的一种空气源热泵风扇，其特征在于，所述冷凝器(3)与蒸发器(1)固定的另一侧面连通有两个导管(11)，两个所述导管(11)分别位于冷凝器(3)的顶部和底部。

4.根据权利要求1所述的一种空气源热泵风扇，其特征在于，所述蒸发器(1)内填充有冷媒。

5.根据权利要求1所述的一种空气源热泵风扇，其特征在于，所述分叉管(8)包括L形管(12)，所述L形管(12)上连通有侧管(13)，所述侧管(13)的开口朝向与风管(9)的开口朝向相反。

Images