CN213393622U - 一种具有电动传动机构的风阀 - Google Patents

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鲁浩军
李同玉
周铁荣
鲁启发
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Abstract

本实用新型公开了一种具有电动传动机构的风阀,包括上盖、下盖和在上盖和下盖之间贯穿的通孔,上盖和下盖之间形成安装腔,还包括阀片铰接在安装腔底壁的阀片,阀片的一端设置传动件;在安装腔内设置有转盘,在转盘上设置有传动件座,传动件设置于传动件座内,在转盘侧壁设置齿孔;在上盖上设置有与安装腔连通的穿孔,在穿孔内穿设有手柄杆,手柄杆的一端固定有第一齿轮,在手柄杆的另一端设置有第一锥齿轮,在上盖上固定固定板,在固定板上设置驱动电机,驱动电机的输出轴上设置第二锥齿轮。本实用新型中通过电机带动锥齿轮之间相互啮合带动转盘转动,进而带动所有的阀片围绕支点进行转动,结构简单,且可根据需要随时改装成手动风阀。

Description

一种具有电动传动机构的风阀
技术领域
本实用新型涉及通风设备领域,更加具体的,涉及在通风管道中使用的用于调节风量大小的风阀。
背景技术
风量调节阀是工业厂房、民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件,一般用在空调、通风系统管道中,用来调节支管的风量,也可用于新风与回风的混合调节。目前的风量调节阀整体结构复杂,构成的零部件较多。且现有风阀中通过电动传动来带动调节风量的风阀结构往往通用性较差。在市场上对电动风阀需求减少时,其不能灵活改装成手动调节式风阀。
基于以上原因,有必要对现有技术做出改进。
实用新型内容
本实用新型的针对现有技术中存在的不足,提供了 一种具有电动传动机构的风阀。
本实用新型是通过如下技术方案实现的: 一种具有电动传动机构的风阀,包括相互固定的上盖和下盖,在所述上盖和所述下盖之间贯穿有一用于导通气流的通孔,所述上盖和所述下盖之间形成安装腔,所述安装腔与所述通孔连通;
在所述安装腔的底壁上间隔均匀分布有若干铰接轴,还包括若干设置的阀片,所述阀片的一端设置有与所述铰接轴配合的铰接座,所述阀片的另一端设置有向所述阀片一侧弯折的传动件;在所述安装腔内设置有转盘,在所述转盘上设置有与所述传动件配合的传动件座,所述传动件设置于所述传动件座内,在所述转盘侧壁的周向设置有间隔的齿孔;
在所述上盖上设置有与所述安装腔连通的穿孔,在所述穿孔内穿设有手柄杆,所述手柄杆的一端固定有第一齿轮,所述第一齿轮与所述齿孔啮合,在所述手柄杆的另一端设置有第一锥齿轮,在所述上盖的端面上固定有定位柱,还包括一水平安装的固定板,所述固定板与所述定位柱固定,在所述固定板上固定设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设置有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合。
上述技术方案中,所述传动件为向所述阀片一侧凸起的片状件。
上述技术方案中,在所述手柄杆外盖设有手柄座,在所述固定板的下端面设置有横向延伸至整个固定板的避让槽,所述手柄座位于所述避让槽内,在所述手柄座的一侧设置有具有标度标板,所述手柄座上开设有弧形槽,在所述弧形槽一侧的侧壁上设置有齿条,在所述手柄杆上端位置设置有与所述齿条啮合的第二齿轮。
上述技术方案中,所述铰接轴设置有七组,对应的所述阀片设置有七组。
上述技术方案中,在所述手柄杆的上端部上固定有轴承,在所述固定板的一侧设置有轴承座,所述轴承被限位在所述轴承座内。
本实用新型具有如下有益效果:本实用新型中通过电机带动锥齿轮之间相互啮合带动转盘转动,进而带动所有的阀片围绕支点进行转动,达到调节风阀的风量的目的,结构简单,且可根据需要随时改装成手动风阀。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图。
图2为本实用新型的分解示意图一。
图3为本实用新型的分解示意图二。
图4为阀片的安装示意图。
图5为转盘的立体结构示意图。
图6为手柄杆结构分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:参见图1至图6,一种具有电动传动机构的风阀,包括相互固定的上盖1和下盖2,在所述上盖1和所述下盖2之间贯穿有一用于导通气流的通孔101,所述上盖1和所述下盖2之间形成安装腔200,所述安装腔200与所述通孔101连通。
在所述安装腔200的底壁上间隔均匀分布有若干铰接轴,还包括若干设置的阀片3,所述阀片3的一端设置有与所述铰接轴配合的铰接座30,所述阀片3的另一端设置有向所述阀片3一侧弯折的传动件31;所述传动件31为向所述阀片3一侧凸起的片状件。
在所述安装腔200内设置有转盘4,在所述转盘4上设置有与所述传动件31配合的传动件座40,所述传动件31设置于所述传动件座40内。在所述转盘4侧壁的周向设置有间隔的齿孔41。
在所述上盖1上设置有与所述安装腔200连通的穿孔5,在所述穿孔5内穿设有手柄杆6,所述手柄杆6的一端固定有第一齿轮60,所述第一齿轮60与所述齿孔41啮合。在所述手柄杆6的另一端设置有第一锥齿轮201,在所述上盖1的端面上固定有两定位柱100,还包括一水平安装的固定板8,所述固定板8与所述定位柱100固定,在所述固定板8上固定设置有驱动电机9,所述驱动电机9的输出轴上设置有第二锥齿轮202,所述第二锥齿轮202和所述第一锥齿轮201啮合。
在所述手柄杆6外盖设有手柄座7,在所述固定板8的下端面设置有横向延伸至整个固定板的避让槽,所述手柄座7位于所述避让槽内,在所述手柄座7的一侧设置有具有标度标板(附图未示出),所述手柄座7上开设有弧形槽70,在所述弧形槽70一侧的侧壁上设置有齿条71,在所述手柄杆6上端位置设置有与所述齿条71啮合的第二齿轮61。上述结构中,所述手柄杆6转动时,通过第二齿轮61啮合齿条71,使得所述手柄座7转动与所述手柄杆6转动角度对应的角度,并将所述对应的角度通过标板显示(可透过所述避让槽看到上述标板上对应的数值)。可有效反应所述旋流风口结构的出风口开口大小。
本申请中通过驱动电机9输出动力,带动第二锥齿轮202啮合第一锥齿轮201,进而转动手柄杆6,手柄杆6通过第一齿轮60啮合转盘4上的齿孔41带动转盘4转动,转盘4通过与与阀片3上的传动件31顶靠配合,使得所述阀片3绕铰接座30为支点转动,从而使得各个阀片之间形成的开口扩大或者缩小,以形成调节风量的作用。且,本申请的电动传动机构的风阀在需要改装为手动风阀时,仅需要在组装过程中,仅需要将定位柱以及在手柄杆6端部的第一锥齿轮不直接安装,便可形成可手动操控的风阀。
此外,本申请的风阀中的阀片结构简单,通过冲压的方式直接成型得到,且整个风阀结构简单,无过多的零部件,这大大降低了生产成本。
本实施例中所述铰接轴设置有七组,对应的所述阀片3设置有七组,当然本申请中上述铰接轴和阀片3的设置数量不限制与此,可根据对于调节精度的要求,适当的增加和减少所述阀片的数量,理论上只需要增加阀片的数量便可提高调节精度,但这会导致成本的增加;反之减少阀片的数量会降低调节,然而利于成本的降低。
进一步的,为了便于为所述手柄杆6提供转动支承,在所述手柄杆6的上端部上固定有轴承300,在所述固定板8的一侧设置有轴承座,所述轴承300被限位在所述轴承座内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制。本申请中上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。

Claims (5)

1.一种具有电动传动机构的风阀,包括相互固定的上盖(1)和下盖(2),在所述上盖(1)和所述下盖(2)之间贯穿有一用于导通气流的通孔(101),所述上盖(1)和所述下盖(2)之间形成安装腔(200),所述安装腔(200)与所述通孔(101)连通;其特征在于:
在所述安装腔(200)的底壁上间隔均匀分布有若干铰接轴,还包括若干设置的阀片(3),所述阀片(3)的一端设置有与所述铰接轴配合的铰接座(30),所述阀片(3)的另一端设置有向所述阀片(3)一侧弯折的传动件(31);在所述安装腔(200)内设置有转盘(4),在所述转盘(4)上设置有与所述传动件(31)配合的传动件座(40),所述传动件(31)设置于所述传动件座(40)内,在所述转盘(4)侧壁的周向设置有间隔的齿孔(41);
在所述上盖(1)上设置有与所述安装腔(200)连通的穿孔(5),在所述穿孔(5)内穿设有手柄杆(6),所述手柄杆(6)的一端固定有第一齿轮(60),所述第一齿轮(60)与所述齿孔(41)啮合,在所述手柄杆(6)的另一端设置有第一锥齿轮(201),在所述上盖(1)的端面上固定有定位柱(100),还包括一水平安装的固定板(8),所述固定板(8)与所述定位柱(100)固定,在所述固定板(8)上固定设置有驱动电机(9),所述驱动电机(9)的输出轴上设置有第二锥齿轮(202),所述第二锥齿轮(202)和所述第一锥齿轮(201)啮合。
2.如权利要求1所述的一种具有电动传动机构的风阀,其特征在于:所述传动件(31)为向所述阀片(3)一侧凸起的片状件。
3.如权利要求1所述的一种具有电动传动机构的风阀,其特征在于:在所述手柄杆(6)外盖设有手柄座(7),在所述固定板(8)的下端面设置有横向延伸至整个固定板的避让槽,所述手柄座(7)位于所述避让槽内,在所述手柄座(7)的一侧设置有具有标度标板,所述手柄座(7)上开设有弧形槽(70),在所述弧形槽(70)一侧的侧壁上设置有齿条(71),在所述手柄杆(6)上端位置设置有与所述齿条(71)啮合的第二齿轮(61)。
4.如权利要求1所述的一种具有电动传动机构的风阀,其特征在于:所述铰接轴设置有七组,对应的所述阀片(3)设置有七组。
5.如权利要求1所述的一种具有电动传动机构的风阀,其特征在于:在所述手柄杆(6)的上端部上固定有轴承(300),在所述固定板(8)的一侧设置有轴承座,所述轴承(300)被限位在所述轴承座。
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