CN213392598U - 一种采用活动式泵管输出端的蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种采用活动式泵管输出端的蠕动泵，泵管的端部和接头同步运动，大大降低了二者之间的摩擦，不会引起泵管堆积，有效延长了泵管的使用寿命，接头卡座的上端设置有圆形的凹槽结构，凹槽结构的底部开设有插接孔，插接孔用于泵管的输出端穿过，且伸出到接头卡座凹槽结构侧的所述泵管输出端上固定设置有卡扣，卡扣的内侧固定设置在泵管输出端上，且凹槽结构的底侧与卡扣之间的泵管输出端上套装有弹簧，使得泵管在工作时卡扣与泵管输出端能同步沿凹槽结构轴向同步震荡，不会造成泵管堆积。

Description

一种采用活动式泵管输出端的蠕动泵

技术领域

本实用新型一种采用活动式泵管输出端的蠕动泵，属于蠕动泵技术领域。

背景技术

现有的蠕动泵在工作时，泵管受同步盘的挤压，使得泵管朝向输出端的一侧伸缩，而目前泵管的两端均是固定的，这就导致泵管与接头之间的连接部在泵管被挤压时，间隔性的摩擦损坏，而且会造成泵管堆积，致使泵管的使用寿命大大缩短。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种采用活动式泵管输出端的蠕动泵，泵管的端部和接头同步运动，大大降低了二者之间的摩擦，不会引起泵管堆积，有效延长了泵管的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种采用活动式泵管输出端的蠕动泵，包括电机、电机安装板、同步盘组件、泵管和扣壳，所述电机的机体固定设置在电机安装板的一侧，所述电机的动力输出端贯穿电机安装板后从电机安装板的另一侧伸出，所述同步盘组件位于电机安装板的另一侧，且所述同步盘组件与电机的动力输出端之间动力连接，所述扣壳将泵管压在同步盘组件上，所述电机安装板为倒L型板状结构，所述扣壳位于同步盘组件的下方，所述电机安装板的横向板位于同步盘组件的上方，所述电机安装板的横向板的外边缘上对称设置有两个大小不同的U型豁口，较小的所述U型豁口用于泵管的导向或卡接固定泵管的接头，较大的所述U型豁口内卡接有接头卡座，所述接头卡座的下端为截面为工字型的卡槽结构，通过该卡槽结构将接头卡座卡接在较大的U型豁口上，所述接头卡座的上端设置有圆形的凹槽结构，所述凹槽结构的底部开设有插接孔，所述插接孔用于泵管的输出端穿过，且伸出到接头卡座凹槽结构侧的所述泵管输出端上固定设置有卡扣，所述卡扣的内侧固定设置在泵管输出端上，且所述凹槽结构的底侧与卡扣之间的泵管输出端上套装有弹簧，使得泵管在工作时卡扣与泵管输出端能同步沿凹槽结构轴向同步震荡，不会造成泵管堆积。

所述扣壳的一端通过扣壳销轴铰接在电机安装板的竖向板一端，所述扣壳的另一端通过活动摇臂组件连接在电机安装板的竖向板另一端，所述活动摇臂组件的结构包括：固定臂和活动臂，所述固定臂的一端横向固定设置在电机安装板的竖向板上，所述活动臂的上端活动套装在固定臂上，且能绕固定臂转动，所述活动臂的下端卡接在扣壳上。

所述同步盘组件包括两端平行设置的同步盘，两个同步盘之间圆周阵列分布有多个同步盘转子，所述同步盘转子能在两个同步盘之间自转，其中一个所述同步盘通过连接件与电机的动力输出端固定链接在一起。

所述活动臂的下端设置有环形凹槽，对应活动臂的扣壳端部设置有豁口，所述活动臂下端的环形凹槽匹配的卡接在扣壳豁口内。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型在泵管的出口端，通过将泵管出口端的接头通过弹簧活动的卡接在接头卡座上，使得泵管出口端与接头能同步沿接头卡座的中心线竖直震荡，大大降低了二者之间的相互摩擦，不会造成泵管堆积，有效延长了泵管的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为电机、2为电机安装板、3为同步盘组件、31为同步盘、32为同步盘转子、4为泵管、5为扣壳、6为活动摇臂组件、61为固定臂、62为活动臂、7为U型豁口、8为接头、9为接头卡座、10为弹簧、11为卡扣。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种采用活动式泵管输出端的蠕动泵，包括电机1、电机安装板2、同步盘组件3、泵管4和扣壳5，所述电机1的机体固定设置在电机安装板2的一侧，所述电机1的动力输出端贯穿电机安装板2后从电机安装板2的另一侧伸出，所述同步盘组件3位于电机安装板2的另一侧，且所述同步盘组件3与电机1的动力输出端之间动力连接，所述扣壳5将泵管4压在同步盘组件3上，所述电机安装板2为倒L型板状结构，所述扣壳5位于同步盘组件3的下方，所述电机安装板2的横向板位于同步盘组件3的上方，所述电机安装板2的横向板的外边缘上对称设置有两个大小不同的U型豁口7，较小的所述U型豁口7用于泵管4的导向或卡接固定泵管4的接头8，较大的所述U型豁口7内卡接有接头卡座9，所述接头卡座9的下端为截面为工字型的卡槽结构，通过该卡槽结构将接头卡座9卡接在较大的U型豁口7上，所述接头卡座9的上端设置有圆形的凹槽结构，所述凹槽结构的底部开设有插接孔，所述插接孔用于泵管4的输出端穿过，且伸出到接头卡座9凹槽结构侧的所述泵管4输出端上固定设置有卡扣11，所述卡扣11的内侧固定设置在泵管4输出端上，其中，所述卡扣11可以通过包括但不限于胶粘固定的方式固定在泵管4输出端上，且所述凹槽结构的底侧与卡扣11之间的泵管4输出端上套装有弹簧10，常态下，弹簧10放松状态下或微压紧状态下托住卡扣11，使得泵管4在工作时卡扣11与泵管4输出端能同步沿凹槽结构轴向同步震荡，不会造成泵管4堆积。

所述扣壳5的一端通过扣壳销轴铰接在电机安装板2的竖向板一端，所述扣壳5的另一端通过活动摇臂组件6连接在电机安装板2的竖向板另一端，所述活动摇臂组件6的结构包括：固定臂61和活动臂62，所述固定臂61的一端横向固定设置在电机安装板2的竖向板上，所述活动臂62的上端活动套装在固定臂61上，且能绕固定臂61转动，所述活动臂62的下端卡接在扣壳5上。

所述同步盘组件3包括两端平行设置的同步盘31，两个同步盘31之间圆周阵列分布有多个同步盘转子32，所述同步盘转子32能在两个同步盘31之间自转，其中一个所述同步盘31通过连接件与电机1的动力输出端固定链接在一起。

所述活动臂62的下端设置有环形凹槽，对应活动臂62的扣壳5端部设置有豁口，所述活动臂62下端的环形凹槽匹配的卡接在扣壳5豁口内。

本实用新型在泵管的出口端，通过将泵管出口端的接头通过弹簧活动的卡接在接头卡座上，使得泵管出口端与接头能同步沿接头卡座的中心线竖直震荡，大大降低了二者之间的相互摩擦，不会造成泵管输出端的堆积，有效延长了泵管的使用寿命。

本实用新型在一些特殊领域也可以将接头卡座一侧作为进液口进行使用。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种采用活动式泵管输出端的蠕动泵，包括电机（1）、电机安装板（2）、同步盘组件（3）、泵管（4）和扣壳（5），所述电机（1）的机体固定设置在电机安装板（2）的一侧，所述电机（1）的动力输出端贯穿电机安装板（2）后从电机安装板（2）的另一侧伸出，所述同步盘组件（3）位于电机安装板（2）的另一侧，且所述同步盘组件（3）与电机（1）的动力输出端之间动力连接，所述扣壳（5）将泵管（4）压在同步盘组件（3）上，其特征在于，所述电机安装板（2）为倒L型板状结构，所述扣壳（5）位于同步盘组件（3）的下方，所述电机安装板（2）的横向板位于同步盘组件（3）的上方，所述电机安装板（2）的横向板的外边缘上对称设置有两个大小不同的U型豁口（7），较小的所述U型豁口（7）用于泵管（4）的导向或卡接固定泵管（4）的接头（8），较大的所述U型豁口（7）内卡接有接头卡座（9），所述接头卡座（9）的下端为截面为工字型的卡槽结构，通过该卡槽结构将接头卡座（9）卡接在较大的U型豁口（7）上，所述接头卡座（9）的上端设置有圆形的凹槽结构，所述凹槽结构的底部开设有插接孔，所述插接孔用于泵管（4）的输出端穿过，且伸出到接头卡座（9）凹槽结构侧的所述泵管（4）输出端上固定设置有卡扣（11），所述卡扣（11）的内侧固定设置在泵管（4）输出端上，且所述凹槽结构的底侧与卡扣（11）之间的泵管（4）输出端上套装有弹簧（10），使得泵管（4）在工作时卡扣（11）与泵管（4）输出端能同步沿凹槽结构轴向同步震荡，不会造成泵管（4）堆积。

2.根据权利要求1所述的一种采用活动式泵管输出端的蠕动泵，其特征在于，所述扣壳（5）的一端通过扣壳销轴铰接在电机安装板（2）的竖向板一端，所述扣壳（5）的另一端通过活动摇臂组件（6）连接在电机安装板（2）的竖向板另一端，所述活动摇臂组件（6）的结构包括：固定臂（61）和活动臂（62），所述固定臂（61）的一端横向固定设置在电机安装板（2）的竖向板上，所述活动臂（62）的上端活动套装在固定臂（61）上，且能绕固定臂（61）转动，所述活动臂（62）的下端卡接在扣壳（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种采用活动式泵管输出端的蠕动泵，其特征在于，所述同步盘组件（3）包括两端平行设置的同步盘（31），两个同步盘（31）之间圆周阵列分布有多个同步盘转子（32），所述同步盘转子（32）能在两个同步盘（31）之间自转，其中一个所述同步盘（31）通过连接件与电机（1）的动力输出端固定链接在一起。

4.根据权利要求2所述的一种采用活动式泵管输出端的蠕动泵，其特征在于，所述活动臂（62）的下端设置有环形凹槽，对应活动臂（62）的扣壳（5）端部设置有豁口，所述活动臂（62）下端的环形凹槽匹配的卡接在扣壳（5）豁口内。

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