一种海洋风电灌浆施工装置
技术领域
本实用新型涉及一种施工装置,具体来说,涉及一种海洋风电灌浆施工装置。
背景技术
随着风力发电行业的迅速发展,海上风电场的风电机组、测风塔基础一般采用高桩承台基础、导管架基础、单桩基础等。导管架基础作为一种重量轻、海床地质条件适应性好、稳定性好、适合较深海域的海上风电基础。
但是现有的施工装置存在着以下问题;1、海况影响浮船稳定造成施工容易中断问题;2、浮吊辅助作业时间长造成成本昂贵问题;3、施工作业界面多且空间狭小造成施工效率低下问题;4、施工环境安全风险问题;5、施工平台上料、搅拌、浆液输出、灌浆集成一体化设计,解决不同结构导管架的混凝土灌浆快速高效施工。6、快速连接、适应不同结构规格导管架安装。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种海洋风电灌浆施工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种海洋风电灌浆施工装置,包括平台支撑底座,所述平台支撑底座顶部设有过渡平台,所述过渡平台顶部设有平台支撑桁架,所述平台支撑桁架顶部设有施工平台,所述施工平台上设有原料堆放区、上料操作区、混合搅拌区、浆液输送区、废料袋堆放区和生活区,所述上料操作区内安装设有吊机基座,所述吊机基座上固定安装设有吊装机。
进一步的,所述平台支撑底座与所述过渡平台之间通过数量为四个的导管架进行固定连接,所述导管架外侧均套设有立柱,所述立柱一端与所述过渡平台进行卡套式连接。
进一步的,所述施工平台采用矩形整体桁架结构支撑,主桁架采用φ=325mm管材焊接,辅助加强桁架采用φ=159mm管材焊接。
进一步的,所述吊机基座采用天圆地方型,所述吊机基座底部采用的T型结构。
进一步的,所述原料堆放区的数量为2个。
本实用新型提供了一种海洋风电灌浆施工装置,有益效果如下:
本实用新型中海洋风电灌浆施工装置,受海上气候影响较小;灌浆设备的连续性、稳定性、安全性;模块高效集成化;减少施工人员的疲劳度和工作环境安全风险;有效提高施工工作效率;安装与拆卸的便捷性、安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种海洋风电灌浆施工装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种海洋风电灌浆施工装置中施工平台的结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的一种海洋风电灌浆施工装置中导管架的布置图;
图4是根据本实用新型实施例的一种海洋风电灌浆施工装置中平台支撑桁架的结构示意图。
附图标记:
1、平台支撑底座;2、过渡平台;3、平台支撑桁架;4、施工平台;5、原料堆放区;6、上料操作区;7、混合搅拌区;8、废料袋堆放区;9、生活区;10、吊机基座;11、吊装机;12、导管架;13、立柱;14、法兰。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对实用新型做出进一步的描述:
实施例一:
请参阅图1-4,根据本实用新型实施例的一种海洋风电灌浆施工装置,包括平台支撑底座1,所述平台支撑底座1顶部设有过渡平台2,所述过渡平台2顶部设有平台支撑桁架3,所述平台支撑桁架3顶部设有施工平台4,所述施工平台4上设有原料堆放区5、上料操作区6、混合搅拌区7、浆液输送区、废料袋堆放区8和生活区9,所述上料操作区6内安装设有吊机基座10,所述吊机基座10上固定安装设有吊装机11,本发明的目的是将导管架灌浆连接段是整个海上风电导管架基础结构承上启下的关键部位,灌浆施工范围为导管架与钢管桩之间的环形空间。其导管架基础和桩基连接主要通过灌浆方式进行,灌浆质量直接影响到导管架的整体稳定性能和安全性。采用本结构形式可保证海上风电导管架24小时连续灌浆不中断;采用本结构形式可使浮吊无需守候,大大降低施工装备成本30%以上;总设备及施工占用面积降低到约400平方米;工作环境由浮动船上搬移到了固定的平台上,办公区、生活区9与施工区隔离,安全防护和逃生设施配备齐全,大大改善工作环境,降低了作业安全风险;施工平台4上料、搅拌、浆液输出、灌浆集成一体化设计,解决不同结构导管架的混凝土灌浆快速高效施工。平台支撑底座1采用卡套式连接,实现安全高效快速安装和搬迁。
实施例二:
请参阅图1-4,对于平台支撑底座1来说,所述平台支撑底座1与所述过渡平台2之间通过数量为四个的导管架12进行固定连接,所述导管架12外侧均套设有立柱13,所述立柱13一端与所述过渡平台2通过法兰14进行卡套式连接,从而把上部平台的重量通过导管架12进行传导。对于施工平台4来说,所述施工平台4采用矩形整体桁架结构支撑,主桁架采用φ=325mm管材焊接,辅助加强桁架采用φ=159mm管材焊接。对于吊机基座10来说,所述吊机基座10采用天圆地方型,所述吊机基座10底部采用的T型结构,从而把吊装机11受力分散到桁架结构上。对于原料堆放区5来说,所述原料堆放区5的数量为2个,本专利设置两个原料堆放区5,甲板设计荷载8吨每平方米,原料从上料操作区进行上料,通过上料设备配备的设备进行破袋上料,通过加水泵把工艺水箱的水注入搅拌设备进行搅拌,同时破废袋传送到废料袋堆放区8,最后由灌浆输出泵把混合浆液进行输出,完成整个工作流程,破废袋在堆放区进行打包回收,减少对环境造成的污染。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时,本发明的目的是将导管架灌浆连接段是整个海上风电导管架基础结构承上启下的关键部位,灌浆施工范围为导管架与钢管桩之间的环形空间。其导管架基础和桩基连接主要通过灌浆方式进行,灌浆质量直接影响到导管架的整体稳定性能和安全性。采用本结构形式可保证海上风电导管架24小时连续灌浆不中断;采用本结构形式可使浮吊无需守候,大大降低施工装备成本30%以上;总设备及施工占用面积降低到约400平方米;工作环境由浮动船上搬移到了固定的平台上,办公区、生活区9与施工区隔离,安全防护和逃生设施配备齐全,大大改善工作环境,降低了作业安全风险;施工平台4上料、搅拌、浆液输出、灌浆集成一体化设计,解决不同结构导管架的混凝土灌浆快速高效施工。平台支撑底座1采用卡套式连接,实现安全高效快速安装和搬迁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。