CN213389246U - 一种纤维制备用高效涂层装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂层装置技术领域，尤其是一种纤维制备用高效涂层装置，包括机架，机架两侧均开有卡槽，卡槽内部安装有第一卡板，第一卡板顶部卡接有卡座，卡座相对的一侧固定有第一限位板，机架四侧均固定有支撑柱，支撑柱顶部固定有安装板，安装板一侧固定有控制座，安装板顶部安装有涂料箱，机架一端的相邻支撑柱之间均安装有连板，连板之间安装有螺纹杆，螺纹杆一端伸出连板外侧并安装有驱动电机，螺纹杆中部安装有喷头泵，喷头泵两端贯穿安装有滑杆，滑杆两端分别与连板固定连接，连板两端与支撑柱相接处均安装有调节座，调节座与支撑柱之间安装有限位机构，本实用新型结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂层装置技术领域，尤其涉及一种纤维制备用高效涂层装置。
背景技术
在磁性软纱门、纱窗、服装、鞋帽的研发制造中，如何通过改进或者开发新型高性能纤维材料是提升产品性能和降低制造成本的一个重要方向，涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于纤维材料上的薄层，而现如今往纤维上涂层大多是依靠人工完成的，耗费时间较长，劳动量较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在纤维涂层耗费时间长，劳动力较低的缺点，而提出的一种纤维制备用高效涂层装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种纤维制备用高效涂层装置，包括机架，所述机架两侧均开有卡槽，所述卡槽内部安装有第一卡板，所述第一卡板顶部卡接有卡座，所述卡座相对的一侧固定有第一限位板，所述机架四侧均固定有支撑柱，所述支撑柱顶部固定有安装板，所述安装板一侧固定有控制座，所述安装板顶部安装有涂料箱，所述机架一端的相邻所述支撑柱之间均安装有连板，所述连板之间安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端伸出所述连板外侧并安装有驱动电机，所述螺纹杆中部安装有喷头泵，所述喷头泵两端贯穿安装有滑杆，所述滑杆两端分别与所述连板固定连接，所述连板两端与所述支撑柱相接处均安装有调节座，所述调节座与所述支撑柱之间安装有限位机构。
优选的，所述限位机构包括限位孔和限位螺栓，所述限位螺栓贯穿安装在所述调节座两端，所述限位孔沿所述支撑柱长度方向均匀开设，且所述限位孔和所述限位螺栓的尺寸相匹配。
优选的，所述限位螺栓之间的距离是相邻所述限位孔之间间距的整数倍。
优选的，所述卡座两端底部均安装有第二限位板，所述卡槽两侧与所述第二限位板相接处均安装有第二卡板，所述第二限位板贯穿所述第二卡板内部。优选的，所述涂料箱一侧安装有观察窗。
本实用新型提出的一种纤维制备用高效涂层装置，有益效果在于：利用在机架顶部开设的卡槽和卡座，通过第一限位板能够完成对待涂层纤维的固定，并且利用在机架上安装的涂料箱、喷头泵和喷头完成涂层操作，并且通过驱动电机能够方便调节喷头的位置，降低纤维喷涂耗时。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纤维制备用高效涂层装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种纤维制备用高效涂层装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种纤维制备用高效涂层装置的卡槽剖视结构示意图。
图中：机架1、卡槽2、支撑柱3、限位孔4、调节座5、安装板6、限位螺栓7、涂料箱8、观察窗9、驱动电机10、连板11、第一卡板12、螺纹杆13、滑杆14、喷头泵15、喷头16、第二限位板17、卡座18、第二卡板19、控制座 20、第一限位板21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种纤维制备用高效涂层装置，包括机架1，其特征在于，机架1两侧均开有卡槽2，卡槽2内部安装有第一卡板12，第一卡板12顶部卡接有卡座18，卡座18相对的一侧固定有第一限位板21，卡座18两端底部均安装有第二限位板17，卡槽2两侧与第二限位板17相接处均安装有第二卡板19，第二限位板17贯穿第二卡板19内部，能够提高对卡座18的安装稳定性，方便完成对纤维的固定，机架1四侧均固定有支撑柱3，支撑柱3顶部固定有安装板 6，安装板6一侧固定有控制座20，安装板6顶部安装有涂料箱8，涂料箱8一侧安装有观察窗9，方便完成对涂料使用量的观察，机架1一端的相邻支撑柱3 之间均安装有连板11，连板11之间安装有螺纹杆13，螺纹杆13一端伸出连板 11外侧并安装有驱动电机10，螺纹杆13中部安装有喷头泵15，喷头泵15两端贯穿安装有滑杆14，滑杆14两端分别与连板11固定连接，连板11两端与支撑柱3相接处均安装有调节座5，调节座5与支撑柱3之间安装有限位机构，方便完成对调节座5位置的调节，从而提高装置的使用灵活性。
实施例2
参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，限位机构包括限位孔4和限位螺栓7，限位螺栓7贯穿安装在调节座5两端，限位孔4沿支撑柱3长度方向均匀开设，且限位孔4和限位螺栓7的尺寸相匹配，限位螺栓7之间的距离是相邻限位孔4之间间距的整数倍，方便完成对喷涂泵 15位置的调节，从而提高装置的使用灵活性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纤维制备用高效涂层装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)两侧均开有卡槽(2)，所述卡槽(2)内部安装有第一卡板(12)，所述第一卡板(12)顶部卡接有卡座(18)，所述卡座(18)相对的一侧固定有第一限位板(21)，所述机架(1)四侧均固定有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)顶部固定有安装板(6)，所述安装板(6)一侧固定有控制座(20)，所述安装板(6)顶部安装有涂料箱(8)，所述机架(1)一端的相邻所述支撑柱(3)之间均安装有连板(11)，所述连板(11)之间安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)一端伸出所述连板(11)外侧并安装有驱动电机(10)，所述螺纹杆(13)中部安装有喷头泵(15)，所述喷头泵(15)两端贯穿安装有滑杆(14)，所述滑杆(14)两端分别与所述连板(11)固定连接，所述连板(11)两端与所述支撑柱(3)相接处均安装有调节座(5)，所述调节座(5)与所述支撑柱(3)之间安装有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种纤维制备用高效涂层装置，其特征在于，所述限位机构包括限位孔(4)和限位螺栓(7)，所述限位螺栓(7)贯穿安装在所述调节座(5)两端，所述限位孔(4)沿所述支撑柱(3)长度方向均匀开设，且所述限位孔(4)和所述限位螺栓(7)的尺寸相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种纤维制备用高效涂层装置，其特征在于，所述限位螺栓(7)之间的距离是相邻所述限位孔(4)之间间距的整数倍。
4.根据权利要求1所述的一种纤维制备用高效涂层装置，其特征在于，所述卡座(18)两端底部均安装有第二限位板(17)，所述卡槽(2)两侧与所述第二限位板(17)相接处均安装有第二卡板(19)，所述第二限位板(17)贯穿所述第二卡板(19)内部。
5.根据权利要求1所述的一种纤维制备用高效涂层装置，其特征在于，所述涂料箱(8)一侧安装有观察窗(9)。
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