CN213389116U - 多工位沉降片控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的多工位沉降片控制装置，其特征在于：包括多个并排安装在底板(1)上的沉降片控制单元(100)，各所述沉降片控制单元独立驱动，所述沉降片控制单元包括一对信克控制装置，两所述信克控制装置并排对称安装，并且两所述信克控制装置配合驱动。本实用新型沉降片控制装置具有多个工位，每个工位单独控制，可以编织复杂提花高品位产品，降低了复杂针织产品的工时，提高了编织效率。

Description

多工位沉降片控制装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及多工位沉降片控制装置。

背景技术

沉降片控制装置安装在全自动针织横机机头的顶端，其作用是横机在工作过程中，沉降片卡入信克三角中的沉降槽，控制沉降片的压线，保证机头在左右摆动中钩针与纱线的进钩和脱钩过程，使纱线与钩针有规律的运行。现有的沉降片控制装置，信克三角单独控制，只能做整体动作，信克三角不能实现分段控制，在编织复杂提花高品位产品时，费时费工，满足不了理想的应用效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出多工位沉降片控制装置，沉降片控制装置具有多个工位，每个工位单独控制，可以编织复杂提花高品位产品，降低了复杂针织产品的工时，提高了编织效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

多工位沉降片控制装置，其特征在于：包括多个并排安装在底板上的沉降片控制单元，各所述沉降片控制单元独立驱动，所述沉降片控制单元包括一对信克控制装置，两所述信克控制装置并排对称安装，两所述信克控制装置配合驱动；

每个所述信克控制装置均包括固定架、导向滑板、齿板、步进电机、信克三角；所述固定架的两侧均设有第一滑槽与升降滑槽，所述第一滑槽与升降滑槽沿所述固定架宽度方向设置，所述升降滑槽设置在所述第一滑槽下侧，并且纵向穿透所述固定架，所述固定架还设有第二滑槽，所述第二滑槽设置在两所述第一滑槽的上侧并沿所述固定架长度方向设置；所述导向滑板放置在所述固定架上侧，并且可以沿所述第二滑槽滑动，所述固定架与所述导向滑板之间设有固定块，所述固定块在两所述第一滑槽内均有设置并滑动配合；所述导向滑板的两侧分别开设有一条导向槽，两所述固定块均固定连接有固定轴，两所述固定轴穿过所述导向滑板并分别与一条所述导向槽配合；两所述升降滑槽内均设有连接块，所述连接块可以沿所述升降滑槽滑动，所述连接块的上侧与所述固定块固定连接，下侧与一块所述信克三角固定连接；所述齿板固定安装在所述导向槽上侧，所述步进电机与所述齿板之间通过传动齿轮连接，所述传动齿轮与所述步进电机的输出轮、所述齿板的卡齿啮合；

所述固定架固定在所述底板内侧，所述固定架的所述导向滑板所在侧与所述底板相靠，所述底板上设有齿板穿孔，所述齿板与所述导向滑板固定连接处有纵向的高度提升，所述齿板的卡齿穿过所述齿板穿孔到所述底板的外侧，所述传动齿轮、步进电机均固定在所述底板的外侧；所述信克三角与固定三角配合设置，所述固定三角安装在所述信克三角相对位置的所述底板上，且所述固定三角朝向所述底板的内部，所述信克三角朝向所述底板的外部。

信克控制装置的作用方式为：步进电机的顺时针或逆时针旋转，通过传动齿轮带动齿板的左右横移，齿板和导向滑板固定连接，从而带动导向滑板左右横移。由于固定架固定在底板上，固定架的位置不动，导向滑板上设有导向槽，所以导向滑板的左右横移使固定轴沿导向槽的路径移动。由于固定轴与固定块、连接块、信克三角的整体相连，连接块受到升降滑槽的限制只能上下运动，所以导向槽具有平直段和倾斜段，当固定轴沿倾斜段的导线槽运动，那么固定轴就转变为上下运动，带动与固定轴相连的固定块、连接块、信克三角的整体上下移动，信克三角的上下移动，控制针织横机上沉降片的前后移动。

每个沉降片控制单元的一对信克控制装置并排对称安装在底板上，虽然两个信克控制装置有单独的步进电机，但两步进电机的旋转方向相反，保证针织横机机头左右横移信克三角升降的一致性。每个沉降片控制单元的驱动独立，形成多个工位，每个工位均能控制信克三角的升降，从而可以快速编织出复杂的花型。

进一步地：每个所述第一滑槽下侧的所述升降滑槽均有两道，相应的所述连接块也有两块，两所述连接块与所述固定块、信克三角通过螺母与螺帽连接为一整体。连接块、固定块、信克三角均对应开设有3个并列的螺纹孔，固定块的其中一端的螺纹孔内有螺帽槽，该端的螺母从信克三角的螺纹孔处伸入，并和固定块的螺帽槽中的螺帽拧合，另一端的螺帽槽设置在信克三角的螺纹孔内，该端的螺母从固定块的螺纹孔处伸入，并和信克三角的螺帽槽中的螺帽拧合。

进一步地：各所述步进电机均与控制中心电性连接，所述控制中心分别独立控制各步进电机的运转。根据不同的花型，控制中心分别控制各步进电机的运转，使相应的信克控制装置中的信克三角提升或下降。

进一步地：所述沉降片控制单元有3个。

进一步地：所述固定轴外套有卡套。卡套可以防止固定轴的磨损，提高耐久度。

本实用新型的有益效果是：

多工位沉降片控制装置，沉降片控制装置具有多个工位，每个工位单独控制，可以编织复杂提花高品位产品，降低了复杂针织产品的工时，提高了编织效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1表示本实用新型的上视图；

图2表示本实用新型的下视图；

图3表示本实用新型信克控制装置的结构图；

图4表示本实用新型信克控制装置的拆分图；

图中标号：100-沉降片控制单元；1-底板；2-固定架；21-第一滑槽；22-升降滑槽；23-第二滑槽；3-导向滑板；31-导向槽；4-齿板；41-卡齿；5-传动齿轮；6-步进电机；7-信克三角；8-固定三角；9-固定轴；10-固定块；11-连接块

具体实施方式

下面结合本实用新型的具体实施方式中的附图，对本实用新型的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型一部分的具体实施方式，而不是全部的具体实施方式，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-4，多工位沉降片控制装置，包括多个并排安装在底板1上的沉降片控制单元100，各沉降片控制单元独立驱动，沉降片控制单元包括一对信克控制装置，两信克控制装置并排对称安装，两信克控制装置配合驱动；

以3个沉降片控制单元为例，每个信克控制装置均包括固定架2、导向滑板3、齿板4、步进电机6、信克三角7；固定架的两侧均设有第一滑槽21与升降滑槽22，第一滑槽与升降滑槽沿固定架宽度方向设置，升降滑槽设置在第一滑槽下侧，并且纵向穿透固定架，固定架还设有第二滑槽23，第二滑槽设置在两第一滑槽的上侧并沿固定架长度方向设置；导向滑板放置在固定架上侧，并且可以沿第二滑槽滑动，固定架与导向滑板之间设有固定块10，固定块在两第一滑槽内均有设置并滑动配合；导向滑板的两侧分别开设有一条导向槽31，两固定块均固定连接有固定轴9，两固定轴穿过导向滑板并分别与一条导向槽配合；两升降滑槽内均设有连接块11，连接块可以沿升降滑槽滑动，连接块的上侧与固定块固定连接，下侧与一块信克三角固定连接；齿板固定安装在导向槽上侧，步进电机与齿板之间通过传动齿轮5连接，传动齿轮与步进电机的输出轮、齿板的卡齿41啮合。

固定架2固定在底板内侧，固定架的导向滑板3所在侧与底板1相靠，底板上设有齿板穿孔，齿板与导向滑板固定连接处有纵向的高度提升，齿板4的卡齿41穿过齿板穿孔到底板的外侧，传动齿轮5、步进电机6均固定在底板的外侧；信克三角7与固定三角8配合设置，固定三角安装在信克三角相对位置的底板上，且固定三角朝向底板的内部，信克三角朝向底板的外部。各步进电机均与控制中心电性连接，控制中心分别独立控制各步进电机的运转。根据不同的花型，控制中心分别控制各步进电机的运转，使相应的信克控制装置中的信克三角提升或下降。

优选的：每个第一滑槽21下侧的升降滑槽22均有两道，相应的连接块11 也有两块，两连接块与固定块10、信克三角7通过螺母与螺帽连接为一整体。连接块、固定块、信克三角均对应开设有3个并列的螺纹孔，固定块的其中一端的螺纹孔内有螺帽槽，该端的螺母从信克三角的螺纹孔处伸入，并和固定块的螺帽槽中的螺帽拧合，另一端的螺帽槽设置在信克三角的螺纹孔内，该端的螺母从固定块的螺纹孔处伸入，并和信克三角的螺帽槽中的螺帽拧合。

优选的：固定轴9外套有卡套。卡套可以防止固定轴的磨损，提高耐久度。

信克控制装置的作用方式为：

步进电机6的顺时针或逆时针旋转，通过传动齿轮5带动齿板4的左右横移，齿板和导向滑板3固定连接，从而带动导向滑板左右横移。由于固定架2固定在底板1上，固定架的位置不动，导向滑板上设有导向槽31，所以导向滑板的左右横移使固定轴沿导向槽的路径移动。由于固定轴与固定块10、连接块11、信克三角7的整体相连，连接块受到升降滑槽22的限制只能上下运动，所以导向槽具有平直段和倾斜段，当固定轴沿倾斜段的导线槽运动，那么固定轴就转变为上下运动，带动与固定轴相连的固定块、连接块、信克三角的整体上下移动，信克三角的上下移动，控制针织横机上沉降片的前后移动。

每个沉降片控制单元100的一对信克控制装置并排对称安装在底板1上，虽然两个信克控制装置有单独的步进电机6，但两步进电机的旋转方向相反，保证针织横机机头左右横移信克三角升降的一致性。每个沉降片控制单元的驱动独立，形成多个工位，每个工位均能控制信克三角的升降，从而可以快速编织出复杂的花型。

本实用新型的有益效果是：

多工位沉降片控制装置，沉降片控制装置具有多个工位，每个工位单独控制，可以编织复杂提花高品位产品，降低了复杂针织产品的工时，提高了编织效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.多工位沉降片控制装置，其特征在于：包括多个并排安装在底板(1)上的沉降片控制单元(100)，各所述沉降片控制单元独立驱动，所述沉降片控制单元包括一对信克控制装置，两所述信克控制装置并排对称安装，并且两所述信克控制装置配合驱动；

每个所述信克控制装置均包括固定架(2)、导向滑板(3)、齿板(4)、步进电机(6)、信克三角(7)；所述固定架的两侧均设有第一滑槽(21)与升降滑槽(22)，所述第一滑槽与升降滑槽沿所述固定架宽度方向设置，所述升降滑槽设置在所述第一滑槽下侧，并且纵向穿透所述固定架，所述固定架还设有第二滑槽(23)，所述第二滑槽设置在两所述第一滑槽的上侧并沿所述固定架长度方向设置；所述导向滑板放置在所述固定架上侧，并且可以沿所述第二滑槽滑动，所述固定架与所述导向滑板之间设有固定块(10)，所述固定块在两所述第一滑槽内均有设置并滑动配合；所述导向滑板的两侧分别开设有一条导向槽(31)，两所述固定块均固定连接有固定轴(9)，两所述固定轴穿过所述导向滑板并分别与一条所述导向槽配合；两所述升降滑槽内均设有连接块(11)，所述连接块可以沿所述升降滑槽滑动，所述连接块的上侧与所述固定块固定连接，下侧与一块所述信克三角(7)固定连接；所述齿板(4)固定安装在所述导向槽上侧，所述步进电机与所述齿板之间通过传动齿轮(5)连接，所述传动齿轮与所述步进电机的输出轮、所述齿板的卡齿(41)啮合；

所述固定架(2)固定在所述底板(1)内侧，所述固定架的所述导向滑板(3)所在侧与所述底板相靠，所述底板上设有齿板穿孔，所述齿板与所述导向滑板固定连接处有纵向的高度提升，所述齿板的卡齿(41)穿过所述齿板穿孔到所述底板的外侧，所述传动齿轮(5)、步进电机(6)均固定在所述底板的外侧；所述信克三角(7)与固定三角(8)配合设置，所述固定三角安装在所述信克三角相对位置的所述底板上，且所述固定三角朝向所述底板的内部，所述信克三角朝向所述底板的外部。

2.根据权利要求1所述的多工位沉降片控制装置，其特征在于：每个所述第一滑槽(21)下侧的所述升降滑槽(22)均有两道，相应的所述连接块(11)也有两块，两所述连接块与所述固定块(10)、信克三角(7)通过螺母与螺帽连接为一整体。

3.根据权利要求1所述的多工位沉降片控制装置，其特征在于：各所述步进电机(6)均与控制中心电性连接，所述控制中心分别独立控制各所述步进电机的运转。

4.根据权利要求1所述的多工位沉降片控制装置，其特征在于：所述沉降片控制单元(100)有3个。

5.根据权利要求1所述的多工位沉降片控制装置，其特征在于：所述固定轴(9)外套有卡套。

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