CN213388026U - 一种结晶法废酸处理用过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废酸处理技术领域，具体为一种结晶法废酸处理用过滤设备，包括壳体，所述壳体与旋转桶通过轴承转动连接，所述旋转桶的筒壁由多层滤布组成，所述旋转桶的内部中心安装有水管，所述旋转桶的外部设置有膜分离层，且膜分离层的下端与壳体固定焊接，上端与旋转桶固定连接，所述壳体的下端两侧对称设置有第一出料口，所述壳体底部对称设置第二出料口，且第二出料口位于膜分离层的内部，所述壳体的上端一侧外壁固定焊接支撑台，所述支撑台上固定连接有电机，过滤机器内部设置了滤布和膜分离层两种过滤装置，且旋转桶可以由电机驱动而旋转，产生离心力，加快了过滤速率，废酸过滤效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及废酸处理技术领域，具体为一种结晶法废酸处理用过滤设备。
背景技术
随着工业的发展，越来越多的工业废水废气被排放出来，污染水源和空气，工业废酸便是其中一个重要成员，工业废酸对河流和土壤危害很大，因此，废酸处理成为一项重大工程，现今的废酸处理基本是三种方案：回收再用、综合利用和中和处理；其中结晶法是一种常用的方法，而用于废酸处理的过滤装置却存在一些问题，现有的过滤装置一般一台机器内只有一种过滤手段，过滤步骤繁琐，其次自然沉淀区过滤速度太慢，效率低，另外，过滤层需要人工拆卸清洗，尤为麻烦，为此，本实用新型提出一种结晶法废酸处理用过滤设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结晶法废酸处理用过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结晶法废酸处理用过滤设备，包括壳体，所述壳体与旋转桶通过轴承转动连接，所述旋转桶的筒壁由多层滤布组成，所述旋转桶的内部中心安装有水管，所述旋转桶的外部设置有膜分离层，且膜分离层的下端与壳体固定焊接，上端与旋转桶固定连接，所述壳体的下端两侧对称设置有第一出料口，所述壳体底部对称设置第二出料口，且第二出料口位于膜分离层的内部，所述壳体的上端一侧外壁固定焊接支撑台，所述支撑台上固定连接有电机，且所述电机的主轴上固定安装有齿轮，所述旋转桶的顶端固定安装有辅助齿轮，且电机主轴上的齿轮通过链条与旋转桶顶端的辅助齿轮转动连接。
优选的，所述膜分离层的上端内壁与第一轴承的外壁固定连接，所述第一轴承的内壁与旋转桶的外壁转动连接，且旋转桶的内壁与第二轴承外壁固定连接，所述第二轴承的内壁与水管转动连接。
优选的，所述旋转桶的下端内壁与第三轴承的外壁固定连接，且第三轴承的内壁与水管转动连接。
优选的，所述水管的管壁上开有密集的孔洞，且水管上端与水池出水口连接，水管下端与水池进水口连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.过滤机器内部设置了滤布和膜分离层两种过滤装置，且旋转桶可以由电机驱动而旋转，产生离心力，加快了过滤速率，废酸过滤效果更好；
2.旋转桶内部安装有管壁开有孔洞的水管，机器停工时向水管中放水，开启电机带动旋转桶转动，便可以自动清洗滤渣，无需人工清洗，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型过滤装置剖视图；
图2为本实用新型A处结构放大图；
图3为本实用新型B处结构放大图；
图4为本实用新型C处结构放大图。
图中：壳体1、旋转桶2、水管3、膜分离层4、滤布5、第一出料口6、第二出料口7、支撑台8、电机9、第一轴承10、第二轴承11、第三轴承12、链条13、齿轮14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种结晶法废酸处理用过滤设备，包括壳体1，壳体1与旋转桶2通过轴承转动连接，旋转桶2的筒壁由多层滤布5组成，旋转桶2的内部中心安装有水管3，旋转桶2的外部设置有膜分离层4，且膜分离层4的下端与壳体1固定焊接，上端与旋转桶2固定连接，壳体1的下端两侧对称设置有第一出料口6，壳体1底部对称设置第二出料口7，且第二出料口7位于膜分离层4的内部，壳体1的上端一侧外壁固定焊接支撑台8，支撑台8上固定连接有电机9，且电机9的主轴上固定安装有齿轮14，旋转桶2的顶端固定安装有辅助齿轮，且电机9主轴上的齿轮14通过链条13与旋转桶2顶端的辅助齿轮转动连接。
进一步地，膜分离层4的上端内壁与第一轴承10的外壁固定连接，第一轴承10的内壁与旋转桶2的外壁转动连接，且旋转桶2的内壁与第二轴承11外壁固定连接，第二轴承11的内壁与水管3转动连接；
进一步地，旋转桶2的下端内壁与第三轴承12的外壁固定连接，且第三轴承12的内壁与水管3转动连接；
进一步地，水管3的管壁上开有密集的孔洞，且水管3上端与水池出水口连接，水管3下端与水池进水口连接。
工作原理：使用时，打开机器壳盖，向进料口中倒入废酸，废酸首先流入旋转桶2中进行初步过滤，当旋转桶2中充满废酸后，启动电机9，电机9带动旋转桶2进行转动，桶里的废酸在离心力的作用下穿过滤布5进入到膜分离层4内部，滤渣则留在滤布5上，进入到膜分离层4中的废酸通过膜分离层4的选择透过性进入到过滤膜的两侧，水分子及一些小分子可以透过过滤膜，而废酸大分子则留在了膜分离层4的内部，分离过后的废酸浓缩液通过第二出料口7进行回收，送入下一步骤的装置中，通过过滤膜的滤液则从第一出料口6排出；等过滤结束，需要清洗滤布5时，打开水池的出水口，使清水从水管3的上端流入机器中，清水通过水管3上的孔洞喷洒在旋转桶2的滤布5上，与此同时，启动电机9带动旋转桶2转动，这样便能自动清洗滤布5上的滤渣了，清洗过程中水管3里的清水从水池出水口进入水管3，然后从水管3的下端流回水池，循环利用，当清洗结束后，关闭电机9和水源即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种结晶法废酸处理用过滤设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)与旋转桶(2)通过轴承转动连接，所述旋转桶(2)的筒壁由多层滤布(5)组成，所述旋转桶(2)的内部中心安装有水管(3)，所述旋转桶(2)的外部设置有膜分离层(4)，且膜分离层(4)的下端与壳体(1)固定焊接，上端与旋转桶(2)固定连接，所述壳体(1)的下端两侧对称设置有第一出料口(6)，所述壳体(1)底部对称设置第二出料口(7)，且第二出料口(7)位于膜分离层(4)的内部，所述壳体(1)的上端一侧外壁固定焊接支撑台(8)，所述支撑台(8)上固定连接有电机(9)，且所述电机(9)的主轴上固定安装有齿轮(14)，所述旋转桶(2)的顶端固定安装有辅助齿轮，且电机(9)主轴上的齿轮(14)通过链条(13)与旋转桶(2)顶端的辅助齿轮转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种结晶法废酸处理用过滤设备，其特征在于：所述膜分离层(4)的上端内壁与第一轴承(10)的外壁固定连接，所述第一轴承(10)的内壁与旋转桶(2)的外壁转动连接，且旋转桶(2)的内壁与第二轴承(11)外壁固定连接，所述第二轴承(11)的内壁与水管(3)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种结晶法废酸处理用过滤设备，其特征在于：所述旋转桶(2)的下端内壁与第三轴承(12)的外壁固定连接，且第三轴承(12)的内壁与水管(3)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种结晶法废酸处理用过滤设备，其特征在于：所述水管(3)的管壁上开有密集的孔洞，且水管(3)上端与水池出水口连接，水管(3)下端与水池进水口连接。
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-08-07 CN CN202021629589.9U patent/CN213388026U/zh active Active
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