CN213387994U - 一种新型集产水和曝气功能的膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型集产水和曝气功能的膜组件，其设置在膜生物反应器中；该膜组件包括集水管、中空纤维膜组件、进气管、曝气管和产水管；进气管与产水管平行设置，并且通过连接支撑管将进气管与产水管连接成框架结构；中空纤维膜组件包括中空纤维膜丝、以及固定中空纤维膜丝上下两端的封装槽；集水管的进水端与封装槽相连接，集水管的出水端与产水管的进水端相连接；产水管的出水端与集水池相连接；曝气管位于进气管和产水管的底部。其具有结构设计合理、生产及制作成本低、操作及使用方便、维护成本低的特点，减少了吊装作业成本，实现在线清洗维护，保证不停产进行维护清洗，适用于中小型污水处理场所，满足污水处理使用要求。

Description

一种新型集产水和曝气功能的膜组件

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种新型集产水和曝气功能的膜组件。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，城镇化快速发展，原本仅用于灌溉的水，用途越来越广泛，用水紧张和污水排放问题日益突出，污水处理技术应运而生，从最初的一级处理发展到三级处理，由最初的污水处理发展到污水回用。城市生活污水处理随着水环境的变化和人类健康的需求在不断发展。人们对水质的需求越来越高，污水处理技术操作简便、占地面积小、维护运营成本低成为发展的主要方向，因而MBR技术迅速发展，市场占有率稳居首位。

现市场上大部分MBR膜生物反应器由MBR膜组件和膜架组成，膜架设计有产水主管路和曝气主管路，浸入式膜组件曝气管连接到膜架主曝气管路上实现曝气功能，使得整体结构尺寸较大；浸入式膜组件集水管需要横插入到膜架主产水管路上的产水口中，只能插拔拆卸，其缺点表现在：1)膜组件拆卸工作繁重，需将膜组器吊出膜池；2)膜组器中一片膜组件有问题，需整个膜组器停止工作，进行维修；3)膜架上需设计曝气装置和产水装置；可见膜组件的安装及拆卸必须停产清洗维护，大大降低了污水处理的效率。本实用新型正是基于该研究背景下而提出，旨在提供一种新型集产水和曝气功能的膜组件以克服上述缺陷，满足污水处理厂的使用需求。

实用新型内容

针对现有技术中膜组件安装及使用过程中存在的上述不足，本实用新型的目的在于：提供一种新型集产水和曝气功能的膜组件，其具有结构设计合理、生产及制作成本低、操作及使用方便、维护成本低的特点，能够大大提高膜组件的安装及拆卸效率，适用于小型污水处理场所，满足污水处理使用要求。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种新型具有集产水和曝气功能膜组件的膜组器，该膜组件设置在膜生物反应器中，所述膜生物反应器上设置有连接污水进水口的污水进水管；该膜组件包括集水管、中空纤维膜组件、进气管、曝气管和产水管；其中，所述进气管与所述产水管平行设置，并且通过连接支撑管将进气管与产水管连接成框架结构；所述中空纤维膜组件包括中空纤维膜丝、以及固定中空纤维膜丝上下两端的封装槽；所述封装槽固定设置在连接支撑管上；所述集水管的进水端与封装槽相连接，所述集水管的出水端与产水管的进水端相连接；所述产水管的出水端与集水池相连接；所述曝气管位于进气管和产水管的底部；所述进气管的进气端与压缩空气泵相连接，进气管的出气端与曝气管一端的进气端相连接；所述曝气管的另一端为封闭端，且固定设置在产水管上；所述曝气管上设置有曝气孔。

作为上述方案的进一步优化，所述进气管的进气端设置有进气宝塔接头或进气法兰接头；所述产水管的出水端设置有产水宝塔接头或产水法兰接头。

作为上述方案的进一步优化，所述进气管和产水管与支撑管的连接处均设置有三通接头。

采用本实用新型的一种新型集产水和曝气功能的膜组件具有如下有益效果：

(1)结构设计合理，在原有膜组件基础上增加了曝气管路，将膜架上的曝气管路改造到了膜组件上，膜组件安装到框架上，连接相应管道即可使用，并实现产水和曝气功能。

(2)能够适用于小型污水处理场所，吊装不受场地限制。

(3)重量轻，可一人双手将膜组件从框架中拿出，提取放置便捷高效。

(4)在拆装维护过程中，关闭单个产水管路手阀，即可对此膜组件进行维护，其余膜组件正常运行产水，可实现不停产运行，确保了污水处理的整体运行效率。

(5)由于曝气管路安装在了膜组件上，无需再膜架单独制作曝气管路，有效降低了膜架制作成本。

附图说明

附图1为本实用新型一种新型集产水和曝气功能的膜组件的结构示意图。图中，单箭头表示气流方向，双箭头标识水流方向。

附图2为本实用新型一种新型集产水和曝气功能的膜组件的封装槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型一种新型集产水和曝气功能的膜组件作以详细说明。

一种新型具有集产水和曝气功能膜组件的膜组器，该膜组件设置在膜生物反应器中，所述膜生物反应器上设置有连接污水进水口的污水进水管；该膜组件包括集水管1、中空纤维膜组件2、进气管3、曝气管4和产水管5；其中，所述进气管与所述产水管平行设置，并且通过连接支撑管6将进气管与产水管连接成框架结构；所述中空纤维膜组件包括中空纤维膜丝、以及固定中空纤维膜丝上下两端的封装槽；所述封装槽固定设置在连接支撑管上；所述集水管的进水端与封装槽相连接，所述集水管的出水端与产水管的进水端相连接；所述产水管的出水端与集水池相连接；所述曝气管位于进气管和产水管的底部；所述进气管的进气端与压缩空气泵相连接，进气管的出气端与曝气管一端的进气端相连接；所述曝气管的另一端为封闭端，且固定设置在产水管上；所述曝气管上设置有曝气孔。所述进气管的进气端设置有进气宝塔接头7或进气法兰接头；所述产水管的出水端设置有产水宝塔接头8或产水法兰接头。所述进气管和产水管与支撑管的连接处均设置有三通接头9。

本实用新型中封装槽由护栏10、浇铸槽11、积水管12连接而成，具体采用将中空纤维膜丝插入浇铸槽，浇铸封装胶封装，使膜丝、封装胶及浇铸槽粘接为一体，浇铸槽与护栏及积水管粘接，粘接牢固打压试验粘接处无漏点。中空纤维膜丝选择中空纤维膜，材质为PVDF，中空纤维膜外形像纤维状，具有自支撑作用。外径通常在0.4-2mm，内径0.3-1.4mm，管内壁上布满微孔，截留分子量达几千至几十万道尔顿。集水管、进气管、曝气管和产水管均为常见的管道结构，在此就不再赘述。曝气管曝气的方式可以为曝气盒曝气，穿孔管曝气等曝气形式中的任一种。

本实用新型的新型具有集产水和曝气功能膜组件的膜组器的工作原理如下：

1)制作中空纤维膜：将中空纤维膜放在封装槽内，用封端树脂将中空纤维膜固定在封装槽内；

2)将集水管的进水端与封装槽相连接，集水管的出水端与产水管的进水端相连接；

3)污水进入到膜生物反应器中，经过加压大颗粒物质、胶体、蛋白质、微生物被截留在中空纤维膜丝的外部，随污水一起排放到污水排放池，流经中空纤维膜丝后形成的透过液经过膜丝内部流入集水管，经集水管进入产水管的出水端后进入集水池内，与此同时，空气经过进气管进入曝气管中，并利用曝气管上的曝气孔冒出，形成气泡起到擦洗中空纤维膜丝的作用。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型集产水和曝气功能的膜组件，其特征在于：该膜组件设置在膜生物反应器中，所述膜生物反应器上设置有连接污水进水口的污水进水管；该膜组件包括集水管(1)、中空纤维膜组件(2)、进气管(3)、曝气管(4)和产水管(5)；其中，所述进气管与所述产水管平行设置，并且通过连接支撑管(6)将进气管与产水管连接成框架结构；所述中空纤维膜组件包括中空纤维膜丝、以及固定中空纤维膜丝上下两端的封装槽；所述封装槽固定设置在连接支撑管上；所述集水管的进水端与封装槽相连接，所述集水管的出水端与产水管的进水端相连接；所述产水管的出水端与集水池相连接；所述曝气管位于进气管和产水管的底部；所述进气管的进气端与压缩空气泵相连接，进气管的出气端与曝气管一端的进气端相连接；所述曝气管的另一端为封闭端，且固定设置在产水管上；所述曝气管上设置有曝气孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型集产水和曝气功能的膜组件，其特征在于：所述进气管的进气端设置有进气宝塔接头(7)或进气法兰接头；所述产水管的出水端设置有产水宝塔接头(8)或产水法兰接头。

3.根据权利要求1所述的一种新型集产水和曝气功能的膜组件，其特征在于：所述进气管和产水管与支撑管的连接处均设置有三通接头(9)。

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