CN213387541U - 一种用于钢结构型材的吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构型材的吊装设备,包括底座，传动室内设有传动组件，底座的顶面一侧转动连接有连接块，连接块的顶面中部纵向固接有支撑梁，支撑梁的顶部一侧面横向固接有吊装梁，条形槽的一侧面对称转动连接有第一丝杆和第二丝杆，动力室内的第一丝杆的外壁上固接有第三齿轮，动力室外的第一丝杆的端部固接在第二电机的输出轴上，动力室内的第二丝杆的端部外壁上固接有第四齿轮，第一丝杆和第二丝杆均贯穿螺纹套，螺纹套的顶面中部固定安装有卷扬机，卷扬机上固接有钢丝绳，钢丝绳的另一端固接有吊钩；本实用新型体积小，便于在狭小的空间内进行吊装作业，同时可以360°转动，便于对不同方向的钢材进行吊装，提高工作效率。

Description

一种用于钢结构型材的吊装设备

技术领域

本实用新型涉及吊装设备的技术领域，尤其涉及一种用于钢结构型材的吊装设备。

背景技术

在当前的生产中，经常需要将钢材由一个场所搬移到另一个场所，目前大型设备的吊装多采用起重机以及叉车等设备进行起吊和移动。但由于厂区先期的建设以及后期的空间限制等诸多原因存在起重机以及叉车等现有的吊装设备无法满足现有使用条件的情况；例如：先期厂房建设未安装梁式起重机，及厂房入口由于空间限制导致流动式起重机、叉车等吊装设备无法进入，后期厂房内空间有限，钢材的移动和吊装更为困难，不仅费时费力，且吊装设备在移动时容易发生侧翻，存在极大的危险性；同时现有的吊装设备的方向不能转动，导致一些钢材需要费很长的时间才能完成，工作效率底。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢结构型材的吊装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢结构型材的吊装设备,包括底座，所述底座为水平放置的矩形块，所述底座内开设有传动室，所述传动室内设有传动组件，所述底座的顶面一侧转动连接有连接块，所述连接块的顶面中部纵向固接有支撑梁，所述支撑梁的顶部内设有动力室，所述支撑梁的顶部一侧面横向固接有吊装梁，所述吊装梁的顶面中部开设有条形槽，所述条形槽的一侧面对称转动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的另一端分别贯穿矩形槽和动力室，且所述第一丝杆的另一端转动连接在矩形槽和动力室上，所述动力室内的第一丝杆的外壁上固接有第三齿轮，所述动力室外的第一丝杆的端部固接在第二电机的输出轴上，所述第二丝杆的另一端分别贯穿矩形槽和动力室的一侧面，且所述第二丝杆的另一端转动连接在矩形槽和动力室上，所述动力室内的第二丝杆的端部外壁上固接有第四齿轮，且所述第三齿轮和第四齿轮啮合，所述第一丝杆和第二丝杆均贯穿螺纹套，且所述螺纹套螺纹连接在第一丝杆和第二丝杆上，所述螺纹套通过T型滑块滑动连接在条形槽的底面，所述螺纹套的顶面中部固定安装有卷扬机，所述卷扬机上固接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端固接有吊钩。

优选地，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一连接轴、第二连接轴、第一电机，所述传动室的底面一侧转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的另一端贯穿传动室的顶面，且所述第一连接轴转动连接在传动室上，所述第一连接轴的另一端固接在连接块的底面，所述传动室内的第一连接轴的外壁上固接有第一齿轮，所述传动室的底面另一侧转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的另一端贯穿传动室的底面，且所述第二连接轴转动连接在传动室上，所述传动室内的第二连接轴的外壁上固接与第二齿轮，且所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二连接轴的一端端部固接在第一电机的输出轴上。

优选地，所述第一电机固定安装在L型板的顶面上，所述L型板的一侧面固接在底座的底面上。

优选地，所述第二电机固定安装在安装板的顶面中部，所述安装板的底面中部固接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固接在支撑梁的一侧面。

优选地，所述条形槽的底面对称开设有T型槽，每个所述T型槽内均滑动连接有T型滑块，每块所述T型滑块的顶面均固接在螺纹套的底面。

优选地，所述底座的四面四角处均纵向固接有支撑腿，每根所述支撑腿的底面均设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过支撑梁、吊装梁、卷扬机、第二电机、第二丝杆、第一丝杆、第三齿轮、第四齿轮、螺纹套、T型滑块、钢丝绳、吊钩的相互配合使用，体积小，便于在狭小的空间内进行吊装，从而便于对钢材进行吊装，省时省力，同时避免吊装设备发生侧面的现象，降低吊装的风险；

2、通过第一齿轮、第二齿轮、第一连接轴、第二连接轴、第一电机的相互配合使用，便于吊装设备的360°转动，从而便于对不同方向的钢材进行吊装，升时省力，提高工作效率；同时支持腿、万向轮到使用。便于吊装设备的移动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视角的平剖结构示意图；

图2为本实用新型的吊装梁的俯视角结构示意图；

图3为本实用新型的传动室的俯视角剖视图；

图4为本实用新型的动力室的侧视角剖视图；

图5为本实用新型的吊装梁的侧视角剖视图。

图中序号：底座1、连接块2、支撑梁3、第一齿轮4、第二齿轮 5、第一电机6、L型板7、第二电机8、安装板9、支撑杆10、卷扬机11、吊装梁12、钢丝绳13、吊钩14、第二丝杆15、第一丝杆16、第一连接轴17、第二连接轴18、第三齿轮19、第四齿轮20、螺纹套 21、T型滑块22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-5，一种用于钢结构型材的吊装设备,包括底座1，所述底座1为水平放置的矩形块，所述底座1内开设有传动室，所述传动室内设有传动组件，便于吊装设备的360°转动，从而便于对不同方向的钢材进行吊装，所述底座1的顶面一侧转动连接有连接块2，所述连接块2的顶面中部纵向固接有支撑梁3，便于支撑吊装梁12，所述支撑梁3的顶部内设有动力室，所述支撑梁3的顶部一侧面横向固接有吊装梁12，所述吊装梁12的顶面中部开设有条形槽，所述条形槽的一侧面对称转动连接有第一丝杆16和第二丝杆15，所述第一丝杆16的另一端分别贯穿矩形槽和动力室，且所述第一丝杆16的另一端转动连接在矩形槽和动力室上，所述动力室内的第一丝杆16的外壁上固接有第三齿轮19，所述动力室外的第一丝杆16的端部固接在第二电机8的输出轴上，第二电机8的型号YPZ6516-4，第二电机8 为正反转电机，便于带动第一丝杆16转动，从而带动卷扬机11的移动，提高吊装的安全性；所述第二丝杆15的另一端分别贯穿矩形槽和动力室的一侧面，且所述第二丝杆15的另一端转动连接在矩形槽和动力室上，所述动力室内的第二丝杆15的端部外壁上固接有第四齿轮20，且所述第三齿轮19和第四齿轮20啮合，便于带动第二丝杆15转动，所述第一丝杆16和第二丝杆15均贯穿螺纹套21，且所述螺纹套21螺纹连接在第一丝杆16和第二丝杆15上，便于带动螺纹套21移动，进而带动钢材移动；所述螺纹套21通过T型滑块22 滑动连接在条形槽的底面，便于螺纹套21的移到；所述螺纹套21的顶面中部固定安装有卷扬机11，卷扬机11的型号为JH-8，便于将钢材吊起，从而便于将钢材从一个地方移动到另一个地方；所述卷扬机 11上固接有钢丝绳13，所述钢丝绳13的另一端固接有吊钩14，便于将钢材吊起。

在本实用新型中，所述传动组件包括第一齿轮4、第二齿轮5、第一连接轴17、第二连接轴18、第一电机6，所述传动室的底面一侧转动连接有第一连接轴17，所述第一连接轴17的另一端贯穿传动室的顶面，且所述第一连接轴17转动连接在传动室上，所述第一连接轴17的另一端固接在连接块2的底面，所述传动室内的第一连接轴17的外壁上固接有第一齿轮4，所述传动室的底面另一侧转动连接有第二连接轴18，所述第二连接轴18的另一端贯穿传动室的底面，且所述第二连接轴18转动连接在传动室上，所述传动室内的第二连接轴18的外壁上固接与第二齿轮5，且所述第一齿轮4和第二齿轮5 啮合，所述第二连接轴18的一端端部固接在第一电机6的输出轴上，第一电机6的型号为YE2-80M2-4，所述第一电机6固定安装在L型板7的顶面上，所述L型板7的一侧面固接在底座1的底面上，便于第一电机6的安装与拆卸。

在本实用新型中，所述第二电机8固定安装在安装板9的顶面中部，所述安装板9的底面中部固接有支撑杆10，所述支撑杆10的另一端固接在支撑梁3的一侧面，便于第二电机8的安装与拆卸。

在本实用新型中，所述条形槽的底面对称开设有T型槽，每个所述T型槽内均滑动连接有T型滑块22，每块所述T型滑块22的顶面均固接在螺纹套21的底面，便于螺纹套21的移动，进而便于卷扬机 11的移动。

在本实用新型中，所述底座1的四面四角处均纵向固接有支撑腿，便于对吊装设备进行支撑；每根所述支撑腿的底面均设有万向轮，便于吊装设备的移动。

本实用新型在上使用前，先将第一电机6、第二电机8、卷扬机 11通过导向与外部电源进行电性连接。

启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动第二连接轴18转动，第二连接轴18带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第一连接轴17转动，第一连接轴17带动连接块 2转动，连接块2带动支撑梁3转动，支撑梁3带动吊装梁12转动，吊装梁12带动卷扬机11转动，从而将卷扬机11吊挂的一侧对着需要吊装的钢材，关闭第一电机6；再将吊钩14挂在钢材的吊挂帯上。

在启动卷扬机11，通过卷扬机11转动，将钢丝绳13缠绕在卷扬机11的滚筒上，从而使钢丝绳13的向上移动，钢丝绳13带动吊钩14向上移动，吊钩14带动钢材向上移动；当钢材的高度达到底座 1的高度时，关闭卷扬机11，进而停止钢材向上移动。

启动第二电机8，第二电机8的输出轴带动第一丝杆16转动，第一丝杆16带动第三齿轮19转动，第三齿轮19带动第四齿轮20转动，第四齿轮20帯动第二丝杆15，进而第一丝杆16和第二丝杆15 带动螺纹套21水平往复移动，螺纹套21带动卷扬机11水平往复移动，卷扬机11带动钢丝绳13竖直上下移动，钢丝绳13带动吊钩14 竖直上下移动，从而吊钩14带动钢材竖直上下移动，将卷扬机11移动吊装梁12的中间位置，进而将钢材移动吊装梁12的中间位置；在通过转动组件将吊装梁12转动到底座1的中间位置，避免吊装设备在移动时，发生侧翻，提高安全性；最后推动吊装设备，将钢材移动放置的地面，再通过第一电机6、第二电机、卷扬机11的相互配合，将钢材放置在钢材放置点。

本实用新型实用完后，通过第一电机6、第二电机、卷扬机11 将吊装设备恢复到原态，以便于下次使用，最后将第一电机6、第二电机、卷扬机11的外部电源关闭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢结构型材的吊装设备,包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)为水平放置的矩形块，所述底座(1)内开设有传动室，所述传动室内设有传动组件，所述底座(1)的顶面一侧转动连接有连接块(2)，所述连接块(2)的顶面中部纵向固接有支撑梁(3)，所述支撑梁(3)的顶部内设有动力室，所述支撑梁(3)的顶部一侧面横向固接有吊装梁(12)，所述吊装梁(12)的顶面中部开设有条形槽，所述条形槽的一侧面对称转动连接有第一丝杆(16)和第二丝杆(15)，所述第一丝杆(16)的另一端分别贯穿矩形槽和动力室，且所述第一丝杆(16)的另一端转动连接在矩形槽和动力室上，所述动力室内的第一丝杆(16)的外壁上固接有第三齿轮(19)，所述动力室外的第一丝杆(16)的端部固接在第二电机(8)的输出轴上，所述第二丝杆(15)的另一端分别贯穿矩形槽和动力室的一侧面，且所述第二丝杆(15)的另一端转动连接在矩形槽和动力室上，所述动力室内的第二丝杆(15)的端部外壁上固接有第四齿轮(20)，且所述第三齿轮(19)和第四齿轮(20)啮合，所述第一丝杆(16)和第二丝杆(15)均贯穿螺纹套(21)，且所述螺纹套(21)螺纹连接在第一丝杆(16)和第二丝杆(15)上，所述螺纹套(21)通过T型滑块(22)滑动连接在条形槽的底面，所述螺纹套(21)的顶面中部固定安装有卷扬机(11)，所述卷扬机(11)上固接有钢丝绳(13)，所述钢丝绳(13)的另一端固接有吊钩(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构型材的吊装设备，其特征在于：所述传动组件包括第一齿轮(4)、第二齿轮(5)、第一连接轴(17)、第二连接轴(18)、第一电机(6)，所述传动室的底面一侧转动连接有第一连接轴(17)，所述第一连接轴(17)的另一端贯穿传动室的顶面，且所述第一连接轴(17)转动连接在传动室上，所述第一连接轴(17)的另一端固接在连接块(2)的底面，所述传动室内的第一连接轴(17)的外壁上固接有第一齿轮(4)，所述传动室的底面另一侧转动连接有第二连接轴(18)，所述第二连接轴(18)的另一端贯穿传动室的底面，且所述第二连接轴(18)转动连接在传动室上，所述传动室内的第二连接轴(18)的外壁上固接与第二齿轮(5)，且所述第一齿轮(4)和第二齿轮(5)啮合，所述第二连接轴(18)的一端端部固接在第一电机(6)的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构型材的吊装设备，其特征在于：所述第一电机(6)固定安装在L型板(7)的顶面上，所述L型板(7)的一侧面固接在底座(1)的底面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构型材的吊装设备，其特征在于：所述第二电机(8)固定安装在安装板(9)的顶面中部，所述安装板(9)的底面中部固接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的另一端固接在支撑梁(3)的一侧面。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构型材的吊装设备，其特征在于：所述条形槽的底面对称开设有T型槽，每个所述T型槽内均滑动连接有T型滑块(22)，每块所述T型滑块(22)的顶面均固接在螺纹套(21)的底面。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构型材的吊装设备，其特征在于：所述底座(1)的四面四角处均纵向固接有支撑腿，每根所述支撑腿的底面均设有万向轮。

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