CN213386919U - 一种高性能导热胶带生产用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能导热胶带生产用加工装置，具体涉及导热胶带加工技术领域，包括底座，底座的上表面固定连接有相互平行的两个支撑柱，两个支撑柱上相对的一侧分别转动连接有第一连接座和第二连接座，第一连接座和第二连接座之间设置有放卷辊，放卷辊的外部表面上开设有螺纹，放卷辊上螺纹连接有相互平行的两个固定块，放卷辊的两端分别固定连接有卡杆和插杆，第一连接座上开设有与卡杆相互卡合的卡孔，第二连接座上开设有与插杆相互卡合的插孔，插孔的内腔固定连接有第一弹簧。本实用新型结构简单，使用方便，更换更加便捷，节省了安装更换时间，提高了工作效率，降低了人员的劳动强度。

Description

一种高性能导热胶带生产用加工装置

技术领域

本实用新型涉及导热胶带加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高性能导热胶带生产用加工装置。

背景技术

导热胶带是一种应用于粘接散热器件和其它的功率消耗元器件的功能性产品，这种胶带通常具有极强的粘合强度，良好的粘着力及导热性能，柔软、可压缩，易于模切，分为有基材和无基材，在导热胶带生产加工过程中，需要对胶带膜进行涂胶，且胶带膜涂胶的过程中，通常使用放卷装置将卷绕的胶带膜放卷后，经涂布机涂胶后加工成胶带，现有的放卷装置在使用时，其在胶带膜卷更换时存在着更换操作不便，胶带膜卷更换耗时较长，降低了生产效率，同时、增加了人员的劳动强度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高性能导热胶带生产用加工装置，通过将安装好的放卷辊抬起，将插杆插入插孔内，再向内部施加压力，使插杆与滑动块进行接触，进而带动滑动块在滑块的作用下沿着滑槽向内部移动，使第一弹簧压缩，再将卡杆插入卡孔内，在第一弹簧的弹性作用下带动放卷辊向卡孔内移动，进而实现安装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能导热胶带生产用加工装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有相互平行的两个支撑柱，两个所述支撑柱上相对的一侧分别转动连接有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和第二连接座之间设置有放卷辊，所述放卷辊的外部表面上开设有螺纹，所述放卷辊上螺纹连接有相互平行的两个固定块，所述放卷辊的两端分别固定连接有卡杆和插杆，所述第一连接座上开设有与卡杆相互卡合的卡孔，所述第二连接座上开设有与插杆相互卡合的插孔，所述插孔的内腔固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有位于插孔内腔的滑动块，且所述滑动块的一侧与插杆的一端贴合，位于左侧的所述支撑柱远离第一连接座的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与第一连接座固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述放卷辊的两端外表壁上均固定连接有挡圈。

在一个优选地实施方式中，所述滑动块的径向外部表面上固定连接有两个相互平行的滑块，所述插孔的内腔开设有与滑块相互滑动地滑槽。

在一个优选地实施方式中，所述第一连接座的外部表面上开设有外螺纹，所述第一连接座的外部表面上螺纹连接有固定套，所述第一连接座上开设有相互平行的两个安装槽，所述安装槽的内腔均设置有滑动卡柱，且所述滑动卡柱纵向贯穿于第一连接座，两个所述滑动卡柱的外部表面上位于安装槽的内腔均固定套接有固定圈，两个所述滑动卡柱的外部表面上位于固定圈的一侧均套接有第二弹簧，所述卡杆上开设有与滑动卡柱相互卡合的卡槽。

在一个优选地实施方式中，两个所述固定块的外表壁上均固定连接有四个转动杆，且四个所述转动杆呈环形分别。

在一个优选地实施方式中，位于左侧的所述支撑柱位于电机的下方固定连接有放置座，且所述放置座的上表面与电机的下表面贴合。

在一个优选地实施方式中，两个所述固定块的螺纹方向与电机的旋转方向相反。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过固定块的设置，在转动杆的作用下，利用放卷辊，与现有技术相比，可以有效的对不同型号的导热胶带进行固定，扩大了使用范围，提高了实用性，通过挡圈的设置，起到限位的作用，避免了在使用过程中固定块出现脱落的情况，通过滑块，在滑槽的作用下，可以进一步的提高滑动块的稳定性，方便滑动块的滑动，避免了出现卡顿的现象，同时起到限位的作用，避免了滑动块与第二连接座之间出现脱落的情况；

2、通过滑动卡柱的设置，在固定圈和第二弹簧的作用下，利用固定套，与现有技术相比，可以进一步的提高放卷辊连接的稳定性，提高了连接的稳固性，避免了在使用过程中出现滑落的情况，提高了实用性；

3、通过将安装好的放卷辊抬起，将插杆插入插孔内，再向内部施加压力，使插杆与滑动块进行接触，进而带动滑动块在滑块的作用下沿着滑槽向内部移动，使第一弹簧压缩，再将卡杆插入卡孔内，在第一弹簧的弹性作用下带动放卷辊向卡孔内移动，进而实现安装，安装和拆卸简单，使用方便，节省了安装时间，提高了生产效率，降低了人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图4为本实用新型的第一连接座剖视结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑柱；3、第一连接座；4、第二连接座；5、放卷辊；6、挡圈；7、固定块；8、转动杆；9、电机；10、放置座；11、插孔；12、卡孔；13、卡杆；14、插杆；15、第一弹簧；16、滑动块；17、滑块；18、滑槽；19、安装槽；20、滑动卡柱；21、固定圈；22、第二弹簧； 23、卡槽；24、固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种高性能导热胶带生产用加工装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有相互平行的两个支撑柱2，两个所述支撑柱2上相对的一侧分别转动连接有第一连接座3和第二连接座4，所述第一连接座3 和第二连接座4之间设置有放卷辊5，所述放卷辊5的外部表面上开设有螺纹，所述放卷辊5上螺纹连接有相互平行的两个固定块7，所述放卷辊5的两端分别固定连接有卡杆13和插杆14，所述第一连接座3上开设有与卡杆13相互卡合的卡孔12，所述第二连接座4上开设有与插杆14相互卡合的插孔11，所述插孔11的内腔固定连接有第一弹簧15，所述第一弹簧15的另一端固定连接有位于插孔11内腔的滑动块16，且所述滑动块16的一侧与插杆14的一端贴合，位于左侧的所述支撑柱2远离第一连接座3的一侧固定连接有电机9，所述电机9的输出端与第一连接座3固定连接。

实施方式具体为：在使用时，首先将底座1放置在指定的地点，再根据导热胶带的大小，利用转动杆8将其中一个固定块7移动至合适的位置，再将导热胶带套接在放卷辊5上，进而利转动杆8将另外一个固定块7向导热胶带的方向移动，利用两个固定块7将导热胶带进行夹持固定，通过固定块7 的设置，在转动杆8的作用下，利用放卷辊5，可以有效的对不同型号的导热胶带进行固定，扩大了使用范围，提高了实用性，进而将安装好的导热胶带和放卷辊5抬起，将放卷辊5一端的插杆14插入第二连接座4上的插孔11 的内部，进而向内部施加一定的压力，使插杆14与滑动块16进行接触，进而带动滑动块16在滑块17的作用下沿着滑槽18向内部移动，通过滑块17，在滑槽18的作用下，可以进一步的提高滑动块16的稳定性，方便滑动块16 的滑动，避免了出现卡顿的现象，同时起到限位的作用，避免了滑动块16与第二连接座4之间出现脱落的情况，进而压缩第一弹簧15，然后再将放卷辊5另一端的卡杆13插入卡孔12的内部，在第一弹簧15的弹性作用下带动放卷辊5向卡孔12的内部移动，进而实现安装，安装和拆卸简单，使用方便，节省了安装时间，提高了生产效率，降低了人员的劳动强度，然后再将手动转动固定套24，进而带动滑动卡柱20向卡孔12的方向移动，进而在固定圈 21的作用下带动第二弹簧22进行压缩，使滑动卡柱20沿着安装槽19进入卡槽23的内部，进而实现对卡杆13的固定，通过滑动卡柱20的设置，在固定圈21和第二弹簧22的作用下，利用固定套24，可以进一步的提高放卷辊5 连接的稳定性，提高了连接的稳固性，避免了在使用过程中出现滑落的情况，然后通过启动电机9转动，带动第一连接座3转动，进而在第二连接座4的作用下带动放卷辊5进行转动，实现对导热胶带的放卷工作，该实施方式具体解决了现有技术中存在更换操作不便，胶带膜卷更换耗时较长，降低了生产效率，同时增加了人员的劳动强度问题。

如附图1-4所示的一种高性能导热胶带生产用加工装置，还包括放卷辊5 的两端外表壁上均固定连接有挡圈6。

位于左侧的支撑柱2位于电机9的下方固定连接有放置座10，且放置座 10的上表面与电机9的下表面贴合。

实施方式具体为：在使用时，首先将底座1放置在指定的地点，再根据导热胶带的大小，利用转动杆8将其中一个固定块7移动至合适的位置，再将导热胶带套接在放卷辊5上，进而利转动杆8将另外一个固定块7向导热胶带的方向移动，利用两个固定块7将导热胶带进行夹持固定，通过挡圈6 的设置，起到限位的作用，避免了在使用过程中固定块7出现脱落的情况，通过固定块7的设置，在转动杆8的作用下，利用放卷辊5，可以有效的对不同型号的导热胶带进行固定，扩大了使用范围，提高了实用性，进而将安装好的导热胶带和放卷辊5抬起，将放卷辊5一端的插杆14插入第二连接座4 上的插孔11的内部，进而向内部施加一定的压力，使插杆14与滑动块16进行接触，进而带动滑动块16在滑块17的作用下沿着滑槽18向内部移动，通过滑块17，在滑槽18的作用下，可以进一步的提高滑动块16的稳定性，方便滑动块16的滑动，避免了出现卡顿的现象，同时起到限位的作用，避免了滑动块16与第二连接座4之间出现脱落的情况，进而压缩第一弹簧15，然后再将放卷辊5另一端的卡杆13插入卡孔12的内部，在第一弹簧15的弹性作用下带动放卷辊5向卡孔12的内部移动，进而实现安装，安装和拆卸简单，使用方便，节省了安装时间，提高了生产效率，降低了人员的劳动强度，然后再将手动转动固定套24，进而带动滑动卡柱20向卡孔12的方向移动，进而在固定圈21的作用下带动第二弹簧22进行压缩，使滑动卡柱20沿着安装槽19进入卡槽23的内部，进而实现对卡杆13的固定，通过滑动卡柱20的设置，在固定圈21和第二弹簧22的作用下，利用固定套24，可以进一步的提高放卷辊5连接的稳定性，提高了连接的稳固性，避免了在使用过程中出现滑落的情况，然后通过启动电机9转动，带动第一连接座3转动，进而在第二连接座4的作用下带动放卷辊5进行转动，实现对导热胶带的放卷工作，通过放置座10的设置，可以有效的对电机9起到支撑的作用，提高了电机9 的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中存在更换操作不便，胶带膜卷更换耗时较长，降低了生产效率，同时、增加了人员的劳动强度问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用时，首先将底座1放置在指定的地点，再根据导热胶带的大小，利用转动杆8将其中一个固定块7移动至合适的位置，再将导热胶带套接在放卷辊5上，进而利转动杆8将另外一个固定块7向导热胶带的方向移动，利用两个固定块7将导热胶带进行夹持固定，通过固定块7的设置，在转动杆8的作用下，利用放卷辊5，可以有效的对不同型号的导热胶带进行固定，扩大了使用范围，提高了实用性，进而将安装好的导热胶带和放卷辊5抬起，将放卷辊5一端的插杆14插入第二连接座4上的插孔11的内部，进而向内部施加一定的压力，使插杆14与滑动块16进行接触，进而带动滑动块16在滑块17的作用下沿着滑槽18向内部移动，通过滑块17，在滑槽18的作用下，可以进一步的提高滑动块16的稳定性，方便滑动块16 的滑动，避免了出现卡顿的现象，同时起到限位的作用，避免了滑动块16与第二连接座4之间出现脱落的情况，进而压缩第一弹簧15，然后再将放卷辊 5另一端的卡杆13插入卡孔12的内部，在第一弹簧15的弹性作用下带动放卷辊5向卡孔12的内部移动，进而实现安装，安装和拆卸简单，使用方便，节省了安装时间，提高了生产效率，降低了人员的劳动强度，然后再将手动转动固定套24，进而带动滑动卡柱20向卡孔12的方向移动，进而在固定圈 21的作用下带动第二弹簧22进行压缩，使滑动卡柱20沿着安装槽19进入卡槽23的内部，进而实现对卡杆13的固定，通过滑动卡柱20的设置，在固定圈21和第二弹簧22的作用下，利用固定套24，可以进一步的提高放卷辊5 连接的稳定性，提高了连接的稳固性，避免了在使用过程中出现滑落的情况，然后通过启动电机9转动，带动第一连接座3转动，进而在第二连接座4的作用下带动放卷辊5进行转动，实现对导热胶带的放卷工作；

参照说明书附图1-4，在使用时，首先将底座1放置在指定的地点，再根据导热胶带的大小，利用转动杆8将其中一个固定块7移动至合适的位置，再将导热胶带套接在放卷辊5上，进而利转动杆8将另外一个固定块7向导热胶带的方向移动，利用两个固定块7将导热胶带进行夹持固定，通过挡圈6 的设置，起到限位的作用，避免了在使用过程中固定块7出现脱落的情况，通过固定块7的设置，在转动杆8的作用下，利用放卷辊5，可以有效的对不同型号的导热胶带进行固定，扩大了使用范围，提高了实用性，进而将安装好的导热胶带和放卷辊5抬起，将放卷辊5一端的插杆14插入第二连接座4 上的插孔11的内部，进而向内部施加一定的压力，使插杆14与滑动块16进行接触，进而带动滑动块16在滑块17的作用下沿着滑槽18向内部移动，通过滑块17，在滑槽18的作用下，可以进一步的提高滑动块16的稳定性，方便滑动块16的滑动，避免了出现卡顿的现象，同时起到限位的作用，避免了滑动块16与第二连接座4之间出现脱落的情况，进而压缩第一弹簧15，然后再将放卷辊5另一端的卡杆13插入卡孔12的内部，在第一弹簧15的弹性作用下带动放卷辊5向卡孔12的内部移动，进而实现安装，安装和拆卸简单，使用方便，节省了安装时间，提高了生产效率，降低了人员的劳动强度，然后再将手动转动固定套24，进而带动滑动卡柱20向卡孔12的方向移动，进而在固定圈21的作用下带动第二弹簧22进行压缩，使滑动卡柱20沿着安装槽19进入卡槽23的内部，进而实现对卡杆13的固定，通过滑动卡柱20的设置，在固定圈21和第二弹簧22的作用下，利用固定套24，可以进一步的提高放卷辊5连接的稳定性，提高了连接的稳固性，避免了在使用过程中出现滑落的情况，然后通过启动电机9转动，带动第一连接座3转动，进而在第二连接座4的作用下带动放卷辊5进行转动，实现对导热胶带的放卷工作，通过放置座10的设置，可以有效的对电机9起到支撑的作用，提高了电机9 的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高性能导热胶带生产用加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有相互平行的两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)上相对的一侧分别转动连接有第一连接座(3)和第二连接座(4)，所述第一连接座(3)和第二连接座(4)之间设置有放卷辊(5)，所述放卷辊(5)的外部表面上开设有螺纹，所述放卷辊(5)上螺纹连接有相互平行的两个固定块(7)，所述放卷辊(5)的两端分别固定连接有卡杆(13)和插杆(14)，所述第一连接座(3)上开设有与卡杆(13)相互卡合的卡孔(12)，所述第二连接座(4)上开设有与插杆(14)相互卡合的插孔(11)，所述插孔(11)的内腔固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的另一端固定连接有位于插孔(11)内腔的滑动块(16)，且所述滑动块(16)的一侧与插杆(14)的一端贴合，位于左侧的所述支撑柱(2)远离第一连接座(3)的一侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端与第一连接座(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高性能导热胶带生产用加工装置，其特征在于：所述放卷辊(5)的两端外表壁上均固定连接有挡圈(6)。

3.根据权利要求1所述的一种高性能导热胶带生产用加工装置，其特征在于：所述滑动块(16)的径向外部表面上固定连接有两个相互平行的滑块(17)，所述插孔(11)的内腔开设有与滑块(17)相互滑动地滑槽(18)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能导热胶带生产用加工装置，其特征在于：所述第一连接座(3)的外部表面上开设有外螺纹，所述第一连接座(3)的外部表面上螺纹连接有固定套(24)，所述第一连接座(3)上开设有相互平行的两个安装槽(19)，所述安装槽(19)的内腔均设置有滑动卡柱(20)，且所述滑动卡柱(20)纵向贯穿于第一连接座(3)，两个所述滑动卡柱(20)的外部表面上位于安装槽(19)的内腔均固定套接有固定圈(21)，两个所述滑动卡柱(20)的外部表面上位于固定圈(21)的一侧均套接有第二弹簧(22)，所述卡杆(13)上开设有与滑动卡柱(20)相互卡合的卡槽(23)。

5.根据权利要求1所述的一种高性能导热胶带生产用加工装置，其特征在于：两个所述固定块(7)的外表壁上均固定连接有四个转动杆(8)，且四个所述转动杆(8)呈环形分别。

6.根据权利要求1所述的一种高性能导热胶带生产用加工装置，其特征在于：位于左侧的所述支撑柱(2)位于电机(9)的下方固定连接有放置座(10)，且所述放置座(10)的上表面与电机(9)的下表面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种高性能导热胶带生产用加工装置，其特征在于：两个所述固定块(7)的螺纹方向与电机(9)的旋转方向相反。

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