CN213383666U - 电动削笔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电动削笔机，包括圆柱形壳体、削笔组件、电机和传动组件，电机、传动组件和削笔组件以圆柱形壳体的长度方向依次布置在所述的圆柱形壳体内，电机通过传动组件驱动削笔组件转动；电机、传动组件和削笔组件以圆柱形壳体的长度方向依次布置在圆柱形壳体内，以使削笔机的整体形状呈一简洁的圆柱形结构；优化削笔机体积同时进一步改变了削笔机的传统外形，从而可以便于用户携带。

Description

电动削笔机

技术领域

本实用新型涉及一种用于切削铅笔的削笔机，尤其涉及一种电动削笔机。

背景技术

削笔机是一种学习或办公用品。

早期的卷笔刀包括一框架，框架内设有一把倾斜放置的刀片，铅笔插入框架内，通过转动卷笔刀来切削铅笔。

现在较为普通的是采用削笔机，以驱动削笔机构的动力作分类，可分为手摇式削笔机和电动削笔机。

削笔机构，包括齿圈、刀架和滚刀，滚刀跟随刀架转动以完成对铅笔的切屑，公告号为CN206703798U的电动削笔机；CN201333883Y的电动削笔机；

公开号为CN210047247U的电动削笔机，公开了主体、废屑盖、底盖、刀架、电机和传动机构，电机通过传动机构带动刀架转动。

现有电动削笔机的滚刀的制造工艺复杂、且体积也较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的电动削笔机，采用电机驱动卷笔刀的结构布局，可降低制造工艺，且缩小体积以便于携带。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：电动削笔机，其特征在于包括圆柱形壳体、削笔组件、电机和传动组件，所述的电机、传动组件和削笔组件以圆柱形壳体的长度方向依次布置在所述的圆柱形壳体内，所述的电机通过所述的传动组件驱动所述的削笔组件转动。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的削笔组件为卷笔刀，所述的卷笔刀包括具有插笔孔的刀架和切屑刀片，所述的切屑刀片固定在所述的刀架上，所述的电机驱动所述的刀架转动。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的圆柱形壳体内配置有电池，所述的电池置于电机后端的圆柱形壳体内，所述的电池为电机提供电力。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的圆柱形壳体的直径/长度范围为1/3-1/10。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的圆柱形壳体的直径为20-30毫米，圆柱形壳体的长度为90-200毫米。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的卷笔刀以可分离式结构装配在所述的圆柱形壳体内，以便于更换。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的传动组件为减速齿轮组。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的减速齿轮组包括至少一组行星齿轮。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述的电池为一次性电池；或所述的电池为充电电池，且所述的圆柱形壳体上配置有充电接口。

本实用新型进一步的优选技术方案为：圆柱形壳体远离卷笔刀的端部设有一照明灯。

与现有技术相比，本实用新型的优点是电机、传动组件和削笔组件以圆柱形壳体的长度方向依次布置在圆柱形壳体内，以使削笔机的整体形状呈一简洁的圆柱形结构；优化削笔机体积同时进一步改变了削笔机的传统外形，从而可以便于用户携带。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为电动削笔机的整体结构示意图；

图2为电动削笔机的内部结构示意图；

图3为电动削笔机切削铅笔时的示意图；

图4为电动削笔机切削铅笔时的剖视图；

图5为电动削笔机各部件的组装示意图；

图6为削笔组件与削笔驱动装置的示意图一；

图7为削笔组件与削笔驱动装置的示意图二；

图8为削笔机上电池及电池壳体的示意图；

图9为卷笔刀的整体结构示意图；

图10为盖体与转动支撑部的结构示意图；

图11为联动件的整体结构示意图；

图12为削笔套筒上筒体的结构示意图；

图13为连接座的整体结构示意图；

图14为削笔组件上前护套的示意图；

图15为传动组件的结构示意图一；

图16为传动组件的结构示意图二。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

如图1至图4所示，电动削笔机100包括壳体10、卷笔刀20、电机30和传动组件40，卷笔刀20、电机30和传动组件40设于壳体10内，卷笔刀20包括具有插笔孔21的刀架22和切屑刀片23，切屑刀片23固定在刀架22上，电机30通过传动组件40驱动刀架22转动。

本实施例中的削笔机内部采用卷笔刀20替代传统的滚刀组件，以使削笔机的内部结构更为简化，生产工艺得以缩减。且卷笔刀20由于其体积较小，质量较轻，因此易于被电机30驱动。当然，本领域技术人员也可以优化滚刀结构以匹配至本实施例中，采用滚刀结构或卷笔刀不会对本实施例中的削笔机的整体保护范围进行限制。

具体地说，如图9所示，卷笔刀20包括具有插笔孔21的刀架22和切屑刀片23，电机30通过传动组件40驱动刀架22转动，继而带动安装在刀架22上的切屑刀片23切削铅笔；卷笔刀20的整体结构简单且体积较小，因而可以简化工艺继而减少制造成本，且易于被电机30驱动；另外，可以优化电动削笔机100内部各部件的布局以缩小整体体积，进而以便于用户携带。

壳体10内配置有电池50，电池50为电机30提供电力。优选地说，本实施例中的电池50可以为一次性电池或充电电池。当该电池50为充电电池时，壳体10上对应地配置有充电接口。

卷笔刀20以可分离式结构装配在壳体10内，以便于更换。此处需要说明的是，本实施例中的卷笔刀20配备有至少两个，且卷笔刀20以可分离式结构装配在壳体10的容置腔内，以便于更换磨损的卷笔刀20。从而保证切削铅笔的效率和质量。

壳体10为圆柱形，电机30、传动组件40和卷笔刀20以壳体10的长度方向依次布置在圆柱形壳体10内。上述技术手段使削笔机的整体形状呈一简洁的圆柱形结构；优化削笔机体积同时进一步改变了削笔机的传统外形，从而可以便于用户携带。

更为优选的是，本实施例中的圆柱形壳体10的直径/长度范围为1/3-1/10。且圆柱形壳体10的直径为20-30毫米，圆柱形壳体10的长度为90-200毫米。

传动组件40为减速齿轮组。而减速齿轮组包括至少一组行星齿轮90。对于行星齿轮90将在下文进行具体阐述。

圆柱形壳体10远离卷笔刀20的端部设有一照明灯60。照明灯60布置在壳体10上以提供照明，电池50为削笔驱动装置300和照明灯60提供电力供应。

优选地，如图1至图4所示，削笔组件200临近于壳体10的A端，照明灯60位于壳体10的B端上。

壳体10上布置有用电池50供电的照明灯60以起到照明效果；电动削笔机100将照明功能整合于削笔机上，以便于用户在周围环境较暗的情况下，也能顺利将铅笔对准并插入壳体内以被切削。

优选地，本实施例中的照明灯60为LED灯。

优选地，在本实施例中如图1所示，壳体10上设有供电机30散热的散热孔p。圆柱形壳体10的周侧壁上设有沿壳体10轴线一致方向滑动的开关k，开关k控制电机30运动。当用户向前滑动开关k时，电机30启动以使削笔机进行切削铅笔的工作；当用户向后滑动开关k时控制LED灯亮起。

从另一角度来说，本实施例中的电动削笔机100，包括削笔组件200和用于驱动削笔组件200的削笔驱动装置300。

如图5至图8所示，削笔组件200，包括卷笔刀20、削笔套筒70和与传动组件40连接的联动件01，卷笔刀20容置于并固定在削笔套筒70内腔中，削笔套筒70的一端设有转动支撑部02，削笔套筒70的另一端连接联动件01，传动组件40通过联动件01带动削笔套筒70内的卷笔刀20进行转动。

削笔机上的传动组件40通过联动件01带动削笔套筒70转动，继而带动安装在削笔套筒70内腔的卷笔刀20转动以切削铅笔；且削笔套筒70的一端设有转动支撑部02以使具有一定长度削笔套筒70的一端被支撑住，从而提升削笔套筒70在转动时的稳定性。

如图10所示，削笔套筒70包括一端开口72的筒体71及封闭开口72的盖体73，盖体73的中心设有第一进笔孔03，转动支撑部02位于盖体73的外侧，筒体71的另一端通过一定位结构与联动件01的前端面连接。

如图11和图12所示，定位结构为分别布置于筒体71的另一端与联动件01前端面的凹凸结构。具体地说，联动件01的前端面开设有定位凹槽v2，与之对应地，筒体71的另一端具有定位凸起v1，定位凹槽v2与定位凸起v1卡嵌固定后，使得筒体71可随联动件01转动。当电机30驱动传动组件40以带动联动件01转动，继而得以控制削笔套筒70转动，最终使得削笔套筒70容置腔内的卷笔刀20对铅笔进行切削处理。

削笔组件200还包括前护套04，前护套04的前端面上设有供转动支撑部02插入的前插笔孔04a以提供支承点。

削笔组件200还包括中间贯通的连接座05，前护套04与连接座05连接固定，削笔套筒70的另一端坐落在连接座05内。即本实施例中的削笔套筒70的两端均有支承点以使削笔机进行切削工作时更为稳定。

如图13和图14所示，削笔组件200的前护套04的后端内壁与连接座05的前端外壁之间设有旋转式定位结构。具体而言，该旋转式定位结构包括开设在连接座05侧壁上的L型凹槽x2，以及设置在前护套04的后端内壁的凸起部x1；L型凹槽x2包括长边槽和短边槽，短边槽包括一较大开口。在实际安装时，凸起部x1从L型凹槽x2的短边槽的较大开口向内完全插入后，继而将两者相对转动一定角度，以使凸起部x1卡入至长边槽内以固定前护套04和连接座05。

优选地，上述的L型凹槽x2的长边槽和凸起部x1的尺寸互相匹配，长边槽较短边槽较为细长。

削笔套筒70与联动件01在连接座05内对接。

对于削笔驱动装置300而言，如图15和图16所示，其包括圆形套筒301、电机30和用于连接电机30与削笔组件200的传动组件40，传动组件40包括与电机30输出轴连接的主动齿轮41和至少一组行星齿轮90，电机30位于圆形套筒301的后段，主动齿轮41与行星齿轮90啮合，圆形套筒301的前段内壁设有与行星齿轮90配合的内齿结构b。

用行星齿轮90驱动削笔组件200，使传动组件40更加紧凑，缩小驱动装置的体积，进而使电动削笔机100的整体体积更小，以便于携带。

优选地，削笔驱动装置300包括有两级行星齿轮90。

具体地说，第一级行星齿轮91包括齿轮座c，齿轮座c背面上设有第一齿轮c1和第二齿轮c2，第一齿轮c1和第二齿轮c2与中间的主动齿轮41啮合，第一齿轮c1和第二齿轮c2同时与圆形套筒301内壁的内齿结构b啮合。

第二级行星齿轮92包括齿轮座c前面上设有的过渡齿轮42、联动件01上背面上布置的第三齿轮c3和第四齿轮c4，过渡齿轮42与第三齿轮c3和第四齿轮c4啮合，第三齿轮c3和第四齿轮c4与内齿结构b啮合。

电池50位于电池壳体51内，电池壳体51与圆形套筒301对接并处于同一轴线上。

削笔套筒70与圆形套筒301位于同一轴线上，以使削笔机的整体外形呈一连贯、简洁的筒状结构，且其整体结构简单、体贴较小，从而更便于用户携带。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的电动削笔机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.电动削笔机，其特征在于包括圆柱形壳体、削笔组件、电机和传动组件，所述的电机、传动组件和削笔组件以圆柱形壳体的长度方向依次布置在所述的圆柱形壳体内，所述的电机通过所述的传动组件驱动所述的削笔组件转动。

2.根据权利要求1所述的电动削笔机，其特征在于所述的削笔组件为卷笔刀，所述的卷笔刀包括具有插笔孔的刀架和切屑刀片，所述的切屑刀片固定在所述的刀架上，所述的电机驱动所述的刀架转动。

3.根据权利要求1所述的电动削笔机，其特征在于所述的圆柱形壳体内配置有电池，所述的电池置于电机后端的圆柱形壳体内，所述的电池为电机提供电力。

4.根据权利要求1所述的电动削笔机，其特征在于所述的圆柱形壳体的直径/长度范围为1/3-1/10。

5.根据权利要求4所述的电动削笔机，其特征在于所述的圆柱形壳体的直径为20-30毫米，圆柱形壳体的长度为90-200毫米。

6.根据权利要求2所述的电动削笔机，其特征在于所述的卷笔刀以可分离式结构装配在所述的圆柱形壳体内，以便于更换。

7.根据权利要求1所述的电动削笔机，其特征在于所述的传动组件为减速齿轮组。

8.根据权利要求7所述的电动削笔机，其特征在于所述的减速齿轮组包括至少一组行星齿轮。

9.根据权利要求3所述的电动削笔机，其特征在于所述的电池为一次性电池；或所述的电池为充电电池，且所述的圆柱形壳体上配置有充电接口。

10.根据权利要求9所述的电动削笔机，其特征在于圆柱形壳体远离卷笔刀的端部设有一照明灯。

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