CN213381507U - 一种丝杆架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝杆架，其包括机架、滑动设置在机架上的隔板以及设置在机架一侧的调节机构，机架包括框体和支撑框体的支撑柱，框体上开设有通槽，隔板靠近调节机构的一端开设有容置槽，通槽与容置槽相连通，调节机构包括可转动地穿设于通槽内的转动杆、设置在转动杆一端的连接杆、收容于容置槽内的弹簧以及穿设在转动杆上的阻止杆，弹簧的一端与容置槽的槽底壁连接，弹簧的另一端与连接杆连接，转动杆收容于通槽内。本实用新型的丝杆架，通过将隔板滑动至合适位置后，将转动杆向远离机架的方向拉出，直至阻止杆完全脱离通槽后，转动杆转动90°，阻止杆与框体相抵持，隔板被固定，隔板能够调节，进而能够调节相邻的两个隔板之间的间距。

Description

一种丝杆架

技术领域

本实用新型涉及丝杆技术领域，特别地，涉及一种丝杆架。

背景技术

目前，丝杆组件包括丝杆和设置在丝杆端部的涡轮，在丝杆和涡轮装配完成之后，需要将丝杆组件放置在丝杆架上，但是，现有的丝杆架上的隔板间距是固定的，在丝杆直径较小或者较大时无法使用该丝杆架，从而降低了丝杆架的通用性。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种隔板间距可调节的丝杆架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丝杆架，所述丝杆架包括机架、可滑动地设置在所述机架上的隔板以及设置在所述机架一侧的调节机构，所述机架包括框体和支撑所述框体的支撑柱，所述框体上开设有通槽，所述隔板靠近所述调节机构的一端开设有容置槽，所述通槽与所述容置槽相连通，所述调节机构包括可转动地穿设于所述通槽内的转动杆、设置在所述转动杆一端的连接杆、收容于所述容置槽内的弹簧以及穿设在所述转动杆上的阻止杆，所述弹簧的一端与所述容置槽的槽底壁连接，所述弹簧的另一端与所述连接杆连接，所述转动杆收容于所述通槽内。

进一步地，所述转动杆包括相互连接的主体部、配合部以及手持部，所述主体部的一端与所述配合部固定连接，所述主体部的另一端与所述手持部固定连接，所述主体部、所述配合部以及所述手持部的轴线重合，所述主体部可转动地穿设于所述通槽内，所述配合部伸入至所述连接杆内。

进一步地，所述连接杆上开设有安装槽，所述配合部伸入至所述安装槽内，且所述配合部与所述安装槽相配合。

进一步地，所述手持部上开设有凹槽，所述凹槽为半球状结构，所述凹槽具有两个，且两个所述凹槽相对设置。

进一步地，所述框体具有两个相对设置的边框，其中一个相对设置的所述边框靠近所述隔板的一侧开设有滑槽，所述隔板可沿所述滑槽的长度方向前后滑动，所述通槽设置在所述滑槽的一侧。

进一步地，所述阻止杆的长度方向与所述转动杆的长度方向相垂直。

进一步地，所述手持部的外表面上设置有外螺纹，所述手持部的外部套设有固定套，所述固定套的内壁上设置有与所述外螺纹相对应的内螺纹。

进一步地，所述固定套远离所述转动杆的一端设置有调节件，所述调节件的截面为T形状结构。

进一步地，所述配合部的截面大致呈T型状结构。

进一步地，所述支撑柱具有四个，四个所述支撑柱分别设置在所述框体的四个角，且四个所述支撑柱用于支撑所述框体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的丝杆架，通过将隔板滑动至合适位置后，工作人员握住转动杆，将转动杆向远离机架的方向拉出，从而转动杆带动连接杆拉出，此时弹簧处于拉伸状态，直至阻止杆完全脱离通槽后，将转动杆转动90°，使得阻止杆与框体相抵持，进而使得隔板被固定，与现有的丝杆架上的隔板间距是固定的相比，隔板能够调节，进而能够调节相邻的两个隔板之间的间距，提高了所述丝杆架的通用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的丝杆架的结构示意图；

图2是图1所示丝杆架中A处的局部放大图；

图3是图1所示丝杆架中调节机构未拉出的结构示意图；

图4是图3所示丝杆架中调节机构未拉出中B处的局部放大图；

图5是本实施例二的丝杆架中的结构示意图；

图6是图5所示丝杆架中C处的局部放大图；

图7是图5所示丝杆架中调节机构未拉出的结构示意图；

图8是图7所示丝杆架中调节机构未拉出中D处的局部放大图；

图中零部件名称及其编号分别为：

机架1 框体11 支撑柱12

边框111 滑槽1111 通槽1112

隔板2 容置槽21 调节机构3

转动杆31 主体部311 配合部312

手持部313 连接杆32 弹簧33

阻止杆34 凹槽3131 固定套35

调节件36

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种丝杆架，其包括机架1、隔板2以及调节机构3，隔板2可滑动地设置在机架1上，调节机构3安装在机架1的一侧。

机架1包括框体11和支撑柱12，框体11呈长方形结构，框体11具有两个相对设置的边框111，隔板2设置在框体11上，支撑柱12具有四个，四个支撑柱12分别设置在框体11的四个角，且四个支撑柱12用于支撑框体11。进一步地，其中一个相对设置的边框111靠近隔板2的一侧开设有滑槽1111，隔板2可沿滑槽1111的长度方向前后滑动。优选的，滑槽1111的一侧还开设有通槽1112，通槽1112贯穿其中一个边框111，通槽1112的延伸方向与滑槽1111的延伸方向相垂直，通槽1112可供调节机构3穿过。

隔板2具有多个，多个隔板2可滑动地设置在滑槽1111内，隔板2靠近调节机构3的一端开设有容置槽21，容置槽21与通槽1112相连通，容置槽21的延伸方向与通槽1112的延伸方向一致，调节机构3部分收容于容置槽21内。

调节机构3包括转动杆31、连接杆32、弹簧33以及阻止杆34，转动杆31可转动地穿设于通槽1112内，连接杆32设置在转动杆31的一端，转动杆31包括相互连接的主体部311、配合部312以及手持部313，可以理解地，主体部311的一端与配合部312固定连接，主体部311的另一端与手持部313固定连接。主体部311、配合部312以及手持部313的轴线重合，主体部311可转动地穿设于通槽1112内，配合部312伸入至连接杆32内，配合部312的截面大致呈T型状结构，进一步地，连接杆32上开设有安装槽(图未标出)，配合部312伸入至所述安装槽内，且配合部312与所述安装槽相配合。手持部313上开设有凹槽3131，凹槽3131为半球状结构，凹槽3131具有两个，且两个凹槽3131相对设置，从而能够方便工作人员抓取。

进一步地，连接杆32和弹簧33均收容于容置槽21内，弹簧33的一端与容置槽21的槽底壁固定连接，弹簧33的另一端与连接杆32远离转动杆31的一端固定连接。阻止杆34穿设在转动杆31上，阻止杆34处于转动杆31的大致中间位置处，阻止杆34收容于通槽1112内，阻止杆34的长度方向与转动杆31的长度方向相垂直。

使用时，将隔板2滑动至合适位置后，工作人员握住转动杆31的手持部313，将转动杆31向远离机架1的方向拉出，从而转动杆31带动连接杆32拉出，此时弹簧33处于拉伸状态，直至阻止杆34完全脱离通槽1112后，将转动杆31转动90°，使得阻止杆34与边框111相抵持，进而使得隔板2被固定。

本实用新型实施例一提供的丝杆架，通过将隔板2滑动至合适位置后，工作人员握住转动杆31，将转动杆31向远离机架1的方向拉出，从而转动杆31带动连接杆32拉出，此时弹簧33处于拉伸状态，直至阻止杆34完全脱离通槽1112后，将转动杆31转动90°，使得阻止杆34与框体11相抵持，进而使得隔板2被固定，与现有的丝杆架上的隔板间距是固定的相比，隔板2能够调节，进而能够调节相邻的两个隔板2之间的间距，提高了所述丝杆架的通用性。

实施例二

请参阅图3和图4，本实用新型实施例二提供的丝杆架与实施例一的丝杆架区别在于：本实施方式中，手持部313的外表面上设置有外螺纹，手持部313的外部套设有固定套35，固定套35的内壁上设置有与所述外螺纹相对应的内螺纹，固定套35远离转动杆31的一端设置有调节件36，调节件36的截面为T形状结构，设置调节件36，能够方便工作人员的抓取。

使用时，将隔板2滑动至合适位置后，工作人员握住调节件36，将固定套35相对转动杆31拧紧，然后将调节件36向远离机架1的方向拉出，从而带动转动杆31及连接杆32拉出，此时弹簧33处于拉伸状态，直至阻止杆34完全脱离通槽1112后，将调节件36转动90°，使得阻止杆34与边框111相抵持，进而使得隔板2被固定。

本实用新型实施例二提供的丝杆架，通过将隔板2滑动至合适位置后，工作人员握住调节件36，将固定套35相对转动杆31拧紧，然后将调节件36向远离机架1的方向拉出，从而带动转动杆31及连接杆32拉出，此时弹簧33处于拉伸状态，直至阻止杆34完全脱离通槽1112后，将调节件36转动90°，使得阻止杆34与边框111相抵持，进而使得隔板2被固定，同样能够实现相邻的两个隔板2之间的间距调节，提高了所述丝杆架的通用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种丝杆架，其特征在于：所述丝杆架包括机架、可滑动地设置在所述机架上的隔板以及设置在所述机架一侧的调节机构，所述机架包括框体和支撑所述框体的支撑柱，所述框体上开设有通槽，所述隔板靠近所述调节机构的一端开设有容置槽，所述通槽与所述容置槽相连通，所述调节机构包括可转动地穿设于所述通槽内的转动杆、设置在所述转动杆一端的连接杆、收容于所述容置槽内的弹簧以及穿设在所述转动杆上的阻止杆，所述弹簧的一端与所述容置槽的槽底壁连接，所述弹簧的另一端与所述连接杆连接，所述转动杆收容于所述通槽内。

2.如权利要求1所述的丝杆架，其特征在于：所述转动杆包括相互连接的主体部、配合部以及手持部，所述主体部的一端与所述配合部固定连接，所述主体部的另一端与所述手持部固定连接，所述主体部、所述配合部以及所述手持部的轴线重合，所述主体部可转动地穿设于所述通槽内，所述配合部伸入至所述连接杆内。

3.如权利要求2所述的丝杆架，其特征在于：所述连接杆上开设有安装槽，所述配合部伸入至所述安装槽内，且所述配合部与所述安装槽相配合。

4.如权利要求2所述的丝杆架，其特征在于：所述手持部上开设有凹槽，所述凹槽为半球状结构，所述凹槽具有两个，且两个所述凹槽相对设置。

5.如权利要求1所述的丝杆架，其特征在于：所述框体具有两个相对设置的边框，其中一个相对设置的所述边框靠近所述隔板的一侧开设有滑槽，所述隔板可沿所述滑槽的长度方向前后滑动，所述通槽设置在所述滑槽的一侧。

6.如权利要求5所述的丝杆架，其特征在于：所述阻止杆的长度方向与所述转动杆的长度方向相垂直。

7.如权利要求4所述的丝杆架，其特征在于：所述手持部的外表面上设置有外螺纹，所述手持部的外部套设有固定套，所述固定套的内壁上设置有与所述外螺纹相对应的内螺纹。

8.如权利要求7所述的丝杆架，其特征在于：所述固定套远离所述转动杆的一端设置有调节件，所述调节件的截面为T形状结构。

9.如权利要求2所述的丝杆架，其特征在于：所述配合部的截面大致呈T型状结构。

10.如权利要求1所述的丝杆架，其特征在于：所述支撑柱具有四个，四个所述支撑柱分别设置在所述框体的四个角，且四个所述支撑柱用于支撑所述框体。

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