CN213380923U - 一种纺机紧固件生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺机紧固件生产用抛光装置，包括底座，所述底座的顶端固定设有支撑台，所述底座的顶端固定设有U型架，所述U型架位于所述支撑台的正上方，所述U型架的顶端对称固定设有气缸一，所述气缸一的输出端均贯穿所述U型架的顶端延伸至所述U型架内且固定连接有罩体，所述罩体的顶端中间位置处开设有通槽一，所述U型架水平部的底端滑动设有气缸二和气缸三，所述气缸二位于所述气缸三的正前方，所述气缸二的输出端固定连接有与所述通槽一相匹配的固定板一，所述固定板一的底端固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有抛光轮，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的避免火花和碎屑产生飞溅，同时方便进行清理。

Description

一种纺机紧固件生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺机紧固件生产用抛光装置，属于抛光设备技术领域。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用的一类机械零件，例如螺栓、螺钉、垫圈等。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。如机械抛光时，常利用由磨料颗粒、石灰等抛光材料制成的抛光轮对工件表面进行修饰加工。

现有的紧固件抛光装置，在抛光时，容易产生火花或碎屑，使得碎屑和火花容易对崩射在工作人员身上，且散落在地不易清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺机紧固件生产用抛光装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的避免火花和碎屑产生飞溅，同时方便进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺机紧固件生产用抛光装置，包括底座，所述底座的顶端固定设有支撑台，所述底座的顶端固定设有U型架，所述U型架位于所述支撑台的正上方，所述U型架的顶端对称固定设有气缸一，所述气缸一的输出端均贯穿所述U型架的顶端延伸至所述U型架内且固定连接有罩体，所述罩体的顶端中间位置处开设有通槽一，所述U型架水平部的底端滑动设有气缸二和气缸三，所述气缸二位于所述气缸三的正前方，所述气缸二的输出端固定连接有与所述通槽一相匹配的固定板一，所述固定板一的底端固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有抛光轮，所述气缸三的输出端固定连接有与所述通槽一相匹配的固定板二，所述固定板二的底端固定连接有箱体，所述箱体的底端固定连接有高压喷头，所述U型架竖直部靠近所述支撑台的一侧下部均固定设有气缸四，所述气缸四的输出端均固定连接有夹板。

进一步的，所述U型架水平部的底端开设有滑槽，所述U型架水平部的前侧固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端延伸至所述滑槽内，所述螺杆上螺纹套设有螺纹座一和螺纹座二，所述螺纹座一的底端与所述气缸二的顶端固定连接，所述螺纹座二的底端与所述气缸三的顶端固定连接。

进一步的，所述底座的顶端贯穿固定设有集水箱，所述集水箱的底端延伸至所述底座的下方，所述支撑台上阵列贯穿开设有若干个小孔，且小孔的底端与所述集水箱的内部空间相通。

进一步的，所述夹板的底端与所述支撑台的顶端位于同一水平面上。

进一步的，所述罩体为透明材质，所述罩体下部的两侧均贯穿开设有与所述气缸四上的伸缩杆相匹配通槽二。

进一步的，所述箱体的顶端固定设有进水管，所述进水管的另一端贯穿所述固定板二延伸至所述固定板二的上方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了罩体和高压喷头，在使用时，将工件放置在支撑台上，通过气缸四推动夹板进行移动，从而使得夹板将工件夹持固定在支撑台上，此时通过气缸一推动罩体向下移动，从而通过罩体将支撑台罩住，此时气缸二推动固定板一向下移动，从而使得固定板一带动电机一向下移动，从而使得电机一带动抛光轮向下移动，然后通过电机一带动抛光轮进行转动，从而使得抛光轮对工件进行抛光，抛光完成后，此时气缸二带动电机一向上移动，从而使得抛光轮移出罩体，此时通过电机二带动螺杆进行转动，从而使得螺杆带动螺纹座一和螺纹座二进行前后移动，从而使得螺纹座一和螺纹座二分别带动固定板一和固定板二进行前后移动，从而使得固定板一和固定板二分别带动气缸二和气缸三进行前后移动，从而使得气缸三移动至罩体正上方，此时气缸三推动固定板二向下移动，从而使得固定板二带动箱体向下移动至罩体内，此时进水管通过水泵与水箱连接，从而可以将水液输送至箱体内，进而通过高压喷头进行喷射，从而对工件进行清洗，同时将碎屑冲洗至集水箱内，从而完成清理，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的避免火花和碎屑产生飞溅，同时方便进行清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种纺机紧固件生产用抛光装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种纺机紧固件生产用抛光装置的U型架的侧视图；

图3是本实用新型一种纺机紧固件生产用抛光装置的支撑台的俯视图；

图中标号：1、底座；2、支撑台；3、U型架；4、气缸一；5、罩体；6、通槽一；7、气缸二；8、气缸三；9、固定板一；10、电机一；11、抛光轮；12、固定板二；13、箱体；14、高压喷头；15、气缸四；16、夹板；17、滑槽；18、电机二；19、螺杆；20、螺纹座一；21、螺纹座二；22、集水箱；23、通槽二；24、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种纺机紧固件生产用抛光装置，包括底座1，所述底座1的顶端固定设有支撑台2，所述底座1的顶端固定设有U型架3，所述U型架3位于所述支撑台2的正上方，所述U型架3的顶端对称固定设有气缸一4，所述气缸一4的输出端均贯穿所述U型架3的顶端延伸至所述U型架3内且固定连接有罩体5，所述罩体5的顶端中间位置处开设有通槽一6，所述U型架3水平部的底端滑动设有气缸二7和气缸三8，所述气缸二7位于所述气缸三8的正前方，所述气缸二7的输出端固定连接有与所述通槽一6相匹配的固定板一9，所述固定板一9的底端固定设有电机一10，所述电机一10的输出端固定连接有抛光轮11，所述气缸三8的输出端固定连接有与所述通槽一6相匹配的固定板二12，所述固定板二12的底端固定连接有箱体13，所述箱体13的底端固定连接有高压喷头14，所述U型架3竖直部靠近所述支撑台2的一侧下部均固定设有气缸四15，所述气缸四15的输出端均固定连接有夹板16。

具体的，如图1与图2所示，所述U型架3水平部的底端开设有滑槽17，所述U型架3水平部的前侧固定设有电机二18，所述电机二18的输出端固定连接有螺杆19，所述螺杆19的另一端延伸至所述滑槽17内，所述螺杆19上螺纹套设有螺纹座一20和螺纹座二21，所述螺纹座一20的底端与所述气缸二7的顶端固定连接，所述螺纹座二21的底端与所述气缸三8的顶端固定连接，通过电机二18带动螺杆19进行转动，从而使得螺杆19带动螺纹座一20和螺纹座二21进行前后移动，从而使得螺纹座一20和螺纹座二21分别带动固定板一9和固定板二12进行前后移动，从而使得固定板一9和固定板二12分别带动气缸二7和气缸三8进行前后移动。

具体的，如图1与图3所示，所述底座1的顶端贯穿固定设有集水箱22，所述集水箱22的底端延伸至所述底座1的下方，所述支撑台2上阵列贯穿开设有若干个小孔，且小孔的底端与所述集水箱22的内部空间相通，所述夹板16的底端与所述支撑台2的顶端位于同一水平面上，所述罩体5为透明材质，所述罩体5下部的两侧均贯穿开设有与所述气缸四15上的伸缩杆相匹配通槽二23，所述箱体13的顶端固定设有进水管24，所述进水管24的另一端贯穿所述固定板二12延伸至所述固定板二12的上方，支撑台2上的水液通过小孔下落至集水箱22内，进水管24通过水泵与水箱连接，从而可以将水液输送至箱体13内，进而通过高压喷头14进行喷射。

本实用新型工作原理：在使用时，将工件放置在支撑台2上，通过气缸四15推动夹板16进行移动，从而使得夹板16将工件夹持固定在支撑台2上，此时通过气缸一4推动罩体5向下移动，从而通过罩体5将支撑台2罩住，此时气缸二7推动固定板一9向下移动，从而使得固定板一9带动电机一10向下移动，从而使得电机一10带动抛光轮11向下移动，然后通过电机一10带动抛光轮11进行转动，从而使得抛光轮11对工件进行抛光，抛光完成后，此时气缸二7带动电机一10向上移动，从而使得抛光轮11移出罩体5，此时通过电机二18带动螺杆19进行转动，从而使得螺杆19带动螺纹座一20和螺纹座二21进行前后移动，从而使得螺纹座一20和螺纹座二21分别带动固定板一9和固定板二12进行前后移动，从而使得固定板一9和固定板二12分别带动气缸二7和气缸三8进行前后移动，从而使得气缸三8移动至罩体5正上方，此时气缸三8推动固定板二12向下移动，从而使得固定板二12带动箱体13向下移动至罩体5内，此时进水管24通过水泵与水箱连接，从而可以将水液输送至箱体13内，进而通过高压喷头14进行喷射，从而对工件进行清洗，同时将碎屑冲洗至集水箱22内，从而完成清理，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的避免火花和碎屑产生飞溅，同时方便进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种纺机紧固件生产用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定设有支撑台(2)，所述底座(1)的顶端固定设有U型架(3)，所述U型架(3)位于所述支撑台(2)的正上方，所述U型架(3)的顶端对称固定设有气缸一(4)，所述气缸一(4)的输出端均贯穿所述U型架(3)的顶端延伸至所述U型架(3)内且固定连接有罩体(5)，所述罩体(5)的顶端中间位置处开设有通槽一(6)，所述U型架(3)水平部的底端滑动设有气缸二(7)和气缸三(8)，所述气缸二(7)位于所述气缸三(8)的正前方，所述气缸二(7)的输出端固定连接有与所述通槽一(6)相匹配的固定板一(9)，所述固定板一(9)的底端固定设有电机一(10)，所述电机一(10)的输出端固定连接有抛光轮(11)，所述气缸三(8)的输出端固定连接有与所述通槽一(6)相匹配的固定板二(12)，所述固定板二(12)的底端固定连接有箱体(13)，所述箱体(13)的底端固定连接有高压喷头(14)，所述U型架(3)竖直部靠近所述支撑台(2)的一侧下部均固定设有气缸四(15)，所述气缸四(15)的输出端均固定连接有夹板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种纺机紧固件生产用抛光装置，其特征在于：所述U型架(3)水平部的底端开设有滑槽(17)，所述U型架(3)水平部的前侧固定设有电机二(18)，所述电机二(18)的输出端固定连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的另一端延伸至所述滑槽(17)内，所述螺杆(19)上螺纹套设有螺纹座一(20)和螺纹座二(21)，所述螺纹座一(20)的底端与所述气缸二(7)的顶端固定连接，所述螺纹座二(21)的底端与所述气缸三(8)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺机紧固件生产用抛光装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端贯穿固定设有集水箱(22)，所述集水箱(22)的底端延伸至所述底座(1)的下方，所述支撑台(2)上阵列贯穿开设有若干个小孔，且小孔的底端与所述集水箱(22)的内部空间相通。

4.根据权利要求1所述的一种纺机紧固件生产用抛光装置，其特征在于：所述夹板(16)的底端与所述支撑台(2)的顶端位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种纺机紧固件生产用抛光装置，其特征在于：所述罩体(5)为透明材质，所述罩体(5)下部的两侧均贯穿开设有与所述气缸四(15)上的伸缩杆相匹配通槽二(23)。

6.根据权利要求1所述的一种纺机紧固件生产用抛光装置，其特征在于：所述箱体(13)的顶端固定设有进水管(24)，所述进水管(24)的另一端贯穿所述固定板二(12)延伸至所述固定板二(12)的上方。

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