CN213380860U - 一种矿山采矿用多级高压辊磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿山采矿用多级高压辊磨机，属于打磨加工技术领域，包括底层工作平台、传送带、成品仓、操作箱和支撑柱，底层工作平台的中间位置设有传送带，底层工作平台的顶端左侧设有成品仓，且成品仓的顶端固定连接有支撑柱，支撑柱的左上方设有操作箱，且操作箱的底端固定连接有上层工作平台，操作箱的右侧设有原料升降台，且原料升降台设有打磨仓，并且打磨仓的顶端设有注料口。该种矿山采矿用多级高压辊磨机通过结构的改进，使本装置在实际使用时对高压辊表面打磨的质量加强，能够将高辊表面进行较为精细的打磨，实用性强，并且现有的矿山采矿用多级高压辊磨机能够进行分段同时打磨、打磨高压辊的时候设备的稳定性好，安全性强。

Description

一种矿山采矿用多级高压辊磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨加工技术领域，具体是一种矿山采矿用多级高压辊磨机。

背景技术

打磨加工是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，抛光也是打磨加工的一种，近似“抛光”。其实人工是一样的，区别在于使用的磨料粗细而已。

然而现有的矿山采矿用多级高压辊磨机对高压辊表面打磨的质量差，无法将高辊表面进行较为精细的打磨，实用性不足，并且现有的矿山采矿用多级高压辊磨机无法进行分段打磨、打磨高压辊的时候设备的稳定性不足，安全性差。

因此，需要在现有矿山采矿用多级高压辊磨机的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有的矿山采矿用多级高压辊磨机对高压辊表面打磨的质量差，无法将高辊表面进行较为精细的打磨，实用性不足，并且现有的矿山采矿用多级高压辊磨机无法进行分段打磨、打磨高压辊的时候设备的稳定性不足，安全性差的问题，提供一种矿山采矿用多级高压辊磨机，通过设置底层工作平台、传送带、成品仓、操作箱和支撑柱，使本装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时对高压辊表面打磨的质量加强，能够将高辊表面进行较为精细的打磨，实用性强，并且现有的矿山采矿用多级高压辊磨机能够进行分段同时打磨、打磨高压辊的时候设备的稳定性好，安全性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种矿山采矿用多级高压辊磨机，包括底层工作平台、传送带、成品仓、操作箱和支撑柱，所述底层工作平台的中间位置设有传送带，所述底层工作平台的顶端左侧设有成品仓，且成品仓的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的左上方设有操作箱，且操作箱的底端固定连接有上层工作平台，所述操作箱的右侧设有原料升降台，且原料升降台设有打磨仓，并且打磨仓的顶端设有注料口，所述原料升降台的右下端设有原料传送出口，所述原料传送出口的下方设有传送带，且传送带位于上层工作平台中间，所述上层工作平台的右端设有半成品注料口，所述上层工作平台顶部的右端设有挡板，且上层工作平台的右端下侧设有打磨仓，所述底层工作平台的顶部右端设有原料升降台，且底层工作平台的顶部右端的原料升降台的左下端设有原料传送出口，所述操作箱内部的底端设有电机，且电机的右上端设有散热风扇，并且电机的顶端中部设有电机电线，同时电机电线与操作面板连接，所述打磨仓内侧中部的左右两端设有固定杆，且两根固定杆向内的一端均设有旋转打磨器，并且打磨仓的底端中部设有半成品出料口。

优选的，所述旋转打磨器的表面设有打磨片，且打磨片环绕分布在打磨器的表面。

优选的，所述两根固定杆和旋转打磨器之间均呈侧翻的T形状，且旋转打磨器的横切面均呈长方形状。

优选的，所述底层工作平台和上层工作平台为互相平行设置。

优选的，所述支撑柱内部的横切面为圆形，且支撑柱的顶端和底端分别与上层工作平台和成品仓垂直设置。

优选的，所述原料升降台的横切面呈H形，且原料升降台的两侧均与打磨仓垂直连接。

有益效果：

(1)该种矿山采矿用多级高压辊磨机通过结构的改进，使本装置在实际使用时对高压辊表面打磨的质量加强，能够将高辊表面进行较为精细的打磨，实用性强，并且现有的矿山采矿用多级高压辊磨机能够进行分段同时打磨、打磨高压辊的时候设备的稳定性好，安全性强。

(2)该种矿山采矿用多级高压辊磨机之优点在于：由于旋转打磨器的表面设有打磨片，且由于打磨片环绕分布在打磨器的表面，并且由于两根固定杆和旋转打磨器之间均呈侧翻的T形状，通过设置打磨片，打磨片粗糙的表面加大了打磨时的摩擦力，能使原料高压辊被打磨的更加精细，而通过旋转打磨器和固定杆的形状位置设置，能使打磨的面积变大，使原料高压辊的各处都能得到充分的打磨，对高压辊表面打磨的质量加强，实用性强。

(3)其次：由于支撑柱内部的横切面为圆形，且由于支撑柱的顶端和底端分别与上层工作平台和成品仓垂直设置，并且由于原料升降台的横切面呈H形，通过两个工作平台的位置设置，使原料的输送距离一致，能使上下两个打磨仓同时进行打磨加工不会出现混乱，而通过支撑柱的形状位置设置，可使设备在运作时产生的震动不会影响加工效果，且设备更加稳定，安全性得到了提升，并且通过升降台的形状位置设置，能使输送高压辊时，更加稳定快速，能提升整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的操作箱内部结构示意图。

图3为本实用新型的打磨仓内部结构剖面示意图。

图4为本实用新型的旋转打磨器表面结构示意图。

图1-4中：1-底层工作平台；2-传送带；3-成品仓；4-操作箱； 401-电机；402-散热风扇；403-电机电线；5-出料口；6-上层工作平台；7-操作面板；8-支撑柱；9-打磨仓；901-固定杆；902-旋转打磨器；903-半成品出料口；9021-打磨片；10-注料口；11-原料升降台； 12-半成品注料口；13-挡板；14-原料传送出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-4，本实施例提供的一种矿山采矿用多级高压辊磨机，包括底层工作平台1、传送带2、成品仓3、操作箱4和支撑柱8，底层工作平台1的中间位置设有传送带2，底层工作平台1的顶端左侧设有成品仓3，且成品仓3的顶端固定连接有支撑柱8，支撑柱8的左上方设有操作箱4，且操作箱4的底端固定连接有上层工作平台6，操作箱4的右侧设有原料升降台11，且原料升降台11设有打磨仓9，并且打磨仓9的顶端设有注料口10，原料升降台11的右下端设有原料传送出口14，原料传送出口14的下方设有传送带2，且传送带2 位于上层工作平台6中间，上层工作平台6的右端设有半成品注料口 12，上层工作平台6顶部的右端设有挡板13，且上层工作平台6的右端下侧设有打磨仓9，底层工作平台1的顶部右端设有原料升降台 11，且底层工作平台1的顶部右端的原料升降台11的左下端设有原料传送出口14，操作箱4内部的底端设有电机401，且电机401的右上端设有散热风扇402，并且电机401的顶端中部设有电机电线403，同时电机电线与操作面板7连接，打磨仓9内侧中部的左右两端设有固定杆901，且两根固定杆901向内的一端均设有旋转打磨器902，并且打磨仓9的底端中部设有半成品出料口903。

进一步的，旋转打磨器902的表面设有打磨片9021，且打磨片 9021环绕分布在打磨器902的表面；

本实施例中，通过旋转打磨器902的表面设有打磨片9021，且打磨片9021环绕分布在打磨器902的表面的设计，加大了本装置对外打磨时的摩擦力，以提升打磨的精细度。

进一步的，两根固定杆901和旋转打磨器902之间均呈侧翻的T 形状，且旋转打磨器902的横切面均呈长方形状；

本实施例中，通过两根固定杆901和旋转打磨器902之间均呈侧翻的T形状和旋转打磨器902的横切面均呈长方形状的设计，能使打磨的面积变大，使原料高压辊的各处都能得到充分的打磨，对高压辊表面打磨的质量加强，实用性强。

进一步的，底层工作平台1和上层工作平台6为互相平行设置；

本实施例中，通过底层工作平台1和上层工作平台6为互相平行设置，使原料的输送距离一致，能使上下两个打磨仓9同时进行打磨加工不会出现混乱。

进一步的，支撑柱8内部的横切面为圆形，且支撑柱8的顶端和底端分别与上层工作平台6和成品仓3垂直设置；

本实施例中，通过支撑柱8的内部横切面为圆形，且支撑柱8的顶端和底端分别与上层工作平台6和成品仓3垂直设置，可使设备在运作时产生的震动不会影响加工效果，且设备更加稳定，安全性得到了提升。

进一步的，原料升降台11的横切面呈H形，且原料升降台11的两侧均与打磨仓9垂直连接；

本实施例中，通过原料升降台11的横切面呈H形和原料升降台 11的两侧均与打磨仓9垂直连接的设计，能使输送高压辊时更加稳定快速，提升了整体的工作效率。

工作原理：在使用本实施例提供的一种矿山采矿用多级高压辊磨机时，先检查本装置各部件之间连接的紧固性，随后将本装置放置于水平的工作台面，并通过注料口10向打磨箱9内放入原料高压辊，而通过电机401放电和操作面板7的操作，进而使旋转打磨器902开始工作，以使该种高压辊进行第一次打磨，打磨完成后通过升降台 11把高压辊放到上层工作平台6上，从原料传送出口14传送到传送带2，而设有的传送带2把第一次高压辊传送到上层工作平台6的右端，挡板13会防止高压辊掉落，之后通过半成品注料口12注入到第二个打磨仓9在打磨完成后会通过升降台11把高压辊放到底层工作平台1上，从原料传送出口14传送到传送带2，最后进入成品仓3 通过出料口5取出，本设备能分级加工高压辊，实用性强。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种矿山采矿用多级高压辊磨机，包括底层工作平台(1)、传送带(2)、成品仓(3)、操作箱(4)和支撑柱(8)，其特征在于，所述底层工作平台(1)的中间位置设有传送带(2)，所述底层工作平台(1)的顶端左侧设有成品仓(3)，且成品仓(3)的顶端固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的左上方设有操作箱(4)，且操作箱(4)的底端固定连接有上层工作平台(6)，所述操作箱(4)的右侧设有原料升降台(11)，且原料升降台(11)设有打磨仓(9)，并且打磨仓(9)的顶端设有注料口(10)，所述原料升降台(11)的右下端设有原料传送出口(14)，所述原料传送出口(14)的下方设有传送带(2)，且传送带(2)位于上层工作平台(6)中间，所述上层工作平台(6)的右端设有半成品注料口(12)，所述上层工作平台(6)顶部的右端设有挡板(13)，且上层工作平台(6)的右端下侧设有打磨仓(9)，所述底层工作平台(1)的顶部右端设有原料升降台(11)，且底层工作平台(1)的顶部右端的原料升降台(11)的左下端设有原料传送出口(14)，所述操作箱(4)内部的底端设有电机(401)，且电机(401)的右上端设有散热风扇(402)，并且电机(401)的顶端中部设有电机电线(403)，同时电机电线与操作面板(7)连接，所述打磨仓(9)内侧中部的左右两端设有固定杆(901)，且两根固定杆(901)向内的一端均设有旋转打磨器(902)，并且打磨仓(9)的底端中部设有半成品出料口(903)。

2.根据权利要求1所述的矿山采矿用多级高压辊磨机，其特征在于，所述旋转打磨器(902)的表面设有打磨片(9021)，且打磨片(9021) 环绕分布在打磨器(902)的表面。

3.根据权利要求1所述的矿山采矿用多级高压辊磨机，其特征在于，所述两根固定杆(901)和旋转打磨器(902)之间均呈侧翻的T形状，且旋转打磨器(902)的横切面均呈长方形状。

4.根据权利要求1所述的矿山采矿用多级高压辊磨机，其特征在于，所述底层工作平台(1)和上层工作平台(6)为互相平行设置。

5.根据权利要求1所述的矿山采矿用多级高压辊磨机，其特征在于，所述支撑柱(8)内部的横切面为圆形，且支撑柱(8)的顶端和底端分别与上层工作平台(6)和成品仓(3)垂直设置。

6.根据权利要求1所述的矿山采矿用多级高压辊磨机，其特征在于，所述原料升降台(11)的横切面呈H形，且原料升降台(11)的两侧均与打磨仓(9)垂直连接。

Images