CN213377050U - 动物冻鲜脂肪高效切碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动物脂肪加工技术领域，具体涉及一种动物冻鲜脂肪高效切碎机，包括机架和设置在机架上的箱体，所述箱体通过多个轴承座穿设有多个相向转动的转轴，每个所述转轴上通过隔套间隔布设多个刀具，相邻所述刀具安装角度不同，在箱体两侧且位于相邻刀具的间隔处设置有扇形的导流板；箱体上部设置有进料斗、下部设置有出料斗，每个所述转轴通过联轴器与减速机的输出轴相连。本实用新型多个相向转动的转轴，使转轴受力更均匀，不会出现刀具咬合剪切卡顿现象，不会对局域电网造成大电流冲击，切碎效率高，高效节能。

Description

动物冻鲜脂肪高效切碎机

技术领域

本实用新型涉及动物脂肪加工技术领域，具体涉及一种动物冻鲜脂肪高效切碎机。

背景技术

动物脂肪来源于牛、羊、猪、鸡、鸭、鱼等，可以加工成食用动物油、人造奶油等食用产品。根据动物脂肪品质不同，还可以加工成饲料油和工业油，如鸡、鸭、鹅、猪、鱼等动物饲料和工业油等产品，目前市场对动物油有着非常大的需求量。

目前的动物脂肪切碎机多采用单动力驱动，一方面通过主动和被动齿轮传动，刀具轴会出现受力不均，容易出现低温冻块物料切碎时卡顿；另一方面由于刀具材质、加工精度和装配间隙等原因，新鲜物料不能完全切碎，并且容易出现结缔组织随轴缠绕情况，造成后段熬炼工艺物料缠绕搅拌和排料困难等问题，如果切碎质量较差的饲料级和工业级原料还会出现频繁卡死现象，容易损坏刀具和传动齿轮，影响生产进度和工作效率。因此，为克服上述现有切碎机的缺陷，需设计一种结构合理、高效切碎，无卡顿，不缠绕，冲击电流小，维修方便的动物冻鲜脂肪切碎机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种动物冻鲜脂肪高效切碎机，不会出现刀具咬合剪切卡顿现象，不会对局域电网造成大电流冲击，切碎效率高，高效节能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种动物冻鲜脂肪高效切碎机，包括机架和设置在机架上的箱体，所述箱体通过多个轴承座穿设有多个相向转动的转轴，每个所述转轴上通过隔套间隔布设多个刀具，相邻所述刀具安装角度不同，在箱体两侧且位于相邻刀具的间隔处设置有扇形的导流板；箱体上部设置有进料斗、下部设置有出料斗，每个所述转轴通过联轴器与减速机的输出轴相连。

进一步地，每个所述刀具包括带有键槽内孔的安装部和多个齿牙，多个所述齿牙倾斜设置且绕设在安装部的圆周表面，相邻齿牙之间设有弧形沟槽。

进一步地，位于不同所述转轴上的相邻刀具的间距为0.03~0.05mm，且齿牙呈V形咬合状。

进一步地，位于同一所述转轴上的相邻刀具的齿牙按照等差数列旋转形成角度错位。

进一步地，多个所述转轴在箱体内呈横向或纵向分布。

进一步地，所述导流板与相邻刀具的间距为1~2mm。

进一步地，所述轴承座和联轴器上方设置有护罩。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型箱体通过多个轴承座穿设有多个相向转动的转轴，使转轴受力更均匀，不会出现刀具咬合剪切卡顿现象，不会对局域电网造成大电流冲击，高效节能；每个转轴上通过隔套间隔布设多个刀具，相邻刀具安装角度不同，多个刀具整体上形成V字绞合放射状布局，切碎效率高，也使切碎后的动物脂肪结蹄组织尺寸更小，切碎后呈20-40mm长条形块状，小尺寸的动物脂肪块状物可增大熬炼阶段物料换热面积和溶脂速度，提高产量；在箱体两侧且位于相邻刀具的间隔处设置有导流板，防止剪切后物料随刀具组合辊转动带料和漏料。

附图说明

图1为本实用新型动物冻鲜脂肪高效切碎机的结构示意图。

图2为本实用新型动物冻鲜脂肪高效切碎机的俯视结构示意图。

图3为本实用新型动物冻鲜脂肪高效切碎机图2中A-A处断面图。

图4为本实用新型动物冻鲜脂肪高效切碎机中刀具排列示意图。

附图中标记：1为机架，2为箱体垫板，3为减速机电机垫板，4为箱体，5-A/B为减速机A/B，6-A/B为电机，7-A/B为转轴，8为刀具，9为隔套，10为导流板，11-A/B为联轴器，12-A/B为护罩，13-A/B为轴承座，14-A/B为减速机皮带轮，15-A/B为电机皮带轮，16为进料斗，17为出料斗。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限定本实用新型的保护范围。

本实用新型一种动物冻鲜脂肪高效切碎机，包括机架1和设置在机架1上的箱体4，箱体4通过多个轴承座穿设有多个相向转动的转轴，每个转轴上通过隔套9间隔布设多个刀具8，相邻刀具8安装角度不同，在箱体4两侧且位于相邻刀具8的间隔处设置有扇形的导流板10；箱体4上部设置有进料斗16、下部设置有出料斗17，每个转轴通过联轴器与减速机5的输出轴相连。

本实用新型箱体4采用锰板激光切割定位焊接制作，机架1由钢板和方管焊接而成，增加结构强度和刚性，提高设备运行稳定性和安全性。如图1和如图2所示，机架1上依次设置两台减速机5-A/B和两台电机6-A/B，箱体4固定在箱体垫板2上，减速机5-A/B和电动机6-A/B分别固定在减速机电机垫板3上。通过轴承座13-A和轴承座13-B在箱体4内部横向设置转轴7-A和转轴7-B，转轴7-A通过联轴器11-A与减速机5-A的输出轴相连，减速机5-A的减速机皮带轮14-A与电机6-A的电机皮带轮15-A通过皮带连接带动转轴7-A转动；转轴7-B通过联轴器11-B与减速机5-B的输出轴相连，减速机5-B的减速机皮带轮14-B与电机6-B的电机皮带轮15-B通过皮带连接带动转轴7-B转动。转轴7-A和转轴7-B相向转动。当然，转轴7-A和转轴7-B在箱体4内也可呈纵向分布。

本实用新型刀具8和隔套9采用合金材质，硬度高，均采用平面磨床加工保证加工精度。本实用新型中每个刀具8包括带有键槽内孔的安装部和多个齿牙，多个齿牙倾斜设置且绕设在安装部的圆周表面，相邻齿牙之间设有弧形沟槽。位于不同转轴上的相邻刀具8的间距为0.03~0.05mm，且齿牙呈V形咬合状。位于同一转轴上的相邻刀具8的齿牙按照等差数列旋转形成角度错位。如图3和如图4所示，刀具8中齿牙形如棘齿，齿牙有9个，相邻刀具8同一位置的齿牙安装时依次按照6°、12°、18°、24°、30°、36°、42°、48°、54°、60°、66°、72°、78°、84°进行旋转形成角度错位，呈现放射状；位于不同转轴上的相邻刀具8的齿牙又呈V形咬合状，使多个刀具8整体上形成V字绞合放射状布局，位于不同转轴上的相邻刀具8的间距为0.03~0.05mm，可保证物料咬合剪切性能，切碎效率高，也使切碎后的动物脂肪结蹄组织尺寸更小，切碎后呈20-40mm长条形块状，小尺寸的动物脂肪块状物可增大熬炼阶段物料换热面积和溶脂速度，提高产量；两根转轴分别由不同的电机带动进行相向运动，使转轴受力更均匀，不会出现刀具8咬合剪切卡顿现象，不会对局域电网造成大电流冲击，切碎效率高，高效节能，且刀具8均能拆卸维修方便。

如图3所示，导流板10在箱体4两侧且位于相邻刀具8的间隔处，导流板10整体上呈扇形，且与隔套9相对位置设置呈圆弧状，导流板10与相邻刀具8的间距为1~2mm，防止剪切后物料随刀具8组合辊转动带料和漏料。

为减少灰尘粘粘轴承座和联轴器，影响转动效果，可在轴承座和联轴器上方设置护罩。具体地，如图2所示，在联轴器11-A和轴承座13-B上方设置护罩12-A，在联轴器11-B和轴承座13-A上方设置护罩12-B。

动物冻鲜脂肪拆除包装后，输送进切碎机进料斗16，经电机6-A/B带动减速机5-A/B减速增大扭矩后，通过联轴器11-A/B把力矩传递给转轴7-A/B，配电控制转轴7-A/B向心旋转，动物冻鲜脂肪落在呈放射状V字咬合剪切组合辊上高速剪切，切碎后形状呈20-40mm长条形块状，从出料斗17排出落在出料输送机上输送到动物脂肪熬炼釜搅拌升温炼制动物油。切碎机产量以6-8T/h计，减速电机可选用广州国茂减速机集团的BWD-4-17-15KW型。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，仅仅用以解释本实用新型，并非限制本实用新型实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本实用新型的原理上所作的变化和改进等，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种动物冻鲜脂肪高效切碎机，其特征在于，包括机架和设置在机架上的箱体，所述箱体通过多个轴承座穿设有多个相向转动的转轴，每个所述转轴上通过隔套间隔布设多个刀具，相邻所述刀具安装角度不同，在箱体两侧且位于相邻刀具的间隔处设置有扇形的导流板；箱体上部设置有进料斗、下部设置有出料斗，每个所述转轴通过联轴器与减速机的输出轴相连。

2.根据权利要求1所述的动物冻鲜脂肪高效切碎机，其特征在于，每个所述刀具包括带有键槽内孔的安装部和多个齿牙，多个所述齿牙倾斜设置且绕设在安装部的圆周表面，相邻齿牙之间设有弧形沟槽。

3.根据权利要求2所述的动物冻鲜脂肪高效切碎机，其特征在于，位于不同所述转轴上的相邻刀具的间距为0.03~0.05mm，且齿牙呈V形咬合状。

4.根据权利要求2所述的动物冻鲜脂肪高效切碎机，其特征在于，位于同一所述转轴上的相邻刀具的齿牙按照等差数列旋转形成角度错位。

5.根据权利要求1所述的动物冻鲜脂肪高效切碎机，其特征在于，多个所述转轴在箱体内呈横向或纵向分布。

6.根据权利要求1所述的动物冻鲜脂肪高效切碎机，其特征在于，所述导流板与相邻刀具的间距为1~2mm。

7.根据权利要求1所述的动物冻鲜脂肪高效切碎机，其特征在于，所述轴承座和联轴器上方设置有护罩。

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